煉鋼轉爐爐口火焰變化特征與吹煉數(shù)據(jù)的規(guī)律

楊帆

摘 要：在當今的鋼鐵生產(chǎn)中，煉鋼轉爐的爐口火焰的動態(tài)變化特征成為現(xiàn)如今被重點研究的課題之一，因其和煉鋼過程中的吹煉的數(shù)據(jù)存在很大的關聯(lián)性，在煉鋼過程的不同吹煉時段，因煉鋼轉爐的爐口火焰不同，吹煉的數(shù)據(jù)也會產(chǎn)生不同的規(guī)律。本文通過對煉鋼轉爐爐口的火焰動態(tài)變化特征和吹煉數(shù)據(jù)之間存在的相關規(guī)律進行研究，從而對爐口的火焰變化特征進行數(shù)據(jù)描述，使得出的相關規(guī)律可以為煉鋼轉爐的鋼鐵生產(chǎn)工作提供有效的幫助。

關鍵詞：煉鋼轉爐；火焰動態(tài)變化；吹煉數(shù)據(jù)

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.04.071

1 我國煉鋼工藝現(xiàn)狀

在我國當今的工業(yè)體系當中，鋼鐵工業(yè)占到了極其重要的地位，由于各種重工業(yè)都需要鋼鐵，煉鋼工業(yè)的發(fā)展程度也就是我國國民經(jīng)濟的發(fā)展程度。在我國現(xiàn)今的煉鋼工業(yè)中，煉鋼工藝大多采用轉爐煉鋼，使用轉爐煉鋼的企業(yè)占到了煉鋼企業(yè)中的百分之80左右。

轉爐煉鋼，是一種使用鐵水、廢舊鋼鐵以及鈦合金等金屬為原材料的煉鋼工藝。在轉爐煉鋼中，煉鋼爐并不需要使用外加的能源，主要是用融化的鐵水自身產(chǎn)生的熱量以及融化的鐵水中各種化學成分之間產(chǎn)生的化學反應而產(chǎn)生的熱量從而在煉鋼轉爐中實現(xiàn)鋼鐵的提煉。在煉鋼轉爐中，煉鋼的耐火材料有兩種，堿性和酸性，煉鋼轉爐也因為耐火材料的不同分為堿性轉爐和酸性轉爐。由于煉鋼中轉爐內(nèi)有氣體吹入，根據(jù)部位的不同分為三種，底吹、頂吹和側吹。根據(jù)吹入的氣體種類的不同，煉鋼轉爐分為氧氣轉爐和空氣轉爐。其中，使用氧氣吹入，從頂部吹入，且耐火材料為堿性的煉鋼轉爐因為各類技術指標較高，生產(chǎn)速度較快，成為當今大多數(shù)工廠最先使用的煉鋼爐。

在煉鋼過程中，碳含量和溫度是兩個非常重要的指標，對碳含量和溫度的控制直接決定了煉出來的鋼鐵的質量好壞。在轉爐煉鋼工藝中，對于碳含量以及對于溫度的控制其實就是對于煉鋼終止過程的控制。在現(xiàn)如今的煉鋼工藝中，大多數(shù)情況還是通過人工的方式控制其煉鋼終點，但這種方法太依靠工人的經(jīng)驗，如果工人經(jīng)驗不足，熟練程度不夠或者存在其他主觀因素，很可能導致煉鋼終點判斷失誤。在另一種靜態(tài)控制方法中，從鋼鐵吹煉的初始狀態(tài)開始進行分析，將其中的各種參數(shù)定量計算，從而對煉鋼終點進行明確地判斷。這種方法較為靜態(tài)，而轉爐煉鋼中的各類參數(shù)是不斷變化當中，其中涉及到的各類反應非常的復雜，導致這種方法的精度提不上去。還有一種方法就是動態(tài)控制方法，在動態(tài)控制方法中，操作人員使用專業(yè)的探頭和相對應的檢測工具對煉鋼過程中煉鋼轉爐中的鋼水溫度進行及時檢測，并從而判斷其中的含碳量大小，但這種動態(tài)控制方法也存在相關缺陷，例如這種方法雖然屬于動態(tài)控制，但其只能做到間斷性地檢測，并非實時。而且由于探頭一直是在高溫且腐蝕性較高的環(huán)境中工作，探頭時常需要進行更換，這使得這種方法的操作成本非常高[1]。

因此，對煉鋼爐爐口火焰動態(tài)變化特征和吹煉數(shù)據(jù)之間的關系進行分析，從而提出一種使用火焰邊界的變化特征判斷吹煉重點的鋼鐵提煉方法，對火焰的形變進行動態(tài)細致的描述，對其中存在的相關參數(shù)進行分析，是極為重要的。

2 吹煉數(shù)據(jù)和火焰動態(tài)變化特征之間的關系

2.1 煉鋼轉爐爐口火焰動態(tài)變化特征

在煉鋼轉爐的火焰中，火焰的邊界處一直是一種不斷變化的狀態(tài)，相關人員需要對其中的火焰邊緣變化繪成圖像，對其動態(tài)的變化特征進行描述，在煉鋼爐吹煉過程中，吹煉的不同時期，火焰的變化幅度也不盡相同。在其吹煉的前期、中期和后期，火焰的變化呈現(xiàn)出的規(guī)律性也不盡相同，對其中顯示出的不同規(guī)律進行研究，是非常重要的過程。在分析的過程中，相關人員需要對火焰的邊界進行建模分析，并對其動態(tài)形變過程進行分析。根據(jù)相關實驗發(fā)現(xiàn)，在不同時期，火焰邊界的變化規(guī)律分為以下幾個：

（1）在吹煉的前期，火焰邊界的變化范圍主要是在爐口處，在其變化過程中，主要是是一種較小幅度的變化，變化的范圍也較小。（2）在吹煉的中期，火焰邊界的穩(wěn)定性極差，在此時，火焰邊界的形狀大多為一種噴射形狀，火焰邊界的變化非常的劇烈，其變化的幅度很大，變化的范圍也較廣。（3）在吹煉的末期，煉鋼轉爐的爐口火焰大多都集中在爐口附近，其形狀基本無變化，比較穩(wěn)定，變化的范圍非常小。

根據(jù)火焰邊界形變大小分析，吹煉中期的火焰邊界形變最為劇烈，具體排序為中期>前期>末期[2]。

2.2 火焰動態(tài)變化特征和吹煉數(shù)據(jù)之間的關系

根據(jù)以上的動態(tài)分析實驗，可以得出一些結論：

（1）在吹煉的前期，由于吹煉過程剛剛開始，吹煉爐爐內(nèi)的溫度還比較低，由于溫度會影響化學反應的速度，溫度較低，化學反應的速度也較低。因此，在這個時期，吹煉爐內(nèi)碳的氧化速度非常低，且比其他的雜質氧化速度還低。在吹煉的前期，火焰的邊界只會在吹煉爐爐口范圍內(nèi)小幅度地進行變化，形狀也較為穩(wěn)定，范圍較小。

（2）在吹煉的中期，由于吹煉的過程已經(jīng)進行了較長時間，吹煉爐爐內(nèi)的溫度一直在上升，到此時溫度已經(jīng)非常高，進而使化學反應速度急劇加快。吹煉爐爐內(nèi)的碳被急劇氧化，從而使得火焰邊界的變化非常劇烈，變化幅度較大，形狀呈現(xiàn)一種噴射狀，變化的范圍也非常之廣。

（3）在吹煉的末期，吹煉爐中溫度大小和含碳量大小都達到了鋼鐵提煉的相關技術指標，此時，溫度已經(jīng)不需要再提升了，因此，火焰的變化幅度較小，形狀也比較穩(wěn)定。火焰大多都聚集在煉鋼爐爐口，變化的范圍也比較小，此時，爐口的火焰形狀呈現(xiàn)出一種細長而且有些彎曲狀[3]。

綜上所述，通過對煉鋼轉爐爐口火焰動態(tài)變化特征與吹煉數(shù)據(jù)之間存在的相關關系進行實驗驗證，并進行相關分析，從而研究出新的方法準確判斷火焰邊界的動態(tài)變化特點。同時，將這種方法加以利用，應用到轉爐煉鋼工藝中的煉鋼終點判定過程中，從而改進轉爐煉鋼工藝特點，進而為當今的煉鋼工藝其中出現(xiàn)的一些問題提供一種新的解決思路，使我國的煉鋼工藝能更進一步，從而為我國的各類重工業(yè)提供更好的服務，為我國的工業(yè)建設提供有力的支持。

參考文獻：

[1]尤佳，王紹純.通過轉爐爐口火焰紋理分析判斷氧氣頂吹轉爐吹煉終點[J].北京科技大學學報，2000，22（06）：524-528.

[2]溫宏愿，趙琦，陳延如等.基于爐口輻射和改進神經(jīng)網(wǎng)絡的轉爐終點預測模型[J].光學學報，2008，28（11）：2131-2135.endprint