機械零件檢驗與鑒定的基本方法

方強

摘 要：機械零件在整個生產(chǎn)的過程中，零件的檢驗及鑒定是一項十分重要的任務(wù)。所以，科學(xué)合理進行零件的檢驗與鑒定也就顯得十分重要。在零件的檢驗與鑒定過程中，檢驗人員必須掌握相關(guān)檢驗鑒定的基本方法。正確的運用這些方法進行合理的檢驗與鑒定，從而保證零件檢驗與鑒定的準確性，提高檢驗的工作效率，為產(chǎn)品的質(zhì)量提供科學(xué)保證。

關(guān)鍵詞：機械零件；檢驗；鑒定；基本方法

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.04.024

隨著現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求也在不斷提升。在生產(chǎn)過程中，如何更好地保證產(chǎn)品零件的質(zhì)量也就顯得十分必要。為能夠使機械零件的質(zhì)量符合設(shè)計圖紙及生產(chǎn)的要求，檢驗人員的檢驗與鑒定是十分重要的。為使檢驗人員能夠及時發(fā)現(xiàn)零件存在的缺陷及不足，合理運用并掌握檢驗與鑒定的相關(guān)技術(shù)方法也就尤為重要。本文就機械零件的檢驗與鑒定的基本方法進行了科學(xué)的分析，為今后更好的做好檢驗工作，提供強有力的技術(shù)保證障。

1 機械零件檢驗與鑒定工作中應(yīng)遵循基本原則

在機械零件的檢驗與鑒定過程中，為能夠更好的開展檢驗工作，使零件的檢驗與鑒定工作做的更好，應(yīng)當(dāng)遵循以下幾個方面的原則。首先，為提高產(chǎn)品零件的檢驗與鑒定工作的效率，在實際工作過程中，應(yīng)當(dāng)將檢驗與鑒定時間盡可能縮短。從而使機械使用率能夠得以有效提升。其次，在機械零件檢驗與鑒定工作過程中，還應(yīng)當(dāng)依據(jù)相關(guān)技術(shù)要求，以及保養(yǎng)與維修規(guī)范實行檢驗及鑒定。對于機械零件各種界限，應(yīng)當(dāng)能夠正確進行區(qū)分。主要就是能用、需維修以及報廢這三種類型零件，在實際檢驗過程中需要從不同角度綜合考慮以便更好確認不同零件，保證機械零件檢驗及鑒定更加準確。第三，機械零件檢驗與鑒定工作中，還應(yīng)當(dāng)注意應(yīng)用科學(xué)合理的方法實行檢定，從而保證機械零件檢驗、鑒定的準確性能夠得以有效提升，使機械零件檢驗鑒定能夠取得更加理想的效果。第四，在檢驗與檢定工作結(jié)束之后，應(yīng)當(dāng)依據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，以及具體保養(yǎng)技術(shù)條件及相關(guān)經(jīng)濟效果，在此基礎(chǔ)上將合理保養(yǎng)方法確定，從而使機械零件在經(jīng)過保養(yǎng)后仍能夠得以正常使用。

2 機械零件檢驗與鑒定相關(guān)基本方法

2.1 感覺檢驗法

在機械零件檢驗與鑒定工作中，這種方法主要就是工作人員依據(jù)自身直觀感覺及經(jīng)驗實行檢驗與檢定，在具有較高精度要求的零件檢驗中并不適用，這種檢驗方法對于工作人員經(jīng)驗具有較高要求，需要工作人員具備豐富經(jīng)驗，并且這種檢驗方法只能作為一種定性檢驗與鑒定方法進行運用。在機械零件檢驗與鑒定工作中，該檢驗與鑒定方法主要包括以下幾種：第一，目測法，也就是通過肉眼或者放大鏡觀察機械零件，在此基礎(chǔ)上可將零件磨損損壞程度確定，主要就是對零件斷裂、明顯變形裂紋及疲勞剝落等進行觀察。第二，觸覺法，該方法主要就是對零件表面以手觸摸，主要就是對表現(xiàn)磨損痕跡的深淺程度進行判斷，可對其磨損量大致進行判斷。對于剛進入工作狀態(tài)零件，可以手觸摸感覺其溫度，對其工作情況進行判斷。第三，耳聽法，該方法主要就是依據(jù)零件工作過程所發(fā)出聲音及人為敲擊聲音對零件狀況實行判斷，在對零件敲擊時如聲音較清脆，則表示不存在缺陷，若聲音較沉悶，則表示零件可能有砂眼或者裂紋存在。

2.2 儀器檢驗法

在機械零件檢驗與檢定過程中，儀器檢驗法屬于最常用的一種檢驗與鑒定方法，其主要就是通過相關(guān)儀器、工具及高科技技術(shù)實行零件檢驗與鑒定，可提升零件檢驗與鑒定精度。對于這種檢驗與鑒定方法而言，其需要操作人員具備一定技術(shù)能力，能夠?qū)ο嚓P(guān)檢驗工具進行操作。具體而言，在利用儀器檢驗法對機械零件實行檢驗與鑒定過程中，主要包括以下幾點內(nèi)容：第一，檢驗零件尺寸，主要就是通過對各種通用測量工具及專用測量工具進行利用，實現(xiàn)尺寸測量，比如利用測長儀器對零件長度實行測量，應(yīng)用角度測量儀器對零件角度實行測量，利用放射性儀器對零件厚度實行測量。第二，檢驗零件幾何形狀，這一方面檢驗的主要內(nèi)容就是零件的幾何形狀誤差，比如利用圓度儀對零件圓度進行測量，儀光切法、針觸法等對零件表面的粗糙程度實行測量。第三，零件彈力及扭矩檢驗，在零件彈力檢驗方面所利用的主要就是彈簧秤或者彈簧檢驗儀，通常情況下包括兩個方面檢測指標(biāo)，即自由長度與變形彈力，在扭矩檢驗方面，不同零件的檢驗指標(biāo)也存在較大差異，應(yīng)當(dāng)依據(jù)實際情況適當(dāng)進行檢驗與鑒定。

2.3 探測檢驗法

對于探測檢驗法而言，其主要在機械零件隱蔽性缺陷及細微裂紋檢驗中進行應(yīng)用，因而要求工作人員實行檢驗過程中應(yīng)當(dāng)細心認真，對于機械零件應(yīng)當(dāng)選擇不同方法。比如，在發(fā)動機曲軸檢驗與鑒定過程中，可選擇油浸振動法進行檢驗，在開始檢驗之前，先將零件在煤油或者柴油中浸入，且保持一段時間，在將零件取出之后將表面擦干，在零件表面撒一層薄白粉，之后以小錘對機械零件非工作表面均勻輕輕敲擊，若有裂紋存在，則為裂紋處白粉會會表現(xiàn)出黃色淺痕跡。在條件允許的情況下，也可選擇超聲波無損探傷儀進行檢驗，但是該儀器價格比較昂貴，會導(dǎo)致檢驗與檢定成本有所增加。

2.4 邏輯分析法

若機械零件處于整機狀態(tài)或者不方便停機檢驗，則可依據(jù)實際工作過程中所出現(xiàn)的相關(guān)不正?，F(xiàn)象，或者依據(jù)在線檢測及監(jiān)控系統(tǒng)中預(yù)先設(shè)定相關(guān)報警及跳閘動作，實行邏輯分析及推理，從而使零件檢驗及檢定目的能夠得以較好實現(xiàn)。比如，機床主軸箱中齒輪在有疲勞損傷發(fā)生的情況下，會對齒輪副正常嚙合造成影響，導(dǎo)致沖擊增大及振動加劇。但是，邏輯分析法只能作為定性分析進行運用，通過將該方法與儀器檢驗法有效結(jié)合，可使檢驗效率及鑒定質(zhì)量得以明顯提升。

3 結(jié)語

在機械零件的生產(chǎn)以及實際應(yīng)用過程中，為能夠使產(chǎn)品零件的質(zhì)量及應(yīng)用得到更好保證，十分重要的一點就是應(yīng)當(dāng)對機械零件實行檢驗與鑒定，從而為機械零件正常使用提供技術(shù)保證。作為機械零件檢驗及檢定工作人員，應(yīng)當(dāng)掌握機械零件檢驗與鑒定的技術(shù)方法。為更好的完成對產(chǎn)品零件的檢驗與檢定，提高檢驗效率，提供了可靠的依據(jù)。

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