機(jī)械零件加工精度測量技術(shù)及相關(guān)問題

方強(qiáng)

摘 要：機(jī)械零件在加工生產(chǎn)過程中，零件的測量檢驗(yàn)是一項(xiàng)十分重要的內(nèi)容及任務(wù)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量方面具有重要作用及意義。而加工高精度尺寸的測量，屬于零件測量的重點(diǎn)內(nèi)容。在機(jī)械零件加工精度測量中，應(yīng)當(dāng)對相關(guān)測量技術(shù)加強(qiáng)了解及掌握，并且要對相關(guān)技術(shù)問題提高認(rèn)識(shí)。為更好針對加工高精度的測量，提供更好的技術(shù)支持及理論依據(jù)，以保證更好的生產(chǎn)質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：機(jī)械零件；加工精度；測量技術(shù)；問題

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.04.012

隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，在機(jī)械加工中對于加工精度也有著越來越高的要求。因而，更好保證機(jī)械零件加工精度也就具有十分重要的作用及意義。在機(jī)械零件加工生產(chǎn)過程中，為能夠使加工精度得以較好保證，應(yīng)當(dāng)通過相關(guān)技術(shù)對加工技術(shù)進(jìn)行測量。并且針對相關(guān)問題進(jìn)行充分分析，在此基礎(chǔ)上才能更好對加工的零件進(jìn)行較為合理的測量，使加工精度的準(zhǔn)確性得到技術(shù)保證，使零件加工精度得以提升。

1 機(jī)械零件加工精度影響因素

在機(jī)械零件加工生產(chǎn)過程中，零件加工精度會(huì)受到很多方面因素影響，對于零件質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生較為不利影響。具體而言，在機(jī)械零件加工生產(chǎn)過程中，其加工精度影響因素主要包括以下幾點(diǎn)。

首先，加工工藝系統(tǒng)的幾何精度影響。機(jī)械零件加工工藝系統(tǒng)構(gòu)成主要包括機(jī)床、刀具以及夾具與零件。工藝系統(tǒng)的幾何精度在零件加工精度方面所產(chǎn)生影響主要包括五個(gè)方面，即加工原理誤差、調(diào)整誤差以及機(jī)床誤差，還有夾具制造誤差與刀具誤差等內(nèi)容。在這些影響因素中，最為明顯的就是加工原理誤差，也就是在對零件表面實(shí)行加工過程中，對于一些特定形狀刀具而言，其路線只能達(dá)到近似值而有誤差產(chǎn)生。

其次，受力變形因素影響。在機(jī)械零件加工生產(chǎn)過程中，由于會(huì)受到夾緊力、切削力及重力等相關(guān)因素影響，往往會(huì)導(dǎo)致工藝系統(tǒng)出現(xiàn)變形情況，導(dǎo)致刀具及加工毛坯之間的相對位置有變動(dòng)出現(xiàn)，從而導(dǎo)致加工誤差形成，進(jìn)而也就會(huì)影響到機(jī)械零件實(shí)際加工精度。另外，工藝系統(tǒng)發(fā)生變化，不但會(huì)導(dǎo)致機(jī)械零件加工精度大大降低，并且還會(huì)在一定程度上影響零件表面質(zhì)量，導(dǎo)致零件加工生產(chǎn)效率降低。通常情況下，工藝系統(tǒng)在受力之后產(chǎn)生彈性變形，對彈性變形的抵抗能力越強(qiáng)，則零件加工精度也就越高。

再次，熱變形因素影響。所謂熱變形所指的就是在機(jī)械零件加工生產(chǎn)過程中，加工工藝系統(tǒng)往往會(huì)受到各個(gè)方面熱力作用，從而導(dǎo)致有溫度變形情況產(chǎn)生，而這種變形會(huì)在很大程度上影響刀具及零件，從而也就會(huì)對機(jī)械零件加工精度造成嚴(yán)重影響。在機(jī)械零件加工過程中，其主要包括兩個(gè)方面熱源，即內(nèi)部熱源與外部熱源，這兩種熱源均會(huì)在很大程度上影響加工精度，尤其對于一些較精密零件，熱變形所產(chǎn)生誤差占據(jù)很大比例。所以，在機(jī)械零件加工過程中對加工精度進(jìn)行測量也就十分必要，可使加工質(zhì)量得以更好保證。

2 機(jī)械零件加工精度測量方法及技術(shù)

2.1 鋼直尺及卡鉗測量

在機(jī)械零件加工精度測量過程中，鋼直尺及卡鉗屬于應(yīng)用十分廣泛的兩種工具。鋼直尺由不銹鋼板制作而成，主要就是應(yīng)用于長度測量，可靈活測量零件長度數(shù)據(jù)。通常情況下鋼直尺的精確度均為毫米，因而在以毫米為測量精度誤差的零件中比較適用?？ㄣQ屬于間接性的一種精度測量工具，通常情況下卡鉗包括兩種類型，即內(nèi)卡鉗與外卡鉗，內(nèi)卡鉗主要用于對圓筒狀零件內(nèi)徑及凹槽進(jìn)行測量，而外卡鉗主要就是用于對外直徑及相關(guān)平面數(shù)據(jù)實(shí)行測量。但是，在實(shí)際測量中應(yīng)當(dāng)注意的一點(diǎn)就是這兩種工具無法將測量結(jié)果直接讀出，需要與其它相關(guān)刻度工具相配合實(shí)行讀數(shù)。

2.2 游標(biāo)卡尺及千分尺測量

在機(jī)械零件加強(qiáng)精度測量中，游標(biāo)卡尺也有著十分廣泛的應(yīng)用，其屬于精度相對較高的一種測量工具，該測量工具在實(shí)際應(yīng)用過程中比較方便，因而在實(shí)際測量中應(yīng)用較多。通常而言，游標(biāo)卡尺主要就是對零件外徑、內(nèi)徑及零件相關(guān)幾何參數(shù)實(shí)行測量，目前所應(yīng)用游標(biāo)卡尺主要包括兩種精度，即0.02mm與0.05mm。千分尺屬于比較精密的一種測量工具，相比于游標(biāo)卡尺而言，千分尺的精度更高，并且千分尺在實(shí)際應(yīng)用中具有較高靈敏度，因而在對精度要求較高的儀器進(jìn)行測量過程中，千分尺具有十分廣泛的應(yīng)用，并且在實(shí)際應(yīng)用過程中表現(xiàn)出比較明顯的優(yōu)勢。

2.3 百分表測量及塞尺測量

在機(jī)械零件加工精度測量過程中，百分表屬于比較特殊的一種測量工具，其在測量過程中所得到數(shù)據(jù)為相對數(shù)據(jù)，而并非絕對值。通常而言，百分表在機(jī)械零件位置誤差及形狀誤差測量中具有比較廣泛的應(yīng)用，比如對零件平面度、圓度及垂直度與跳動(dòng)頻率等方面實(shí)行測量，該測量工具精度為0.01mm。百分表中刻度盤包括100個(gè)小格，有兩根指針，其中大指針轉(zhuǎn)一圈則小指針轉(zhuǎn)一格，也就表示側(cè)桿移動(dòng)一毫米。所以，在對百分表讀數(shù)時(shí)包括三步，先將小指針刻度值讀出，將其精度到1mm，然后將大指針刻度值讀出，將刻度精確至0.01mm，之后使兩者讀數(shù)相加，最終所得到讀數(shù)即為測量所得數(shù)據(jù)。塞尺在機(jī)械零件測量中的應(yīng)用主要就是對機(jī)械零件貼合面之間縫隙大小實(shí)行測量，塞尺組成主要就是一組薄鋼片，且每個(gè)鋼片在厚度上存在一定差異，同時(shí)鋼片中包含厚度標(biāo)記。在對機(jī)械零件加工精度進(jìn)行測量過程中，可依據(jù)實(shí)際情況疊加鋼片，使其完全貼合零件縫隙，則縫隙數(shù)值即為疊加鋼片厚度數(shù)值，從而也就能夠?qū)α慵N合面縫隙大小進(jìn)行較好測量，對其精度進(jìn)行較好判斷，確定是否存在誤差[2-3]。

3 結(jié)語

在機(jī)械零件加工生產(chǎn)過程中，加工精度屬于十分重要的內(nèi)容。對零件整體質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生重要影響，因而保證加工精度也就十分重要。機(jī)械零件在加工過程中，應(yīng)當(dāng)對其影響精度的因素進(jìn)行合理分析。并以合理的測量技術(shù)及方法對所加工的精度進(jìn)行測量，從而更好保證零件加工的精度，這對提高產(chǎn)品質(zhì)量非常有利。

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