節(jié)能減排促環(huán)保建設(shè)一流化工企業(yè)

曹奇

（河南神馬氯堿發(fā)展有限責(zé)任公司，河南平頂山467000）

1 公司概述

河南神馬氯堿發(fā)展有限責(zé)任公司主要以生產(chǎn)離子膜燒堿（32%）及聚氯乙烯樹(shù)脂（PVC）等基礎(chǔ)化工原料為主，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、輕工、紡織、造紙、染料、塑料等行業(yè)，質(zhì)量穩(wěn)定，暢銷國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)。公司擁有生產(chǎn)氯堿產(chǎn)品所需的豐富的鹵鹽、煤、水、電力等資源優(yōu)勢(shì)，率先在全國(guó)實(shí)現(xiàn)了“全鹵制堿”。其中電解槽單臺(tái)生產(chǎn)能力年產(chǎn)2.5萬(wàn)噸，PVC生產(chǎn)線采用電石法生產(chǎn)工藝，利用目前先進(jìn)的70立方米和110立方米聚合釜、密閉入料、變壓吸附、汽提、壓縮冷凝回收及工業(yè)廢水全部處理回收技術(shù)，產(chǎn)生的廢水、廢渣可全部回收利用，廢氣處理后可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。將清潔生產(chǎn)貫穿于整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升節(jié)能減排管理水平是公司致力追求的任務(wù)，開(kāi)展節(jié)能減排活動(dòng)，充分挖掘企業(yè)節(jié)能潛力，使企業(yè)節(jié)能工作上臺(tái)階、上水平，提高企業(yè)能源利用效率，增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，確保實(shí)現(xiàn)節(jié)能目標(biāo)，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。2002年通過(guò)了IS09001:2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證，確保了產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定，是華中地區(qū)最具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的氯堿企業(yè)之一，而且曾獲全國(guó)輕工系統(tǒng)優(yōu)秀企業(yè)、化工部清潔文明工廠、省“五好”黨組織、省五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀、省安全生產(chǎn)先進(jìn)單位、省科技企業(yè)、民主管理先進(jìn)單位、市文明單位等一系列榮譽(yù)稱號(hào)。

2 實(shí)施“三項(xiàng)”重大生產(chǎn)系統(tǒng)改造，節(jié)能降耗增效益

為適應(yīng)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展，使企業(yè)的社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益相協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，要全面學(xué)習(xí)貫徹十九大精神，積極落實(shí)新時(shí)代生態(tài)文明建設(shè)戰(zhàn)略部署，牢固樹(shù)立“綠水青山就是金山銀山”的環(huán)保理念。圍繞氯堿生產(chǎn)工藝，進(jìn)行了電解槽膜極距改造、氯化氫二合一蒸汽爐改造、液氯液化系統(tǒng)改造三項(xiàng)改造，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

2.1 燒堿廠電解槽離子膜零極距改造

氯堿生產(chǎn)系統(tǒng)中電解工序是行業(yè)內(nèi)公認(rèn)的高耗能工序，鹽水在電解槽中完成電解分離過(guò)程，需要大量電耗。而節(jié)能工作迫在眉睫以及近年來(lái)國(guó)家對(duì)環(huán)保管理日趨嚴(yán)格，公司基于這種情況，對(duì)燒堿廠所有電解槽進(jìn)行離子膜零極距改造，陰、陽(yáng)兩極間距是影響槽電壓的重要因素之一。電解槽電解液在電解槽內(nèi)的停留時(shí)間，不僅影響設(shè)備的生產(chǎn)能力，而且在某些情況下，會(huì)影響電解過(guò)程的電流效率，此工藝先進(jìn)，技術(shù)改造工程由藍(lán)星（北京）化工機(jī)械有限公司負(fù)責(zé)，采取邊生產(chǎn)、邊改造模式。改造后效果明顯，不僅降低了成本，而且提高了生產(chǎn)效率。

2.2 氯化氫二合一蒸汽爐改造

氯化氫合成工序建廠初用的是鋼夾套爐，共有4套，需人工操作點(diǎn)火，氯氣和氫氣在爐內(nèi)完成合成冷卻，存在危險(xiǎn)系數(shù)高，安全得不到保障，腐蝕嚴(yán)重、維修難度大等諸多問(wèn)題。為解決以上問(wèn)題，對(duì)氯化氫二合一蒸汽爐進(jìn)行改造，成熟一臺(tái)，投用一臺(tái)?，F(xiàn)在的石墨HCl合成爐產(chǎn)量大、產(chǎn)品質(zhì)量高、熱能利用廣,尤其是氯堿行業(yè)中降低能耗、不易腐蝕、使用壽命長(zhǎng)、檢修方便簡(jiǎn)捷。熱能利用率高，該類型合成爐由于采用全石墨及進(jìn)口改性樹(shù)脂加工制作，并且在副產(chǎn)蒸汽段采用進(jìn)口細(xì)顆粒石墨材料加工制作，解決了在副產(chǎn)高壓蒸汽時(shí)石墨材料的強(qiáng)度問(wèn)題。加上石墨材料的高耐腐蝕性及高導(dǎo)熱性等優(yōu)點(diǎn)，保證了該類型全石墨制副產(chǎn)蒸汽合成爐能在苛刻的運(yùn)行條件下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，最大限度保證裝置安全、高效、自動(dòng)化運(yùn)行。

2.3 液氯液化系統(tǒng)改造

液化效果的理想程度不僅關(guān)系到液氯產(chǎn)品質(zhì)量，還關(guān)系到氯堿生產(chǎn)線的平穩(wěn)運(yùn)行。因此溫度的控制很關(guān)鍵，特別是夏季和冬季。液氯的生產(chǎn)過(guò)程是氯氫處理工序把合格的氯氣通過(guò)管道送往液氯工序通過(guò)液化器進(jìn)行液化，合格送往液氯儲(chǔ)槽儲(chǔ)存，再通過(guò)液氯充裝系統(tǒng)進(jìn)行槽罐車和氣瓶充裝，一部分尾氯送往氯化氫合成工序和原氯一并混合進(jìn)入石墨蒸汽合成爐與氫氣燃燒合成。溴化鋰機(jī)組對(duì)氯氣液化純度起到關(guān)鍵作用。

3 實(shí)施提質(zhì)改造，實(shí)現(xiàn)水路閉路循環(huán)“零排放”

在氯堿工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，需要消耗大量水資源,而水處理對(duì)保證生產(chǎn)系統(tǒng)正常運(yùn)行起到至關(guān)重要的作用,它不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，而且若發(fā)生超標(biāo)外排現(xiàn)象，會(huì)對(duì)企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失和環(huán)境污染事故。附近湛河是穿城區(qū)而過(guò)的一條河流，水質(zhì)的好壞影響到平頂山市區(qū)斷面韓莊橋監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，因此，要對(duì)生產(chǎn)用水和生活污水進(jìn)行嚴(yán)格控制，杜絕超標(biāo)污水外排，保證污水達(dá)標(biāo)排放。圍繞水處理近年來(lái)做好三項(xiàng)技術(shù)改造。

3.1 聚合廠含汞廢水治理改造

氯乙烯轉(zhuǎn)化工序使用大量低汞觸媒做催化劑，來(lái)確保VCM單體合成。當(dāng)其活性降低后，必須及時(shí)更換，而更換后產(chǎn)生大量固體廢棄物（廢汞觸媒）和含汞廢水，而汞及其化合物的毒性很強(qiáng)，對(duì)人體的危害主要累及中樞神經(jīng)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)及腎臟。鑒于其嚴(yán)重的危害性，依據(jù)《燒堿、聚氯乙烯工業(yè)水污染排放標(biāo)準(zhǔn)》水中汞含量規(guī)定為0.05㎎/L，隨著國(guó)家環(huán)保監(jiān)管的日趨嚴(yán)格，對(duì)環(huán)境污染防治工作提高到新的高度，2013年，對(duì)含汞廢酸、廢水治理立項(xiàng)進(jìn)行優(yōu)化改造，公司和武漢尚遠(yuǎn)環(huán)保股份有限公司合作，共建含汞廢水治理系統(tǒng)，投資460多萬(wàn)元購(gòu)買該公司含汞鹽酸脫汞裝置（5m3/h）和含汞廢水處理裝置（4m3/h）各一套，采用化學(xué)沉淀法+膜過(guò)濾系統(tǒng)（TMF）去除廢水中有害重金屬汞，經(jīng)過(guò)工藝改進(jìn)后，水中汞濃度穩(wěn)定達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)排放。

3.2 電石渣壓濾系統(tǒng)進(jìn)一步優(yōu)化

隨著生產(chǎn)系統(tǒng)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，原有的電石渣壓濾系統(tǒng)不能滿足生產(chǎn)需求，必須增加壓濾機(jī)數(shù)量和改造原有壓濾機(jī)性能來(lái)提高處理電石渣的能力，實(shí)現(xiàn)固液分離。污泥從進(jìn)料口流入，水通過(guò)濾板從濾液出口排出，泥餅堆積在框內(nèi)濾布上，濾板和濾框松開(kāi)后泥餅就很容易剝落下來(lái)，具有操作簡(jiǎn)單，濾餅含固率高，適用性強(qiáng)的特點(diǎn)。該機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，操作容易，運(yùn)行穩(wěn)定，保養(yǎng)方便;過(guò)濾面積選擇范圍靈活，占地少;對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)，適用于各種中小型污泥脫水。不足之處在于，濾框給料口容易堵塞，濾餅不易取出，不能連續(xù)運(yùn)行，處理量小，工作壓力低，普通材質(zhì)方板不耐壓、易破板，濾布消耗大，板框很難做到無(wú)人值守，濾布常常需要人工清理、鑄鐵板框腐蝕嚴(yán)重。

3.3 優(yōu)化藥劑添加手段，提高循環(huán)水利用率

循環(huán)水水質(zhì)很大程度上影響著生產(chǎn)運(yùn)行質(zhì)量，其中總鐵含量、氯根、濁度、鈣鎂離子等各項(xiàng)物質(zhì)和指標(biāo)含量較高對(duì)設(shè)備運(yùn)行造成很大安全隱患，生產(chǎn)難以進(jìn)行。循環(huán)水處理效果的好壞，其藥劑添加是關(guān)鍵，因此要優(yōu)化藥劑添加手段，實(shí)現(xiàn)水路閉路循環(huán)，提高循環(huán)水利用效率。

絮凝劑采用人工添加，不能適應(yīng)公司滿負(fù)荷生產(chǎn)需求，其缺點(diǎn)也逐步顯現(xiàn)：人工添加存在隨意性和不確定性，浪費(fèi)嚴(yán)重，水質(zhì)無(wú)法保持穩(wěn)定，攪動(dòng)不徹底或者添加不均勻，形成大量藥劑團(tuán)，未發(fā)生作用，增加了成本。因此需在循環(huán)水吸收池旁增加攪拌槽和計(jì)量泵組成自動(dòng)加藥系統(tǒng)，由操作工將水質(zhì)穩(wěn)定劑、殺菌滅藻劑、降堿劑等提升加藥平臺(tái)，導(dǎo)入攪拌槽，一定藥根據(jù)循環(huán)水實(shí)際用藥量，定好量調(diào)節(jié)計(jì)量泵，送入加藥槽，自動(dòng)添加改造后，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)添加。

通過(guò)以上三項(xiàng)改造，節(jié)約了大量生產(chǎn)用水，提高了水利用效率，杜絕了大量廢水的外排，實(shí)現(xiàn)了水閉路循環(huán)，零排放。