基于拉動(dòng)模式的生產(chǎn)管理方式

徐曉娜，吳玉躍，楊澤宇，孫賓

（河南許繼儀表有限公司，河南 許昌 461000）

1 創(chuàng)新亮點(diǎn)

①圍繞價(jià)值鏈流動(dòng)增值，從供應(yīng)鏈開始尋找改進(jìn)空間，實(shí)現(xiàn)浪費(fèi)最小，價(jià)值最大化，協(xié)同供應(yīng)商進(jìn)行改善，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈協(xié)同。

②以需求拉動(dòng)為核心，實(shí)施計(jì)劃管理與物料控制。

③用精益庫存管理方式控制原材料庫存。

2 主要做法

目前大多數(shù)企業(yè)對(duì)信息的利用多表現(xiàn)為訂貨驅(qū)動(dòng)的供應(yīng)形式，對(duì)于供應(yīng)商來說,得到的僅僅是顧客如生產(chǎn)商的訂貨信息反之亦然,而不知道其他有關(guān)信息。這種缺乏信息共享，也更無從實(shí)現(xiàn)合作的供需方式，難以主動(dòng)、準(zhǔn)確地了解市場(chǎng),也難以有效地計(jì)劃和組織經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)。

A公司從內(nèi)部突破，外部尋找機(jī)遇。A公司有221家供應(yīng)商，具備戰(zhàn)略合作意向的供應(yīng)商33家。通過快速反應(yīng),供應(yīng)鏈可以保持甚至擴(kuò)大市場(chǎng)份額,在快速有效地滿足客戶需求的基礎(chǔ)上獲利。目前A公司附近已有配套供應(yīng)商22家，外協(xié)加工商7家，通過資源引進(jìn)，外地供應(yīng)商在A公司附近設(shè)廠2家。信息共享是達(dá)到協(xié)同的工具和手段,通過建立信息協(xié)同的信息廣度和信息深度，形成信息共享的協(xié)同模型。主要做法如下：

2.1 圍繞價(jià)值鏈流動(dòng)增值，推進(jìn)精益管理

A公司精益管理從信息流、物流、資金流的流轉(zhuǎn)為切入點(diǎn)，以“訂單管理進(jìn)行整體規(guī)劃、全面推廣、價(jià)值鏈延伸、體系構(gòu)建、持續(xù)變革”為推進(jìn)路線，將公司“堅(jiān)持改善與創(chuàng)新，穩(wěn)定前進(jìn)求發(fā)展”的工作思路落到實(shí)處。圍繞由供應(yīng)商、外協(xié)加工商、制造商、客戶構(gòu)成的價(jià)值鏈主體，以質(zhì)量、安全、效率、能力、改善五大類精益績(jī)效為導(dǎo)向，充分利用價(jià)值流分析、看板、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、IE改善等先進(jìn)管理工具，系統(tǒng)化、模塊化推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)客戶需求拉動(dòng)的同步化生產(chǎn)，促使價(jià)值鏈“增值”并快速流動(dòng)，開創(chuàng)性構(gòu)建具有A公司特色的生產(chǎn)模式，以價(jià)值鏈協(xié)同為導(dǎo)向的精益生產(chǎn)管理體系。

2.2 改變采購戰(zhàn)略，構(gòu)建新的采購系統(tǒng)

為響應(yīng)A公司提出的“穩(wěn)定的質(zhì)量，快速的交付”，A公司及時(shí)調(diào)整采購戰(zhàn)略，體現(xiàn)在以下五個(gè)方面：注重早期參與、注重供應(yīng)商的關(guān)系發(fā)展、致力于專業(yè)人員的隊(duì)伍建設(shè)、致力于采購信息平臺(tái)（SAP系統(tǒng)、電工裝備制造交易平臺(tái)、MES系統(tǒng)）的構(gòu)建、采購的角色由被動(dòng)執(zhí)行到主動(dòng)參與。

2.2.1 早期參與機(jī)制

一方面采購早期參與主要包括五個(gè)內(nèi)容：新技術(shù)、新材料、新貨源、價(jià)格的趨勢(shì)以及供應(yīng)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)形態(tài)。憑借這些內(nèi)容，提供給研發(fā)人員更多更好的選擇。

另一方面業(yè)務(wù)需求確認(rèn)：采購在日常業(yè)務(wù)需求確認(rèn)中的早期參與，就是指合同管理部門接到需求或者提出需求之后，要同時(shí)傳遞給采購與生產(chǎn)部門。

2.2.2 早期參與的具體形式

一方面供應(yīng)商早期參與到新產(chǎn)品設(shè)計(jì)中來（如計(jì)量方案，殼體設(shè)計(jì)等），供應(yīng)商對(duì)于供應(yīng)市場(chǎng)的發(fā)展變化更加敏感，為后續(xù)長(zhǎng)期合作和實(shí)現(xiàn)持續(xù)配套提供便利；另一方面需求確認(rèn)的時(shí)候，采購部門與供應(yīng)商同步參與到日常需求的確認(rèn)之中，以實(shí)現(xiàn)更加無縫的合作，有利于縮短采購周期，還可以降低供應(yīng)商的庫存。

外協(xié)加工商早期參與的形式是直接參與到A公司計(jì)劃雙周排產(chǎn)會(huì)議中，直接獲取他們需要的相關(guān)信息，轉(zhuǎn)化為外協(xié)加工商的內(nèi)部生產(chǎn)信息。

2.2.3 供應(yīng)商的關(guān)系發(fā)展

供應(yīng)商的選擇、認(rèn)可、評(píng)估與激勵(lì)都規(guī)范化，制度化。依照“評(píng)估是手段，目的是改善”的原則，進(jìn)行供應(yīng)商績(jī)效改善的方法有四種：①建立供應(yīng)商的績(jī)效指標(biāo)；②鼓勵(lì)供應(yīng)商早期參與；③加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商的溝通與反饋，尤其是供應(yīng)商參加例會(huì)；④實(shí)施供應(yīng)商改善項(xiàng)目。

2.2.4 專業(yè)人員的隊(duì)伍建設(shè)

先進(jìn)的采購系統(tǒng)致力于將采購組織培養(yǎng)成專業(yè)與專家隊(duì)伍，這既涉及采購組織的整體設(shè)計(jì)，也包括了采購組織的內(nèi)部分工，以及采購人員的能力建設(shè)。

2.2.5 致力于采購信息平臺(tái)的構(gòu)建

先進(jìn)的采購系統(tǒng)還將根據(jù)企業(yè)的發(fā)展階段建設(shè)相匹配的信息系統(tǒng)，以利于電子采購的實(shí)現(xiàn)。A公司目前使用的SAP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了訂單實(shí)時(shí)傳遞，加快了信息流動(dòng)。

2.2.6 采購的角色由被動(dòng)執(zhí)行到主動(dòng)參與

結(jié)合A公司“四統(tǒng)一”活動(dòng)的開展，引導(dǎo)大家都從事后參與轉(zhuǎn)變到事前參與，采購中的質(zhì)量控制，降本等要求，都需要采購主動(dòng)參與到產(chǎn)品前期階段，為了鼓勵(lì)決策前移和業(yè)務(wù)需求確認(rèn)爭(zhēng)取到更多的前置期，A公司形成了一系列的績(jī)效考核評(píng)價(jià)方法，從外部環(huán)境促使大家由被動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?dòng)參與。

2.3 以需求拉動(dòng)為核心，實(shí)施計(jì)劃管理與物料控制

2.3.1 以市場(chǎng)為源頭的拉式生產(chǎn)系統(tǒng)

A公司堅(jiān)持以市場(chǎng)為源動(dòng)力的工作原則，加快“市場(chǎng)”和“生產(chǎn)”兩個(gè)現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)，逐步建立以運(yùn)營(yíng)為主體，市場(chǎng)為源動(dòng)力，技術(shù)為驅(qū)動(dòng)力的一體化組織運(yùn)行體系。A公司采取由合同管理部門傳遞市場(chǎng)四周發(fā)貨需求，市場(chǎng)需求由內(nèi)部生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)為四周排產(chǎn)。生產(chǎn)計(jì)劃只下給最后一道工序總裝，由總裝向前工序領(lǐng)取裝配需要的零部件并要求“需要什么取什么”，“何時(shí)需要何時(shí)取”，“需要多少取多少”，一直上溯到原材料的供應(yīng)部門，從而真正實(shí)現(xiàn)了按需生產(chǎn)。

A公司定期實(shí)施價(jià)值流改善，對(duì)產(chǎn)品從計(jì)劃、制造到滿足客戶的整個(gè)過程的物流及信息流進(jìn)行分析，識(shí)別存在于整個(gè)價(jià)值流中的浪費(fèi)，尋找改善機(jī)會(huì)，結(jié)合公司戰(zhàn)略目標(biāo)，確定公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)價(jià)值流圖改善方案及行動(dòng)計(jì)劃，以裝配為定拍工序，以“看板”（后工序向前工序傳遞生產(chǎn)信息）為拉動(dòng)工具，對(duì)供應(yīng)商、外協(xié)加工商、總裝車間等全流程的拉動(dòng)生產(chǎn)。

2.3.2 以需求拉動(dòng)為導(dǎo)向，實(shí)施面向內(nèi)部客戶的精益物流配送

推進(jìn)實(shí)施面向內(nèi)部客戶的準(zhǔn)時(shí)化物流配送，一是從裝配工作中心的角度優(yōu)化數(shù)據(jù)管理，細(xì)化包括物料相關(guān)信息和配送路徑信息并導(dǎo)入MES系統(tǒng)。二是實(shí)施以裝配工作中心為核心的精益物流配送組織，通過呼叫補(bǔ)料系統(tǒng)以AGV智能配送小車，利用看板、物流箱等拉動(dòng)工具，實(shí)現(xiàn)需求拉動(dòng)的成套循環(huán)配送，全程實(shí)行二維碼管理，實(shí)現(xiàn)單據(jù)，物料的電子化管理。三是創(chuàng)新以內(nèi)部物流中心作為“第三方物流”，按照J(rèn)IT模式將物料配送至生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)總裝車間、外協(xié)車間與供應(yīng)商協(xié)同的供應(yīng)鏈庫存管理，降低供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)成本。

2.3.3 引用精益生產(chǎn)的方法來控制在制庫存

“拉式生產(chǎn)”方式大幅減少車間各工序原材料庫存，每個(gè)工序節(jié)點(diǎn)都是按照后道工序需要生產(chǎn)。由于JIT從某一點(diǎn)倒排計(jì)劃，且各工序間密切相關(guān)，保證了在制品庫存水平低，需求與生產(chǎn)一致，使工序間問題反應(yīng)敏感，有利于現(xiàn)場(chǎng)的改善。

2.3.4 用精益庫存管理方式控制原材料庫存

A公司將“拉式生產(chǎn)方式”延伸到部分供應(yīng)商，對(duì)于總裝物料采取“準(zhǔn)時(shí)化（JIT）”。對(duì)于路途較遠(yuǎn)，制造周期較長(zhǎng)的器件，采用“寄售”，部分通用件采取“供應(yīng)商管理庫存（VMI）”，由供應(yīng)商來為客戶管理庫存，為客戶制定庫存策略和補(bǔ)貨計(jì)劃。A公司的庫存控制指標(biāo)層層分解，落實(shí)到人，確保庫存精細(xì)化管理。

3 結(jié)果評(píng)析

以客戶需求為拉動(dòng)，實(shí)施計(jì)劃和物料按節(jié)拍控制和管理的模式，使配套率由原來73%提升到90%以上。通過精益的庫存管理方式和拉動(dòng)的模式，原材料庫存、在制品和成品庫存降低40%左右，原材料庫存周轉(zhuǎn)速度加快一倍，提升了A公司的運(yùn)營(yíng)能力。供應(yīng)鏈的協(xié)同管理，優(yōu)化了整個(gè)價(jià)值鏈流程，提高了資源利用率，對(duì)供應(yīng)商和客戶實(shí)現(xiàn)雙贏。