論焦化裝置設(shè)備腐蝕的問題及建議

劉丙增

（河鋼樂亭鋼鐵有限公司，河北 唐山 063000）

1 引言

隨著社會現(xiàn)代化進程的不斷加快，各個行業(yè)對于焦化產(chǎn)品的應用數(shù)量也越來越大，使得現(xiàn)階段焦化廠的工作量也越來越大。而焦化裝置作為生產(chǎn)焦化產(chǎn)品的重要裝置，在保證焦化廠安全運行方面發(fā)揮著非常積極的作用。但焦化裝置設(shè)備運行過程中，由于受諸多因素的影響，極易導致設(shè)備出現(xiàn)腐蝕。盡管現(xiàn)階段已經(jīng)研發(fā)出相關(guān)的耐腐蝕方法，但是就整體效果來看并不是特別明顯，久而久之，必然會對裝置的安全運行產(chǎn)生嚴重的影響[1]?；诖?，本文對現(xiàn)階段焦化裝置設(shè)備腐蝕問題進行了探究，并提出了相應的解決措施。

2 做好焦化裝置設(shè)備腐蝕問題處理工作的積極意義

就現(xiàn)階段我國的工業(yè)生產(chǎn)而言，其對于焦化物的應用需求非常大，尤其燃料、醫(yī)藥、農(nóng)藥這類化工行業(yè)。因此，一旦焦化廠的焦化裝置出現(xiàn)設(shè)備腐蝕問題，就會在較大程度上給其他行業(yè)的正常生產(chǎn)產(chǎn)生嚴重影響。不僅如此，焦化裝置出現(xiàn)設(shè)備腐蝕問題，也會對工人的生命安全以及焦化廠經(jīng)濟效益產(chǎn)生非常嚴重的影響。因此，采取有效的措施解決現(xiàn)階段焦化裝置設(shè)備腐蝕問題，不僅可以有效保證現(xiàn)階段焦化廠工作人員的生產(chǎn)以及生命安全，還可以在較大程度上保證企業(yè)生產(chǎn)的正常運行，對于提升焦化廠的經(jīng)濟效益產(chǎn)生著非常積極的影響[2]。

3 焦化裝置存在的設(shè)備腐蝕問題及解決措施

3.1 焦化儲罐內(nèi)污泥堆積嚴重

就現(xiàn)階段我國焦化廠焦化裝置而言，導致其產(chǎn)生設(shè)備腐蝕的原因有很多，其中就包括焦化儲罐內(nèi)污泥堆積。由于現(xiàn)階段各個行業(yè)對于焦化產(chǎn)品的需求量較大，因此，對于設(shè)備的應用也相對頻繁。但在實際的使用過程中，焦化裝置往往會被用來對污油進行處理，這樣就極易導致很多污油以及雜物會殘留在儲罐內(nèi)，如果不能及時進行處理，一旦儲罐內(nèi)部的污泥嚴重堆積，就不可避免地會對焦化裝置產(chǎn)生設(shè)備腐蝕。因此，在實際的焦化廠焦化裝置運行過程中，應對儲罐內(nèi)部污泥堆積問題引起足夠的重視，并采取相應措施對污泥進行及時的處理，才能更好地降低設(shè)備腐蝕問題的發(fā)生。

在這一過程中，相關(guān)工作人員應首先對相關(guān)焦化工藝設(shè)備進行及時的清理，通過制定相應的清理計劃，定期的對焦化工藝設(shè)備中的污泥進行清理；其次，相關(guān)管理人員應對焦化裝置中的相關(guān)設(shè)備維護工作引起足夠的重視，制定科學合理的設(shè)備維護標準以及的計劃，并保證其可以落到實處，并在設(shè)備維護過程中，做好相應的記錄工作，只有這樣，才能從根本上預防儲罐內(nèi)污泥堆積嚴重這一問題。

3.2 高溫氧化腐蝕有待改善

在焦化裝置運行過程中，高溫氧化或者硫化腐蝕也是導致設(shè)備腐蝕的重要因素之一。導致這類腐蝕出現(xiàn)的主要原因為：在高溫條件下，原油中的硫經(jīng)過反應后會生成硫化氫，進而與工藝設(shè)備中的金屬表面產(chǎn)生化學反應，進而導致設(shè)備腐蝕現(xiàn)象發(fā)生。除此之外，在高溫條件下，工藝設(shè)備中的碳鋼也會由于氧化反應而導致腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生。

對于由于高溫硫化或者氧化導致的設(shè)備腐蝕，由于其產(chǎn)生原因相對明確，因此，在解決這類問題時，應首先對工藝設(shè)備的材質(zhì)進行改進，傳統(tǒng)的工藝設(shè)備材質(zhì)大多是以碳鋼材質(zhì)為主，但是在實際的應用過程中，碳鋼材質(zhì)的不穩(wěn)定性極易導致腐蝕現(xiàn)象發(fā)生，因此，可以選擇其他材料來代替碳鋼材料，如不銹鋼等[4]；其次，應做好相應的設(shè)備清理工作，盡管不銹鋼材質(zhì)的性能相對較好，但是如果不定期清理以及維護，也會在較大程度上增加工藝設(shè)備的腐蝕。

3.3 設(shè)備受低溫酸性腐蝕較為嚴重

除了上述的兩個問題外，受低溫酸性腐蝕也是導致設(shè)備出現(xiàn)腐蝕的一種重要因素，這也是現(xiàn)階段焦化廠焦化裝置中非常常見的一個問題，這一問題大多出現(xiàn)于分餾塔塔頂?shù)睦淠到y(tǒng)當中，導致其出現(xiàn)腐蝕的機制為：在低溫條件下，當液態(tài)水回流至塔頂冷凝塔系統(tǒng)當中時，水中的氯化物和硫化物呈酸性，這樣一來，就會導致工藝設(shè)備出現(xiàn)嚴重的腐蝕。

對于由于低溫酸性因素導致的腐蝕問題而言，要想解決這一問題，筆者認為，應做好以下幾個工作。

首先，應對于工藝設(shè)備的材料進行科學合理的選擇，并以此為基礎(chǔ)有效降低酸性腐蝕對于工藝設(shè)備的不良影響；

其次，相關(guān)工作人員還應做好相應的防腐蝕工作，例如刷涂防腐蝕的涂層、使用緩蝕劑等。

近年來，在防止低溫酸性腐蝕工作過程中，緩蝕劑得到了廣泛應用，這種方法不僅成本相對低廉、用量小，并且防腐蝕效果也非常顯著。

4 解決現(xiàn)階段焦化裝置設(shè)備腐蝕問題的具體策略

4.1 建立相應的監(jiān)督監(jiān)測機制

要想真正意義上解決現(xiàn)階段焦化廠焦化裝置設(shè)備腐蝕問題，除了采取相應的措施對既有的問題進行解決外，建立相應的監(jiān)督監(jiān)測機制也是非常重要的一項工作。首先，相關(guān)企業(yè)應在內(nèi)部建立一個相應的監(jiān)督監(jiān)測系統(tǒng)，并以此為基礎(chǔ)來對焦化裝置運行過程中的相關(guān)工藝設(shè)備進行有效監(jiān)測，在監(jiān)測過程中一旦發(fā)現(xiàn)問題，應及時對其產(chǎn)生的原因進行分析，并在此基礎(chǔ)上采取相應的措施；其次，應制定相應的監(jiān)督計劃，對工藝設(shè)備應用過程中的維護工作進行落實，并做好相應的記錄，一旦出現(xiàn)未按照相關(guān)規(guī)定要求進行維護的情況，應視情節(jié)嚴重程度對其進行相應的獎懲，并以此來保證工藝設(shè)備防腐蝕工作整體水平的有效提升。除此之外，在實際的監(jiān)督監(jiān)測機制建立過程中，還應委派專門的監(jiān)測監(jiān)督人員進行管理，只有這樣，才能在較大程度上提升焦化廠焦化裝置的運行效率。

4.2 創(chuàng)新技術(shù)，不斷提升設(shè)備腐蝕處理水平

對于焦化廠焦化裝置設(shè)備腐蝕問題而言，技術(shù)創(chuàng)新一直以來都是提升設(shè)備腐蝕處理水平的重要途徑之一，只有不斷開發(fā)新的防腐蝕技術(shù)或者防腐蝕工藝，才能不斷提升解決焦化裝置設(shè)備腐蝕問題的整體水平。在這一過程中，相關(guān)從業(yè)人員應積極對新技術(shù)以及新方法進行研究和創(chuàng)新，并通過技術(shù)手段來實現(xiàn)對于工藝設(shè)備腐蝕的預防。除此之外，國家和企業(yè)還應加大對新型技術(shù)的研發(fā)以及改進工作，并借鑒國外先進的技術(shù)，只有這樣，才能實現(xiàn)真正意義上的技術(shù)創(chuàng)新，最終實現(xiàn)設(shè)備腐蝕處理水平的整體提升。

綜上所述，在我國現(xiàn)代化發(fā)展過程中，各個行業(yè)對于焦化產(chǎn)品的需求量也越來越多，這就給我國現(xiàn)階段的焦化廠提出了諸多新的要求。但是在焦化裝置工作過程中，不可避免地會出現(xiàn)設(shè)備腐蝕問題，只有對其產(chǎn)生的原因進行分析，并在此基礎(chǔ)上提出相應的解決措施，才能有效解決焦化裝置設(shè)備腐蝕問題，最終實現(xiàn)我國現(xiàn)代化水平的整體提升。