工業(yè)管道安裝過程中的焊接缺陷及預(yù)防措施

陶玉世

（中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司，上海 200540）

1 引言

近年來，隨著我國工業(yè)的不斷發(fā)展，對于工業(yè)管道安裝的質(zhì)量提出了更高的要求。為了確保管道安裝的質(zhì)量，就必須提升管道焊接的質(zhì)量。對此本文對工業(yè)管道安裝過程中的焊接缺陷與預(yù)防措施展開探討，這無疑對于提升管道焊接的水平，確保工業(yè)管道的可靠性和穩(wěn)定性具有重要意義。

2 焊接對工業(yè)管道安裝的重要性

在工業(yè)管道安裝過程中，管道焊接具有重要作用，焊接工藝與技術(shù)水平直接關(guān)系著工業(yè)管道的安裝水平。當(dāng)前，工業(yè)管道安裝并投入使用后，普遍存在泄露、滲漏等問題，據(jù)筆者調(diào)查和考證，導(dǎo)致這些問題產(chǎn)生的原因主要是由于管道安裝過程中，焊接質(zhì)量不合格導(dǎo)致的。在工業(yè)管道安裝過程中，管道的可靠性和安全性直接受到焊接質(zhì)量的影響。對此，提升焊接技術(shù)水平，有利于提升工業(yè)管道安裝的質(zhì)量，焊接對工業(yè)管道安裝的重要性主要體現(xiàn)在以下幾點：其一，工業(yè)管道主要是運輸氣體或液體，若管道焊接處產(chǎn)生裂痕，則會致使大量的氣體或液體泄露，不僅造成經(jīng)濟損失，而且對環(huán)境也會造成嚴(yán)重污染。其二，通過完善的施工流程以及較高的施工工藝，在焊接時，能夠?qū)啥喂艿肋B接在一起，使其形成一個整體；其三，現(xiàn)今，隨著工業(yè)不斷發(fā)展，建設(shè)規(guī)模不斷擴大，現(xiàn)有的管道已難以滿足其需求，只有通過新舊管道的焊接才能提升管道鋪設(shè)的規(guī)模，才能滿足工業(yè)發(fā)展的需求[1]。

3 工業(yè)管道安裝焊接缺陷及形成的原因

3.1 焊接未熔合

在工業(yè)管道安裝過程中，焊接未熔合是普遍存在的問題，這主要是由于焊接材料與基材并未有效熔合，使其未能形成整體。管道安裝焊接未熔合的部分，主要在1點終與11點鐘的方位，并且6點鐘也是管道未熔合的高發(fā)位置。管道焊接未熔合導(dǎo)致管道存在的缺陷較多，主要根部未熔合、層間未熔合以及坡口未熔合。根部未熔合主要是由于在進行打底焊接時，焊接基材與材料未能有效熔合；坡口未熔合主要是由于工件坡口處，未能很好熔合。管道安裝過程中，焊接未熔合的位置，主要在管道應(yīng)力較為集中的區(qū)域，若出現(xiàn)未熔合的現(xiàn)象，則容易發(fā)生安全事故。

3.2 焊接夾渣

在管道安裝過程中，焊接出現(xiàn)夾渣的現(xiàn)象較為普遍。管道焊接過程中，存在焊接夾渣主要是由于焊接工人的技術(shù)水平偏低，焊接技術(shù)水平未能很好地滿足管道焊接的需求。焊接夾渣的現(xiàn)象發(fā)生的概率較高，并且不能確定產(chǎn)生的位置。焊接夾渣對于管道金屬質(zhì)量產(chǎn)生的影響較大，并且與焊接位置清理以及焊接電流設(shè)置有著密切關(guān)聯(lián)。對此，必須提升焊接工人的技術(shù)水平，提升綜合能力，才能有效提升焊接的質(zhì)量，才能有效確保管道安裝的質(zhì)量。

3.3 焊接裂紋

產(chǎn)生焊接裂紋主要是由于管道安裝應(yīng)力不均勻造成的，應(yīng)力不均勻?qū)е陆饘俨牧线B接處產(chǎn)生損害，從而形成新的裂縫。管道安裝過程中，產(chǎn)生焊接裂紋是普遍存在的，發(fā)生裂紋的概率較高。并且管道裂紋的維護和養(yǎng)護難度較大，危害較大，不僅給管道的使用帶來影響，而且容易導(dǎo)致大量的氣體和液體泄露。因此，必須盡快尋找有效的預(yù)防措施，降低管道裂紋產(chǎn)生的概率，才能確保管道使用的可靠性和穩(wěn)定性。

3.4 焊接氣孔

管道安裝過程中，產(chǎn)生焊接氣孔主要是由于其氣體并未全部排出，使得氣體殘留在焊接材料內(nèi)部，并形成氣穴。產(chǎn)生焊接氣孔的缺陷，形成的焊接位置、危害以及形狀與焊接工藝、焊接形狀以及焊接材料有著密切的關(guān)聯(lián)。鑒于此，在管道安裝過程中，應(yīng)保證焊接材料的質(zhì)量，科學(xué)合理地選擇焊接的位置，并提升焊接工人的技術(shù)水平，提升焊接工藝，才能確保管道焊接的質(zhì)量，從而提升管道安裝的水平，保證管道使用的可靠性和穩(wěn)定性[2]。

4 工業(yè)管道安裝焊接缺陷的預(yù)防措施

4.1 提升管道安裝焊接工藝

提升管道安裝焊接工藝，有利于確保焊接的質(zhì)量，有利于提升管道安裝的可靠性?？赏ㄟ^以下幾方面著手：其一，科學(xué)合理地選擇焊接裝配間隙與坡口形狀。在這一方面，首先必須有效控制焊接電流，其次完善焊接工藝，保證焊接工人掌握較高的焊接技術(shù)。最后，在焊接過程中，合理控制焊接的角度與速度，不斷調(diào)整管道焊接的間隙，確保焊接角度與尺寸的合理性；其二，在焊接前需要進行預(yù)熱焊接，在收弧時，在管道焊接處短暫停留，從而保證焊接熔池被填滿，降低焊接出現(xiàn)缺陷的概率；其三，清理干凈焊接處的焊接殘渣，需要將管道焊接的參差不齊的位置打磨平整，根據(jù)管道直徑調(diào)整焊接電流，并合理調(diào)整焊接弧長度，并增加停留的時間。此外，還需根據(jù)焊接材料的熔點，合理調(diào)整焊接的角度和焊接的工藝，從而確保管道焊接的質(zhì)量，提升整體性能，進而防止應(yīng)粘度與材料熔點不容導(dǎo)致的焊接夾渣的產(chǎn)生。其四，在焊接準(zhǔn)備工作完成后，務(wù)必將管道坡口兩側(cè)25cm左右的位置污物清除干凈，并進行烘干，才能有效確保焊接的質(zhì)量，確保管道安裝的可靠性和穩(wěn)定性。

4.2 應(yīng)用先進的設(shè)備

管道安裝后進行檢修工作是重要環(huán)節(jié)，也是必不可少的環(huán)節(jié)。為了能夠確保焊接的質(zhì)量，在焊接時，應(yīng)根據(jù)實際情況合理調(diào)整焊接方案，從而保證焊接的質(zhì)量，提升焊接的效果。為此，檢修人員應(yīng)使用先進的設(shè)備進行檢修，如利用相機將焊接進行拍照，并進行分析和整理，將存在的缺陷繪制成文檔或PPT文件后，發(fā)送施工單位，從而避免后續(xù)焊接工作再出現(xiàn)類似的問題。對此，施工單位應(yīng)加大資金投入的力度，保證擁有足夠的資金引進先進的設(shè)備和技術(shù)，從而保證焊接工作順利開展，提升焊接的工作效率，確保焊接的質(zhì)量，提升管道安裝的可靠性。

4.3 加強控制焊接全過程的力度

加強控制焊接全過程的力度，對焊接人員焊接過程進行監(jiān)督，有利于提升產(chǎn)品的質(zhì)量，有利于提升焊接的效果和效益。為了避免焊接過程中存在較大的缺陷，質(zhì)檢人員應(yīng)進行焊接全過程的控制，時刻保持清新的頭腦和高度的警惕，才能在焊接過程中及時發(fā)現(xiàn)存在的不足，從而運用有效的措施解決問題，確保焊接質(zhì)量滿足需求后才能進行下一步的工作。對此，可通過現(xiàn)代化的監(jiān)控技術(shù)，對焊接的全過程進行監(jiān)控，使得在焊接過程中，出現(xiàn)焊接缺陷時，能夠及時調(diào)整，確保焊接的質(zhì)量，提升管道安裝的可靠性和穩(wěn)定性。

4.4 加強管道安裝質(zhì)量控制

加強管道安裝質(zhì)量控制，有利于為確保管道焊接質(zhì)量奠定良好的基礎(chǔ)。一方面，在管道安裝前，安裝工作人員應(yīng)充分了解施工圖紙，并對施工的可行性進行分析，對施工圖紙進行嚴(yán)格審核。根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定并結(jié)合行業(yè)特點與技術(shù)因素，對施工的方案進行嚴(yán)格審核。在進行安裝前，需要認(rèn)真、細(xì)致地核查施工準(zhǔn)備，從而為管道焊接創(chuàng)造良好的環(huán)境。另一方面，需加強管道安裝中的控制，確保安裝的質(zhì)量，在施工時，工作人員應(yīng)檢查好脫脂后管道的質(zhì)量，，對管道的質(zhì)量進行檢驗。只有這樣，才能為管道的焊接施工奠定良好的基礎(chǔ)，才能提升管道焊接的可靠性[3]。

5 結(jié)語

綜上所述，本文就焊接對工業(yè)管道安裝的重要性進行分析，針對工業(yè)管道安裝焊接缺陷及形成的原因展開探究，并從提升管道安裝焊接工藝、應(yīng)用先進的設(shè)備、加強控制焊接全過程的力度、加強管道安裝質(zhì)量控制等方面，提出工業(yè)管道安裝焊接缺陷的預(yù)防措施，希望可給我國相關(guān)企業(yè)一定參考，以確保工業(yè)管道安裝的可靠性和穩(wěn)定性。