鑫港：“紡織大工匠” 走“中國制造”路

梁莉萍

“我們自主研發(fā)的第九代雙針床經編機，是目前處于世界領先的紡織機器?！痹陂L樂鑫港紡機車間內，鄭依福指著一臺嶄新的紡織設備對所有參觀者說，話語間顯露出一股自信和豪氣。鄭依福有十足底氣說這樣的話，由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會舉行的全國紡織行業(yè)首批“中國紡織大工匠”命名推介大會，暨“工匠精神與誠信文化發(fā)展”論壇，鄭依福被授予其“中國紡織大工匠”榮譽稱號。全國有兩萬多紡織人才參評，獲此殊榮的僅20人，其含金量不言而喻。

不服氣自己搞研發(fā)

“小學文化，但智慧和眼光可以說令很多大學生都望塵莫及?！边@是鑫港紡機廠工人對董事長鄭依福的評價。這樣的評價，沒有任何恭維的成分，而是親身經歷后的感慨。

2005年，隨著一臺自主研制的賈卡花邊機在長樂誕生，意味著中國的紡織行業(yè)迎來了歷史性的轉折。而這項“壯舉”正是鄭依福帶領的團隊所創(chuàng)造。

“原先中國的紡織設備全部依賴德國進口，給別人錢還要排隊，往往是付了定金，1至2年仍等不到貨，機器壞了，還得請德國的工程師來中國維修，完全看對方的臉色?！痹?003年之前，這種受制于人的局面就令鄭依福很不服氣，“中國人也能生產出好設備”，一種不服輸的勁讓鄭依福下定決心與德國叫板。

憑著多年在紡織廠摸排滾打的經驗，2003年，鄭依福組建了自己的研發(fā)團隊，專門進行紡織設備的研發(fā)制造?！耙婚_始，可以說是摸著石頭過河。研發(fā)過程中沒有想象中順利，碰到過不少釘子?！眴螁我粋€機肚的關鍵部位——曲軸，制作出來屢屢達不到要求，于是屢次報廢重做，費錢費精力。鄭依福最后想到一個辦法，先制作好一個木頭模型，再根據模型制造機器。直到達標的曲軸做出來，翻來覆去改進了二三十次，花了半年時間。

自主研發(fā)技術趕超進口

歷時2年努力，終于自制出一臺賈卡花邊機。該設備除外觀與德國制造的有差異外，出產的面料質量與德國設備生產的相差無幾。因屬國內首創(chuàng)，各項技術指標均達到設計要求，該產品通過了福建省經貿委組織的新產品、新技術鑒定，鑒定結論：總體技術水平國內領先，填補了國內賈卡花邊機的空白。

從此，鄭依福帶領的研發(fā)團隊一路向前。他將廠里每年產值的3%-5%資金，投入研發(fā)，幾乎是每隔不到2年，產品便更新?lián)Q代，至今共研發(fā)出多梳櫛壓紗機、多梳櫛帶賈卡機、ML多梳櫛提花經編機等20多款機型。

“自己擁有生產設備的能力，擺脫了受制于人的局面，成本大大降低，制造時間也大大縮短。”鄭依福說，原來從德國進口一臺設備，進價900萬元，而自主研發(fā)的設備僅需200多萬元，關鍵是還不輸給進口設備，以他們研發(fā)的目前最新的ML多梳櫛提花經編機為例，速度達到900多轉，德國的設備才700多轉，相比之下，每小時可多產30%產品，并且在常溫下就能運作。而設備幅寬可以達到270英寸，為全球最寬幅，是許多廠家132英寸的兩倍。此外，原來一兩年才能等到的貨，現在僅需3至5個月便能出產。

令鄭依福料想不到的是，自主研發(fā)的設備竟成了廠里一大支柱產業(yè)，不僅熱銷國內市場，而且賣到了東南亞部分國家和土耳其，年產值最高峰達到10個億。

14年的不斷創(chuàng)新追求，如今，鄭依福帶領的研發(fā)團隊已將產品提升到第九代，其中的第九代雙針床經編機處于世界領先水平。“一路走來，無經驗可供借鑒，全憑自己摸索，攻克了一道道難題。我們不會停下，仍在不斷摸索，繼續(xù)前行。”鄭依福說。endprint