王阿明
(北京鐵城建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司青島分公司 山東青島 266000)
21世紀(jì),城市軌道交通的發(fā)展成為緩解道路擁堵問(wèn)題的重要途徑,也是我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要增長(zhǎng)點(diǎn)。U型梁結(jié)構(gòu)是在槽型梁結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的,其生產(chǎn)方式以預(yù)制法為主,當(dāng)前該技術(shù)在我國(guó)尚處于推廣應(yīng)用環(huán)節(jié),故在U型梁預(yù)制、架設(shè)等方面施工經(jīng)驗(yàn)較為缺乏,為進(jìn)一步完善施工建設(shè)體系,需從施工角度為出發(fā)點(diǎn),通過(guò)全方位總結(jié)、策劃來(lái)確定合理、可行的施工方案,最終實(shí)現(xiàn)施工質(zhì)量提升的目的。
近幾年,軌道交通因其較快的運(yùn)行速度、較大的載客量、較高的安全舒適性,且受氣候環(huán)境影響小等優(yōu)勢(shì),在我國(guó)許多城市獲得了持續(xù)發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計(jì),未來(lái)幾年我國(guó)軌道交通事業(yè)將迎來(lái)建設(shè)高峰,預(yù)計(jì)2020年運(yùn)營(yíng)里程將超8000km。
高架線路和地下線路作為城市軌道交通兩種不同的線路敷設(shè)方式,前者相較于后者其建設(shè)成本和運(yùn)營(yíng)成本相對(duì)節(jié)省,是目前我國(guó)大中城市市郊軌道交通的重要規(guī)劃方向。此外,高架線路橋梁上部結(jié)構(gòu)形式選擇對(duì)整個(gè)線路外形、結(jié)構(gòu)安全、施工工藝、節(jié)能環(huán)保等方面具有非常重要的意義。近年來(lái),一種造型美觀的新型U梁在降低上部結(jié)構(gòu)建筑高度、解決腹板與底板相交處應(yīng)力集中問(wèn)題的同時(shí),提高了斷面空間利用率,有效阻隔輪軌噪聲,在我國(guó)城市交通軌道架設(shè)施工中得到廣泛應(yīng)用。
另外,在U型梁施工過(guò)程中還有必要掌握以下難點(diǎn):
(1)U型梁中最常用的類型為斷面形式、漸變截面形式;
(2)相比其他預(yù)制梁,在安全性、耐久性方面,U型梁在安全性、耐久性方面的要求更高,這就要嚴(yán)格重視混凝土材料的選用、鋼筋焊接、綁扎等施工工序;
(3)預(yù)應(yīng)力是U型梁縱向荷載的主要承擔(dān)載體,由于U型梁自身為薄開(kāi)口結(jié)構(gòu),具有不均勻梁體受力情況,極易發(fā)生開(kāi)裂問(wèn)題,故要提高后張預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量,嚴(yán)格控制所有預(yù)應(yīng)力索應(yīng)力。
某軌道工程高架線路總長(zhǎng)度為4522km,車站共設(shè)置11座;其中2座為地下站,9座為高架站;25m、30m、35m分別為高架區(qū)間標(biāo)準(zhǔn)跨跨徑,其中最主要的為30m;單線U型梁為其結(jié)構(gòu),選取先張法預(yù)應(yīng)力用于軌道結(jié)構(gòu)30m及以下橋跨,選取先張、后張預(yù)應(yīng)力用于30m以上橋跨施工。全段U型梁具體量如表1所示。
4.1.1 底模施工
支座段(2端)、梁身段(中間)為標(biāo)準(zhǔn)底模3段,在基礎(chǔ)地梁上進(jìn)行安裝;在底模施工中,要合理確定分段方式、充分考慮梁長(zhǎng)等影響因素;底模制作時(shí)應(yīng)根據(jù)臺(tái)座所需生產(chǎn)最大梁長(zhǎng)設(shè)計(jì),并在梁身底模側(cè)面安裝及固定。
4.1.2 外模施工
按照U型梁特征,可分為外腹板、內(nèi)腹板兩種外模形式,且在模板外側(cè)安裝外腹板,在模板內(nèi)側(cè)安裝內(nèi)腹板;模板為標(biāo)準(zhǔn)梁長(zhǎng)時(shí),各側(cè)外模需分為2段(支座段、梁身段),并用中間法蘭聯(lián)接;在非標(biāo)準(zhǔn)梁長(zhǎng)的情況下,如將變化段設(shè)置到梁身段,各段選取法蘭聯(lián)接,且做好配置工作。
表1 全段U型梁具體量
4.1.3 內(nèi)模施工
因U型梁截面具有不同內(nèi)外側(cè),可分為外腹板內(nèi)模與內(nèi)腹板內(nèi)模兩種;在具體的施工過(guò)程中,內(nèi)部板拆除、安裝需選取液壓機(jī)械施工。
4.1.4 端模施工
作為嵌入式結(jié)構(gòu),端模在內(nèi)外模間鑲嵌,通過(guò)端模位置對(duì)梁長(zhǎng)進(jìn)行有效控制;相比U型梁腹板,兩側(cè)端模形狀、大小應(yīng)與其一致,且配合好內(nèi)外模,避免澆搗過(guò)程中出現(xiàn)漏漿問(wèn)題;完成組裝模板施工作業(yè)后,需檢查其各項(xiàng)參數(shù),如頂部標(biāo)高等,且在允許偏差以內(nèi)控制模板誤差。
清理干凈鋼筋表面,如表面油漬、銹蝕等,且保證鋼筋平直,局部無(wú)彎折,并調(diào)直成盤(pán)鋼筋、彎曲鋼筋;鋼筋調(diào)直以冷拉方式為主,需在2%以內(nèi)控制鋼筋冷拉率。為確保U型梁施工質(zhì)量,需選取專用高精度胎膜綁扎鋼筋;在胎膜架上固定外皮鋼管,且拆除內(nèi)皮鋼管;根據(jù)施工圖,在鋼筋綁扎前合理設(shè)置鋼筋排列間距標(biāo)尺,做好標(biāo)記工作。
在確保預(yù)埋件、鋼筋骨架及混凝土墊塊等數(shù)量、位置正確的前提下,即可澆筑混凝土;根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,需分層分段澆筑混凝土,每段澆筑長(zhǎng)度6m,對(duì)稱澆筑兩側(cè)腹板;振搗施工時(shí),則主要以插入式振動(dòng)棒施工,輔以附著式振動(dòng)棒施工;為防止層間混凝土相互分布不均,產(chǎn)生色差,需對(duì)層間混凝土布料間隔時(shí)間加以嚴(yán)控,確保在5h內(nèi)完成澆筑。
通過(guò)分區(qū)澆筑U型梁混凝土施工,可大大降低腹板模板、基面等污染程度,縮短澆筑間隔時(shí)間,降低各段澆筑距離,有效提高U型梁預(yù)制質(zhì)量。
張拉時(shí)應(yīng)同時(shí)對(duì)稱張拉兩端兩側(cè);當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度與設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%相符后,即可實(shí)施U型梁初張拉施工,隨后向存梁區(qū)吊運(yùn)梁體;當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度、彈性模量與設(shè)計(jì)值相符,同時(shí)齡期在7d以上的情況下,可進(jìn)行終張拉施工。
按照應(yīng)力應(yīng)變雙控原則進(jìn)行張拉施工,要求在-6~+6%之間控制實(shí)際、理論張拉伸長(zhǎng)值誤差,如誤差超出這一范圍,應(yīng)及時(shí)松開(kāi)鋼絞線,再次進(jìn)行張拉施工;完成終張拉作業(yè)后,需進(jìn)行5min持荷作業(yè),且對(duì)油壓、鋼絞線伸長(zhǎng)量加以重視,在6mm以內(nèi)控制各端鋼絞線回縮量。同時(shí),對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制,禁止出現(xiàn)鋼絞線超張拉問(wèn)題,且在預(yù)應(yīng)力鋼絲總量的0.5%以內(nèi)控制全梁斷絲、滑絲總數(shù)。
完成預(yù)應(yīng)力鋼絞線終張拉作業(yè)后,需在2d內(nèi)開(kāi)始管道真空壓漿作業(yè);為確保管道壓漿料質(zhì)量,應(yīng)在42.5級(jí)以上控制普通硅酸鹽水泥強(qiáng)度等級(jí),且在0.34以上控制拌和后的水泥漿水膠比,避免泌水。
壓漿前,將管道內(nèi)雜物清理干凈,在-006~0.10MPa之間控制管道真空度;壓漿過(guò)程中,需在0.60MPa以內(nèi)控制水泥漿壓力,通過(guò)濾網(wǎng)(2.5mm×2.5mm)向管道內(nèi)壓入;當(dāng)漿體向管道內(nèi)注滿后,需在0.50~0.60mPa壓力下保持2min,且在1%以下控制水泥漿體積收縮率,保證漿體飽滿密實(shí)。
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)逐步發(fā)展,自然環(huán)境及社會(huì)資源不能再滿足傳統(tǒng)建設(shè)方法的需求時(shí),工廠標(biāo)準(zhǔn)化、批量化預(yù)制,現(xiàn)場(chǎng)組裝完成工程成為趨勢(shì)。U型梁作為城市軌道交通施工重點(diǎn),其不僅能夠降低工程成本,還具備節(jié)能減噪的優(yōu)勢(shì),因此被廣泛應(yīng)用到城市軌道交通施工中,故要高度重視U型梁施工,不斷提高施工技術(shù)水平,規(guī)范施工流程,提高工程整體質(zhì)量。
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