高壓噴槍設(shè)備在聚氯乙烯生產(chǎn)中的應(yīng)用

孟維慶

（唐山三友氯堿有限責(zé)任公司，河北 唐山 063305）

聚氯乙烯專用樹脂的生產(chǎn)采用的是微懸浮法生產(chǎn)工藝，即氯乙烯液滴在自由基引發(fā)劑的存在下，于強(qiáng)力攪拌和乳化劑的作用下被均勻地分散于水相介質(zhì)中，在表面活性劑的輔助作用下得到0.5～5.0 μm的顆粒，主要應(yīng)用于PVC樹脂的軟材料領(lǐng)域，特別適用于PVC速溶膠。

但是氯乙烯的微懸浮聚合工藝有一個明顯不足就是反應(yīng)速率過慢，反應(yīng)時間過長，造成專用樹脂的生產(chǎn)周期延長，設(shè)備的生產(chǎn)能力降低。因此，為縮短反應(yīng)時間，提高反應(yīng)速率，除了選用合適的引發(fā)劑外，另一個關(guān)鍵外在因素就是聚合釜的清釜程序。

專用樹脂的生產(chǎn)采用的是單釜次清釜，而清釜時間和清釜效果將直接影響整個生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)周期和成品的產(chǎn)量與質(zhì)量。因此，高效清釜工藝是影響專用樹脂生產(chǎn)效率的重要方面，不但可以縮短反應(yīng)周期，還可以很大程度上降低職工勞動強(qiáng)度，提高樹脂生產(chǎn)自動化程度。

1 高壓清洗裝置簡介及作用

高壓清洗裝置主要由高壓清洗水罐、高壓清洗泵及高壓清洗噴槍組成。因PVC不溶于VCM，所以聚合過程中有些粘附在釜壁上的PVC就不太容易脫落下來了。而且由于存在游離VCM時PVC總是要為VCM溶脹，所以在釜壁上有一點(diǎn)點(diǎn)的PVC粘附料在其后的聚合中就有可能迅速地生長，形成粘釜物，這是PVC生產(chǎn)中長期存在的重要問題，不僅會降低釜夾套的傳熱能力，當(dāng)形成大量粘釜物時，還會妨礙溫度控制以及堵塞放料閥。

使用高壓水（40 MPa）就是把水通過噴嘴使其產(chǎn)生具有強(qiáng)烈沖刷作用的噴射水流在縱、橫兩個平面上旋轉(zhuǎn)并自動沖刷大面積的釜壁，使粘釜物脫落。

2 高壓清洗機(jī)組操作

（1）機(jī)組啟動前應(yīng)檢查各部位，有無損傷零部件，包括銹蝕劃痕，磕碰，變形等，檢查高壓泵的固定螺栓及電機(jī)的固定螺栓是否有松動。

（2）用手在聯(lián)軸器處盤車，檢查各轉(zhuǎn)動部位是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

（3）高壓泵內(nèi)潤滑油是否已經(jīng)加至油窗的2/3處。

（4）啟動前打開高壓泵機(jī)組進(jìn)水管路、出水管路節(jié)門，檢查氣動卸荷閥是否為卸荷狀態(tài)，不允許帶壓起動。

（5）第一次啟動機(jī)組時需先點(diǎn)動一下，觀看高壓泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與泵上標(biāo)記一樣，若不一致則將電機(jī)換線進(jìn)行解決。

（6）高壓泵啟動后，如有異常聲響及振動，要及時停車檢查。在泵運(yùn)行時，隨時檢查填料盒，曲軸箱等部位是否發(fā)熱，溫度過高應(yīng)停車檢查。

（7）停止工作時應(yīng)先使氣動卸荷閥卸荷，高壓泵壓力降至零位，再停電機(jī)。

（8）機(jī)組較長時間擱置不用，應(yīng)將高壓泵內(nèi)潤滑油放空，并沖洗干凈，然后噴防銹油，高壓泵的柱塞、中間桿涂黃油或防銹油，將泵頭工作腔，進(jìn)、排液管所有的液體放掉。

設(shè)備首次啟動后，應(yīng)保持系統(tǒng)在低壓下運(yùn)行5～10 min。在此期間內(nèi)，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步的觀察，檢查設(shè)備有無異常噪音與撞擊聲、進(jìn)出水是否暢通、有無泄漏等現(xiàn)象，確定一切正常后，則可調(diào)節(jié)控制閥，將系統(tǒng)升至工作壓力。應(yīng)注意，最高工作壓力不可高于泵的額定壓力，升壓過程不宜過快，應(yīng)逐級升壓，在升壓過程中，應(yīng)認(rèn)真觀察設(shè)備各部分有無異常情況出現(xiàn)，主要是異常噪音和管路連接處的泄漏。當(dāng)泵升至工作壓力時，不要立刻進(jìn)行作業(yè)，應(yīng)首先檢查各控制閥是否能正常開關(guān)，操作靈敏。一切正常后，才可正常開始工作。

泵正常運(yùn)行時，除閥的調(diào)節(jié)外，各零部件都處于工作狀態(tài)，不得對緊固件、連接件等進(jìn)行緊固與調(diào)節(jié)。

降壓、停機(jī)。正常工作時，如非突發(fā)事故原因，不應(yīng)在機(jī)組處于高壓下直接關(guān)機(jī)。正常的停機(jī)步驟應(yīng)該是先利用調(diào)壓閥泄壓后關(guān)機(jī)，降壓時應(yīng)動作緩慢。

日常維護(hù)與保養(yǎng)：a.檢查各連接件是否有松動，特別是柱塞連接及泵頭連接。b.檢查各處密封的完好性。c.檢查潤滑油脂，新泵工作40 h后應(yīng)全部更換潤滑油，以后可逐漸延長至80 h，直至最長為200 h更換一次，每次更換潤滑油時應(yīng)將曲軸箱及內(nèi)部零件用汽油或煤油清洗干凈，加潤滑油時應(yīng)經(jīng)過篩網(wǎng)過濾。

3 高壓噴槍機(jī)組在清釜方面的改進(jìn)

3.1 原有高壓噴槍存在的弊端

隨著特種樹脂的生產(chǎn)，按照集團(tuán)提倡的邊生產(chǎn)、邊技改的原則，針對高壓噴槍在日常生產(chǎn)中清釜存在的問題與不便，對高壓噴槍原設(shè)計中存在的不足進(jìn)行了改造。以前的高壓清洗噴槍雖然憑借較高的水壓將粘附于聚合釜內(nèi)壁及攪拌、擋板等地的物料大部分清除掉，但是48 m3聚合釜特有的聚合釜環(huán)管型上攪拌的攪拌形式，給高壓清洗帶來了不可避免的清理死角，環(huán)管下部與釜底之間的空間是以前高壓噴槍清理不到的部位，所以，即使高壓噴槍再高的壓力也會使聚合釜的釜底攪拌出現(xiàn)粘料聚死的情況，此時必須要進(jìn)行人工下釜清理，應(yīng)在聚合釜氮?dú)庵脫Q、分析取樣合格、穿戴好防護(hù)用品、設(shè)有專人釜外監(jiān)護(hù)等措施下進(jìn)行密閉容器釜內(nèi)作業(yè)，有時作業(yè)長達(dá)四五個小時，不但嚴(yán)重影響了聚合釜的生產(chǎn)利用周期、降低了糊樹脂的生產(chǎn)產(chǎn)量，更加大了職工的勞動強(qiáng)度，給職工的人身健康也帶來一定影響。

3.2 高壓噴槍的改進(jìn)措施

鑒于原有高壓噴槍存在的問題，經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)主要原因是高壓噴槍的節(jié)數(shù)與長度跟聚合釜的清理范圍不符，所以想要改變聚合釜的清理死角，必須要從改變噴槍入手，經(jīng)過與原設(shè)計廠家溝通無果后，車間自主研制，修舊利廢，將原高壓噴槍的8 m長度增加至8.5 m長，同時高壓噴槍的節(jié)數(shù)由3節(jié)增加至4節(jié)，在聚合釜的清理過程中，高壓噴槍可以相對容易地伸至聚合釜環(huán)管攪拌底部，將抱在攪拌底部的物料輕松打下，同時將聚合釜的清釜點(diǎn)由原來的12個改為14個，即釜底增加兩個清釜點(diǎn)，通過此番高壓噴槍的改造，在糊樹脂生產(chǎn)中收到了頗大成效。

通過此次高壓噴槍技術(shù)改進(jìn)，下釜清理由原來的每釜3次到現(xiàn)在很少下釜甚至不下釜。不但提高了設(shè)備利用率，還縮短了生產(chǎn)周期，降低了人工勞動強(qiáng)度。

4 結(jié)語

（1）相比于其他的聚合釜清釜方式，高壓噴槍的使用使得48 m3聚合釜的清理更加簡單有效，但是高壓清洗程序需嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行，以免帶來安全隱患；

（2）通過對高壓噴槍原有設(shè)計的改造打破了以往聚合釜清理存在死角的局面，使聚合釜的人工下釜清理作業(yè)基本消失，提高設(shè)備利用率的同時，也提高了生產(chǎn)產(chǎn)量，而且釜的清潔度提高了，相應(yīng)混入下一釜的殘存的物料也有所減少，一定程度上提高了糊樹脂產(chǎn)品的質(zhì)量；

（3）高壓噴槍裝置的改造充分展現(xiàn)了糊樹脂的生產(chǎn)工藝與技改并舉，在生產(chǎn)工藝指標(biāo)上不斷調(diào)整改進(jìn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，為糊樹脂生產(chǎn)提供更好的發(fā)展領(lǐng)域。