提高鉛鋅選礦回收率的生產(chǎn)實(shí)踐探析

王 剛

（新巴爾虎右旗榮達(dá)礦業(yè)有限責(zé)任公司，內(nèi)蒙古 呼倫貝爾 021000）

礦業(yè)作為我國社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)，對國家經(jīng)濟(jì)水平影響深遠(yuǎn)。隨著礦石資源的開采逐漸呈現(xiàn)貧、雜、細(xì)的趨勢，如何提高資源的利用效率與選礦的回收率顯得尤為必要，也是我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)的重要踐行。

1 原礦性質(zhì)

礦石中的礦物組成極為復(fù)雜，其中鉛、鋅、硫等都主要以獨(dú)立礦物存在，其性質(zhì)也各有不同。礦石中的鋅礦物主要為閃鋅礦，也有少量的菱鋅礦；鉛礦物則主要為方鉛礦，同樣也有少量白鉛礦；硫礦物則主要為黃鐵礦，也有少量白鐵礦。除了鉛鋅礦物之外，金屬礦物也含有少量鐵銅礦物，其中鐵礦物主要為褐鐵礦、赤鐵礦等，而銅礦物主要為黃銅礦[1]。相對于金屬礦物而言，脈石礦物的組成相對簡單，主要為白云石、方解石，也有少量的絹云母、黏土礦物、石英等。

2 影響鉛鋅選礦回收率的主要原因分析

（1）原礦性質(zhì)不穩(wěn)定。選礦廠所處理的原礦石來自多個礦體，且礦石在開采與運(yùn)輸過程中會造成一定的混合，由于不同礦體賦存狀態(tài)不同，也就導(dǎo)致入選原礦的性質(zhì)極不穩(wěn)定。不同礦石場的原礦鉛鋅品位相差較大，而且在開采過程中原礦內(nèi)會混入膏體填充料，也導(dǎo)致了其品位不均；礦石氧化率有著較大差異，通常原礦的綜合氧化率在20%～30%之間，但礦體的端部或者構(gòu)造發(fā)育部的氧化率有時會高達(dá)40%～60%[2]；礦石成分差異較大，高硫礦、高鐵礦、含泥礦都有著較大的比例，再加上方鉛礦容易過磨、黃鐵礦比較難磨，都導(dǎo)致磨礦粒度難以把控。

（2）磨礦分級效率過低。通過對鉛、鋅精礦展開篩析，不難發(fā)現(xiàn)-500目含量居高，并且鉛在鋅精礦的-500目粒級當(dāng)中會存在一定的富集現(xiàn)象，這種現(xiàn)象鋅在鉛精礦的-500目粒級中同樣存在，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因就在于磨礦分級效率過低。而對磨礦分級效率造成直接影響的因素為要是由于鉛鋅礦石中的礦物含量高且密度大，而仍有許多選礦廠采用水力旋流器進(jìn)行分級，則會導(dǎo)致反富集現(xiàn)象出現(xiàn)，進(jìn)而促使眾多合格粒度的礦物重新返回再磨，也就造成了有用礦物的過磨。

（3）細(xì)粒級礦物回收效果不佳。鉛鋅礦中的金屬礦物如閃鋅礦、方鉛礦與黃鐵礦之間的關(guān)系密切，且嵌布粒度微細(xì)，只有經(jīng)過細(xì)磨才可以將其中的有用礦物完全實(shí)現(xiàn)單體解離，而這一過程也就會導(dǎo)致大量細(xì)粒級礦物產(chǎn)生，結(jié)合上述所講的尾礦的-500目粒級中存在鉛鋅富集現(xiàn)象，也進(jìn)一步說明過磨是導(dǎo)致細(xì)粒級鉛鋅礦物回收效果不佳的主要原因。

3 提高鉛鋅選礦回收率的生產(chǎn)實(shí)踐策略

（1）保證配礦科學(xué)合理，穩(wěn)定入選原礦性質(zhì)。造成原礦性質(zhì)不穩(wěn)定的主要因素在于各個礦體礦石的性質(zhì)存在差異、地質(zhì)調(diào)查和采礦與具體的實(shí)施工作交接不到位、礦石堆料管理不到位等。從目前的選礦廠的工作實(shí)踐來看，要保證入選原礦性質(zhì)的穩(wěn)定，需要對工藝技術(shù)方案與生產(chǎn)管理制度予以細(xì)化。具體來講可從以下幾點(diǎn)著手：①形成礦石質(zhì)量管控數(shù)據(jù)庫，對于不同出礦部位、礦石堆場、選礦廠料倉的礦石品位、礦量以及氧化率等數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，并實(shí)行動態(tài)監(jiān)測，為科學(xué)合理配礦奠定基礎(chǔ)。②對礦石堆場進(jìn)行改建或擴(kuò)建，保證品質(zhì)極端且礦量大的礦石能夠得到有效堆放與管理，保證該類礦石逐步投入生產(chǎn)實(shí)踐。③強(qiáng)化技術(shù)人員的配礦技能，提高工作責(zé)任意識，同時制定完善的配礦制度與針對性的獎懲制度，以制度的約束力去確保配礦科學(xué)合理性。此外，有必要對老舊的配礦設(shè)備進(jìn)行軟硬件升級，引進(jìn)先進(jìn)的堆場倒運(yùn)設(shè)備等。

（2）合理選擇磨礦介質(zhì)，保證磨礦產(chǎn)品粒度均勻。通過對當(dāng)前的工藝流程進(jìn)行考察，目前所采用的鋼球并不是進(jìn)行礦石磨礦的最佳介質(zhì)。鑒于此，我們應(yīng)從介質(zhì)的尺寸、形狀等因素去合理選擇磨礦介質(zhì)。通過鋼球與鑄鐵鋼鍛兩者的磨礦效果進(jìn)行比較，采用直徑為30mm*35mm的鑄鐵鋼鍛取代直徑為40mm的鋼球，在磨礦能力趨于一致的情況下，鑄鐵鋼鍛的磨礦產(chǎn)品粒度更為均勻，具體表現(xiàn)為易選粒級產(chǎn)品率提高了2.64%，過磨粒級產(chǎn)品率降低了2.02%[3]。

（3）引入高頻細(xì)篩設(shè)備，提升分級效率。在采用水力旋流器進(jìn)行分級的過程中，由于其主要是按照徑向速度差予以分級，其中粒度與密度是其中主要影響因素，而在鉛鋅礦大密度的礦物分級中，合格粒級的反富集現(xiàn)象非常普遍，返回再磨的合格粒級大部分為鉛鋅礦物的單體或者是富集體，而此類粒級的返回再磨會導(dǎo)致過磨狀況發(fā)生。高頻細(xì)篩設(shè)備的分級工作過程主要為：通過礦漿的均勻給出且平穩(wěn)經(jīng)過篩面，此時相同粒度的礦物會先沉到篩表面，而粒度小于篩孔的則會沉至篩下，降低了粒度合格且密度大的顆粒再次返磨的概率，避免了礦物過磨產(chǎn)生。由此可見，消除反富集現(xiàn)象與避免合格粒級過磨，是引入高頻細(xì)篩取代水力旋流器的重要因素。

（4）提高細(xì)粒級有用礦物的回收效果。在生產(chǎn)實(shí)踐當(dāng)中，礦物過磨現(xiàn)象在所難免，唯有不斷優(yōu)化工藝生產(chǎn)技術(shù)條件去降低過磨現(xiàn)象的發(fā)生概率，同時提高過磨粒級的回收效果。為有效提升鉛礦物的回收率，筆者認(rèn)為可采取以下措施。①對于在鉛鋅混合精礦的再磨分離生產(chǎn)實(shí)踐中采用等可浮浮選方法的選礦廠而言，該方法的細(xì)粒級鉛礦物回收效果并不好，所以在后續(xù)的工作中應(yīng)將研究重點(diǎn)放在細(xì)粒級鉛礦物的新藥劑制度方面，去提升回收效果。②引入先進(jìn)的浮選設(shè)備，提高對細(xì)粒級鉛礦物的回收效果。近些年來，在處理質(zhì)量較小、比表面積大的細(xì)粒級礦物的浮選方法研究方面，國內(nèi)外都取得了一定成果，比如旋流充氣式浮選樁、微泡付需安裝、噴射浮選機(jī)等等。所以，將這些先進(jìn)浮選設(shè)備投入到實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐有著重要現(xiàn)實(shí)意義。

4 結(jié)語

綜上所述，在鉛鋅選礦生產(chǎn)實(shí)踐當(dāng)中，我們能夠清楚地發(fā)現(xiàn)影響鉛鋅選礦回收率的主要因素有原礦氧化性質(zhì)過高、磨礦分級效率過低以及設(shè)備和藥劑制度對微細(xì)粒礦物的回收效果不佳這幾種。針對種種因素，我們應(yīng)保證配礦的科學(xué)合理性去提高原礦性質(zhì)；選擇合適的磨礦介質(zhì)去提升磨礦產(chǎn)品力度的均衡；采用細(xì)篩取代水力旋流器去提升分級效率，從而有效提高鉛鋅選礦回收率。

[1]胡彬．提高鉛鋅選礦回收率的途徑[J]．云南冶金,2009(s1)：23-28．

[2]杜浩榮,楊波,朱運(yùn)凡,等．提高會澤鉛鋅礦選礦回收率方法探討[J]．金屬礦山,2013,42(1)：101-103．

[3]馬潔珍,孫海洋,朋禮常．提高銀鉛鋅多金屬礦選礦回收率的工藝改造與實(shí)踐[J]．甘肅冶金,2015,v．37；No．156(2)：8-12．