淺談機(jī)械制造行業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展前景

王建政

（中鋁中州鋁業(yè)有限公司，河南 焦作 454171）

隨著信息技術(shù)以及互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展，依托信息技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、大數(shù)據(jù)以及云計算等技術(shù)將制造過程中的各個步驟緊密的結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)了信息的收集、處理、反饋與現(xiàn)實(shí)加工流程聯(lián)系的可視化，同時將生產(chǎn)工藝與管理流程全面融合，從而形成機(jī)械制造的全面自動化和智能化，生產(chǎn)出能夠滿足客戶不同個性化需求的智能產(chǎn)品。這就是對于新工業(yè)革命的定義。我國目前的機(jī)械自動化、智能化的進(jìn)程中，仍然存在著諸多問題，例如自動化、智能化的水平較低，智能化在整個生產(chǎn)制造的過程中應(yīng)用的范圍比較小。所以說，我國的機(jī)械制造自動化水平仍舊位于低級階段。因此，我國要積極地抓住這次新工業(yè)革命的機(jī)會，努力推進(jìn)機(jī)械制造自動化、智能化水平，鼓勵科技創(chuàng)新，應(yīng)用信息技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)與機(jī)械行業(yè)相融合，才能夠推動我國的制造業(yè)起飛，實(shí)現(xiàn)彎道超車，從而帶來中國工業(yè)的騰飛發(fā)展。

1 機(jī)械制造行業(yè)的現(xiàn)狀

1.1 國際生產(chǎn)分工

目前傳統(tǒng)的機(jī)械制造行業(yè)在國際分工這方面遵循著施振榮提出的著名的商業(yè)理論—微笑曲線，微笑曲線將產(chǎn)業(yè)鏈分為產(chǎn)品研發(fā)、零部件生產(chǎn)、模塊化零部件生產(chǎn)、組裝、銷售、售后服務(wù)等。其中，組裝是獲取利益較低的環(huán)節(jié)而產(chǎn)品設(shè)計研究與售后服務(wù)是獲取利益較高的環(huán)節(jié)。發(fā)達(dá)國家的企業(yè)一般都位于微笑曲線的高利潤兩端，發(fā)展中國家的企業(yè)在產(chǎn)業(yè)鏈中一般負(fù)責(zé)組裝環(huán)節(jié)，位于微笑曲線的中部。在國際生產(chǎn)分工中，向曲線的兩端發(fā)展靠攏是所有發(fā)展中國家企業(yè)想要達(dá)到的目的。

大部分發(fā)展中國家企業(yè)掌握的技術(shù)比較低端，通過壓榨當(dāng)?shù)氐牧畠r勞動力來賺取微薄的利潤，技術(shù)成分較低，可替代性強(qiáng)，生產(chǎn)效率也比較低下；而發(fā)達(dá)國家的占據(jù)著產(chǎn)業(yè)鏈的兩端，利潤較為豐厚，同時因?yàn)檎莆罩豢商娲募夹g(shù)因此技術(shù)準(zhǔn)入門檻高，競爭相比沒有那么激烈，利潤空間也較大。

1.2 自動化、智能化程度

目前我國大部分企業(yè)仍然只達(dá)到機(jī)械制造自動化、智能化的低級程度，同發(fā)達(dá)國家相比較有一定的距離。在機(jī)械加工制造的整個生產(chǎn)進(jìn)程中大多數(shù)是半自動化，需要不少額外的人力參與才能完成生產(chǎn)制造的任務(wù)，生產(chǎn)效率低下且加工精度達(dá)不到全自動化的水平。技術(shù)層次相比有些落后，只能達(dá)到半自動化，剛性自動化的程度，而智能化、信息化的程度比較小，而且自動化在加工制造過程中所占的比例較小，自動化的程度與西方國家相比較小。

1.3 管理方式

我國大部分企業(yè)的管理方式要么是比較傳統(tǒng)守舊，無視國外先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，不懂得吸取精華，即使引進(jìn)了國外的先進(jìn)技術(shù)也會使得生產(chǎn)與管理發(fā)生矛盾，從而對機(jī)械制造自動化、智能化的發(fā)展造成極大的阻礙；要么就是一味的照搬國外的管理方式，認(rèn)為國外的月亮比國內(nèi)的圓，而對自身的實(shí)際情況不加了解，從而造成了生產(chǎn)與管理的不匹配，阻礙了機(jī)械制造自動化的發(fā)展。對于人才管理方面也有諸多的弊病，例如過分的重視理論而忽略了實(shí)踐，在相關(guān)方面的人才上缺失嚴(yán)重，一部分的管理者與生產(chǎn)者觀念守舊、技術(shù)落后且沒有通過嚴(yán)格的上崗培訓(xùn)就參加了生產(chǎn)制造的過程，這也對技術(shù)的發(fā)展產(chǎn)生了壞的影響。

1.4 機(jī)械設(shè)計加工水平

我國目前的機(jī)械加工技術(shù)正逐漸向微型化邁進(jìn)，但是在精密加工、高速、超高速加工以及復(fù)合加工方面與國外發(fā)達(dá)國家仍然有一定的差距。因此在這種情況下生產(chǎn)不出具備核心競爭力的產(chǎn)品。而在設(shè)計方面，由于基礎(chǔ)知識儲備不足，創(chuàng)新性不強(qiáng)，在設(shè)計方面照搬照抄較為嚴(yán)重，設(shè)計水平不高。

2 改善機(jī)械制造行業(yè)的措施

2.1 應(yīng)用信息技術(shù)和互聯(lián)網(wǎng)改變分工模式

打破過去以產(chǎn)品為核心的傳統(tǒng)制造方式，通過互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、信息技術(shù)協(xié)作生產(chǎn)，改變了傳統(tǒng)機(jī)械制造的生產(chǎn)周期，從生產(chǎn)原料的購買，經(jīng)過產(chǎn)品設(shè)計、研發(fā)、零部件制造、組裝、產(chǎn)品銷售、售后服務(wù)等逐個步驟形成了相互獨(dú)立的領(lǐng)域，與傳統(tǒng)制造業(yè)的單一領(lǐng)域的生產(chǎn)方式大為不同。在互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)下合作生產(chǎn)的領(lǐng)域中，設(shè)計者、供應(yīng)商、經(jīng)銷商等角色都會發(fā)生改變。與此同時，以往的遵循微笑曲線的價值鏈會發(fā)生徹徹底底的改變。這給了很多不發(fā)達(dá)國家加入到國際分工中高利潤環(huán)節(jié)的機(jī)遇。

通過信息技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)，在互聯(lián)網(wǎng)的環(huán)境下以合作的模式進(jìn)行制造生產(chǎn)，就能夠制造出滿足顧客多種不同需求的產(chǎn)品，并能及時地對客戶的需求做出響應(yīng)，確保自身有不俗的行業(yè)競爭力。

2.2 引進(jìn)國外的先進(jìn)設(shè)備與技術(shù)

目前我國的機(jī)械制造技術(shù)與國外發(fā)達(dá)國家相比有較大差距，在技術(shù)方面應(yīng)該積極引進(jìn)國外先進(jìn)的成熟的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，加大在機(jī)械自動化方面的投入，采取引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新的策略，在引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，學(xué)習(xí)、解析、參考進(jìn)而再創(chuàng)新，形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新成果，產(chǎn)生自己的核心競爭力。在設(shè)備方面要引進(jìn)制造CNC機(jī)床、5軸加工數(shù)控機(jī)床等先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備，同時企業(yè)也要加大投入，將技術(shù)設(shè)備在控制性能上向著智能化、自動化方向發(fā)展。隨著信息化、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展以及新工業(yè)革命的到來，機(jī)械制造自動化、智能化的程度將會越來越高。

2.3 管理方面

在機(jī)械加工制造過程中，管理策略對于整個加工過程有著十分重要的地位。合適的準(zhǔn)確的管理體系會推動機(jī)械制造自動化的進(jìn)程、推動自動化、智能化技術(shù)的發(fā)展。因此我國企業(yè)應(yīng)該形成科學(xué)的適用于實(shí)際情況的管理模式，而不是一味的照搬照抄國外的管理方式，要制定專門的自動化管理策略。如此制度才能與技術(shù)相匹配，互相促進(jìn)，使得企業(yè)跟上新工業(yè)革命的潮流。

2.4 教育方面

21世紀(jì)最重要的就是人才，教育是培養(yǎng)人才的唯一方式。因此我國為了尋求在這個時代轉(zhuǎn)折點(diǎn)彎道超車的機(jī)會，更進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)中國夢，就應(yīng)該注重對學(xué)生實(shí)踐應(yīng)用方面的培養(yǎng)，加強(qiáng)校企合作，讓學(xué)生能在實(shí)踐期間積累豐富的經(jīng)驗(yàn)，特別要著力于高技術(shù)復(fù)合型人才的培養(yǎng)，不斷創(chuàng)新以加強(qiáng)機(jī)械自動化技術(shù)的水平，促進(jìn)智能化、網(wǎng)絡(luò)化在機(jī)械制造行業(yè)的進(jìn)步擴(kuò)展。

3 機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展前景

機(jī)械制造行業(yè)不僅僅是工業(yè)領(lǐng)域而且是其他諸多領(lǐng)域的基石與支撐，在國民經(jīng)濟(jì)中具備舉足輕重的地位。當(dāng)今的機(jī)械制造在逐漸地擺脫傳統(tǒng)的制造加工方式，向著信息化、自動化、智能化發(fā)展。應(yīng)用機(jī)械制造自動化具有改變以往浪費(fèi)人力資源、浪費(fèi)生產(chǎn)資源以及存在安全隱患的局面，提高生產(chǎn)作業(yè)效率，節(jié)約成本，規(guī)范操作減小失誤、降低工人的勞動強(qiáng)度以及勞動人員的數(shù)量等優(yōu)點(diǎn)，極大地解放了人們的生產(chǎn)力，推動國民經(jīng)濟(jì)的快速增長，帶動其他領(lǐng)域的發(fā)展進(jìn)步。未來的機(jī)械制造行業(yè)能在物理信息系統(tǒng)的幫助下實(shí)現(xiàn)車間機(jī)床傳感器以及工廠控制樞紐的數(shù)據(jù)與企業(yè)的數(shù)據(jù)中心相連接，使得整個生產(chǎn)過程中的機(jī)器狀態(tài)、加工件狀態(tài)通過多方位的傳感器轉(zhuǎn)化成數(shù)據(jù)上傳至企業(yè)的云計算數(shù)據(jù)中心，再通過數(shù)據(jù)中心將數(shù)據(jù)進(jìn)行儲備、分析并且制定出策略反饋給車間。詳細(xì)來講，整個生產(chǎn)過程中都會裝有傳感器等監(jiān)測設(shè)備，采集數(shù)據(jù)，再經(jīng)過互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)將生產(chǎn)實(shí)時數(shù)據(jù)上傳至數(shù)據(jù)中心進(jìn)行處理決策，從而生產(chǎn)過程變成了能夠及時進(jìn)行調(diào)整重組的自動化、智能化網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)控制管理水平的最優(yōu)化，因此減少了工業(yè)生產(chǎn)和資源的分配成本，使得加工進(jìn)程高效率、高水平的完成。智能制造已經(jīng)成為全球制度業(yè)發(fā)展的新趨勢，機(jī)械行業(yè)智能化必然會取代傳統(tǒng)的生產(chǎn)加工方式。

4 總結(jié)

2018年是我國供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的關(guān)鍵的一年，目前進(jìn)行的第四次工業(yè)革命將會革新傳統(tǒng)的生產(chǎn)加工方式和產(chǎn)業(yè)的組織形式，打亂全球各國之間在利益鏈條上的現(xiàn)行位置，進(jìn)而重新塑造全球產(chǎn)業(yè)競爭力和全球產(chǎn)業(yè)分工形勢。對于將自動化技術(shù)應(yīng)用到機(jī)械工程來說，這一流程并不代表就會馬上實(shí)現(xiàn)，其是一個長期的沉淀，從簡單到復(fù)雜慢慢的形成，該技術(shù)的使用可以將以往人工操作的方式加以替代，改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式和產(chǎn)業(yè)的組織形式，推動機(jī)械制造行業(yè)向智能化、自動化、定制化、柔性化、個性化方向發(fā)展，能最大程度地滿足不同客戶的不同需求，同時形成對產(chǎn)業(yè)鏈與價值鏈的重組，可以說是一次重要的改革。我國在研究該技術(shù)的時候仍然處于不成熟階段，因此還要加大對該方面的研究力度，盡可能借鑒一些發(fā)達(dá)國家的先進(jìn)理念，并結(jié)合我國的基本國情為機(jī)械制造行業(yè)謀取一條新的出路。不僅僅如此，教育環(huán)節(jié)也是必不可少的，培養(yǎng)出這方面的杰出人才也勢在必行。只有如此，才能在新工業(yè)革命的潮流下將機(jī)械制造行業(yè)推上一個新的高度。

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