董 亮
(銅陵有色設(shè)計(jì)研究院,安徽 銅陵 244000)
銅冶煉廠的布置與其冶煉工藝開(kāi)展的順暢有密切聯(lián)系,如果銅冶煉廠的總平面布置出現(xiàn)不足,例如交通運(yùn)輸不足,就會(huì)導(dǎo)致銅冶煉廠運(yùn)行受阻。為了避免此類(lèi)狀況發(fā)生,現(xiàn)代銅冶煉廠需要重視總體平面的布置,以此在確保自身運(yùn)作順暢的前提下,提高我國(guó)銅生產(chǎn)、應(yīng)用的水平,此舉有助于銅冶煉廠與社會(huì)相關(guān)領(lǐng)域的經(jīng)濟(jì)水平提高。
依照實(shí)例銅冶煉廠總體平面整改方案,了解到其中總體整改平面布置要點(diǎn),本文對(duì)其中要點(diǎn)進(jìn)行逐一分析。
實(shí)例銅冶煉廠原有2間生產(chǎn)流水線(xiàn)車(chē)間,具體如下文所示:①備料系統(tǒng)、熔煉車(chē)間、電解車(chē)間、成品庫(kù)、加工室;②熔煉車(chē)間、收塵系統(tǒng)、制酸系統(tǒng)、倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)、硫酸外運(yùn)。
在此2間生產(chǎn)流水線(xiàn)車(chē)間當(dāng)中可以了解到,兩者制造熔煉車(chē)間上存在共同點(diǎn),因此說(shuō)明熔煉車(chē)間是該冶煉廠總體平面布置的要點(diǎn)。因?yàn)閷?shí)例銅冶煉廠的地貌外形為直角三角形,并且其周邊風(fēng)向?yàn)闁|風(fēng),所以在其總體整改平面布置方案當(dāng)中可以看到,該實(shí)例銅冶煉廠在1生產(chǎn)流水線(xiàn)車(chē)間的設(shè)計(jì)方面,主要將熔煉車(chē)間安置于廠區(qū)中部,東西軸上主要由東向開(kāi)始往西向進(jìn)行布設(shè),其中主要包括了備料系統(tǒng)與熔煉車(chē)間;而其2生產(chǎn)流水線(xiàn)車(chē)間,則主要位于南北軸,主要由南向往北向以此進(jìn)行布設(shè),其中包括了電解車(chē)間、熔煉車(chē)間、收塵系統(tǒng)、制酸系統(tǒng)[2]。
從布設(shè)基本狀況來(lái)看,這樣的布置能夠滿(mǎn)足該廠的廠區(qū)物料流向與生產(chǎn)工藝連通的需求,符合生產(chǎn)工藝流程。同時(shí)因?yàn)闁|西軸、南北軸的交錯(cuò)布置,還能夠避免該廠內(nèi)不同的2間生產(chǎn)流水線(xiàn)車(chē)間、場(chǎng)內(nèi)外雙向運(yùn)貨的沖突,如此即可保障實(shí)例銅冶煉廠的運(yùn)作順暢。此外,基于該廠用地規(guī)模較大,2間生產(chǎn)流水線(xiàn)車(chē)間的東西、南北交錯(cuò)布置,可以極大的縮減原有的空間占用,如此可以降低工人在場(chǎng)內(nèi)的行動(dòng)范圍,同時(shí)也避免人流與物流的沖突[3]。
基于逐年統(tǒng)計(jì),實(shí)例銅冶煉廠自2010年以來(lái)年均運(yùn)輸、運(yùn)入總量為232.55t,其中包括了113.56萬(wàn)t運(yùn)入量以及118.99t運(yùn)出量;該廠內(nèi)部貨物運(yùn)輸量總體可達(dá)158.33t。而為了順應(yīng)發(fā)展需求,該廠預(yù)計(jì)在整改之后,將自身發(fā)運(yùn)量提高至190t/a,因此在總體整改平面布置方案當(dāng)中,主要增加了發(fā)運(yùn)鐵路。該廠主要基于自身發(fā)運(yùn)路線(xiàn),將發(fā)運(yùn)鐵路分為三條路線(xiàn),其中兩條為新增鐵路,一條為原有鐵路。鐵路長(zhǎng)度方面新增鐵路總長(zhǎng)度為2395 m、2177m以及原有鐵路1866m,在鐵路路線(xiàn)確認(rèn)之后,該工程正對(duì)三條路線(xiàn)分別增設(shè)了銅精礦卸車(chē)線(xiàn)、過(guò)磅線(xiàn)及尾礦裝車(chē)線(xiàn),以此有助于鐵路運(yùn)輸?shù)男省W罱K為進(jìn)一步提高發(fā)運(yùn)效率,該廠針對(duì)三條鐵路還增設(shè)了總倉(cāng)庫(kù)區(qū)作業(yè)外部聯(lián)絡(luò)線(xiàn),實(shí)現(xiàn)了發(fā)運(yùn)效率的提高。
該廠占地規(guī)模較大,但是原有的布置結(jié)構(gòu)已經(jīng)使內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊密性幾乎達(dá)到飽和,而為了融入先進(jìn)的銅冶煉技術(shù)與設(shè)備,該廠需要進(jìn)行相應(yīng)的整改。在整改當(dāng)中,該冶煉廠吸取了傳統(tǒng)布置的弊端,要求整改布置方案必須預(yù)留未來(lái)發(fā)展的空間,在維護(hù)銅冶煉廠運(yùn)作的高效、快捷、安全性上,十分重視每一項(xiàng)整改措施的占地面積,在廠房必備的循環(huán)水系統(tǒng)、排風(fēng)機(jī)房控制系統(tǒng)方面,實(shí)例冶煉廠同樣提出了相同的要求。此外,因?yàn)轭A(yù)留場(chǎng)地的作用,可以極大的縮減其總體整改平面布置方案的施工工期,以此還能降低其整改帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失。
實(shí)例銅冶煉廠當(dāng)中,許多設(shè)備都需要管線(xiàn)來(lái)進(jìn)行工作,而因?yàn)槠湟?guī)模龐大,設(shè)備眾多,其管線(xiàn)的規(guī)模也同樣龐大。如此,為了避免管線(xiàn)對(duì)冶煉工作造成影響,該實(shí)例冶煉廠對(duì)管線(xiàn)的布置提出了要求,主要涉及管線(xiàn)總體布置、管線(xiàn)歸類(lèi)管理、管線(xiàn)整理措施三個(gè)方面。其中在管線(xiàn)總體布置方面,主要要求對(duì)管線(xiàn)各部位安置框架進(jìn)行設(shè)計(jì),確保管線(xiàn)能夠安置于一個(gè)合理的位置,其次在管線(xiàn)歸類(lèi)管理方面,主要將同工藝設(shè)備、同規(guī)格型號(hào)的管線(xiàn)歸納為一類(lèi),以便于之后的管理,最終在管線(xiàn)整理措施方面,主要需要將管理線(xiàn)整理整齊,避免管線(xiàn)安置時(shí)的雜亂無(wú)章,影響管線(xiàn)安置的工作。
許多銅冶煉廠為了順應(yīng)時(shí)代的發(fā)展需要對(duì)自身進(jìn)行整改布置,但是基于大多數(shù)情況來(lái)看,其中出現(xiàn)了胡亂引進(jìn)設(shè)備、原有結(jié)構(gòu)固化、布置設(shè)計(jì)不合理等不利現(xiàn)象,嚴(yán)重的影響銅冶煉廠的整改進(jìn)度。其中胡亂引進(jìn)設(shè)備的因素主要在于設(shè)計(jì)人員對(duì)銅冶煉廠的認(rèn)知度不足,可能會(huì)引進(jìn)部分規(guī)模較大、占地面積較大的設(shè)備,此類(lèi)設(shè)備不但會(huì)造成整改面積的縮減,還會(huì)帶來(lái)整改投入成本的增加;原有結(jié)構(gòu)固化,主要在于設(shè)計(jì)人員對(duì)某原有設(shè)計(jì)存在執(zhí)著的心態(tài),無(wú)論如何整改都不愿意將其改變,導(dǎo)致總體整改產(chǎn)生阻礙;布置設(shè)計(jì)不合理,主要因?yàn)樵O(shè)計(jì)人員的專(zhuān)業(yè)水平存在缺陷。
首先針對(duì)胡亂引進(jìn)設(shè)備的現(xiàn)象,需要在設(shè)計(jì)之前對(duì)整改投入成本進(jìn)行預(yù)算,再對(duì)設(shè)計(jì)的結(jié)果成本進(jìn)行審核,當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)當(dāng)中存在不足,則要求針對(duì)此點(diǎn)進(jìn)行重新設(shè)計(jì);其次針對(duì)原有結(jié)構(gòu)固化現(xiàn)象,應(yīng)當(dāng)鼓勵(lì)設(shè)計(jì)人員大膽創(chuàng)新,拋去傳統(tǒng)的固化概念,促進(jìn)整改設(shè)計(jì)水平的突破;布置設(shè)計(jì)不合理,主要需審核設(shè)計(jì)人員的專(zhuān)業(yè)水平,必須要求設(shè)計(jì)人員持證上崗。
銅冶煉廠的總平面布置關(guān)乎于其運(yùn)行的流暢,如果存在設(shè)計(jì)上的缺陷,會(huì)極大的其生產(chǎn)工藝的開(kāi)展。本文主要結(jié)合實(shí)例,對(duì)銅冶煉廠的總平面布置進(jìn)行了分析,以此了解了關(guān)于銅冶煉廠總平面布置的要點(diǎn),之后針對(duì)普遍視角,對(duì)總平面布置的缺陷進(jìn)行了分析,同時(shí)提出了相關(guān)的改善措施。