關于金屬冶金電氣設計中的自動化控制技術創(chuàng)新方案研究

王富亮

（山東鋼鐵萊蕪分公司，山東 萊蕪 271104）

冶金行業(yè)經過這么多年的發(fā)展，對于高新技術的應用也越加廣泛，在近些年來隨著自動化技術的快速發(fā)展，冶金企業(yè)也將其應用到企業(yè)生產當中。采用自動化系統(tǒng)，對于冶金企業(yè)來說，大大提高了企業(yè)生產效率以及產品質量。隨著人們生活水平的提高，在客戶進行研究，產品的選擇是，無論是對于產品品種還是規(guī)格等，都具有更加多元化的需求，同時對于阿嬌和期限以及產品質量的，也有了更加嚴格的規(guī)范。

1 金屬冶金電氣自動化技術的特點

冶金電氣自動化技術，具有如下幾個特點：①對于企業(yè)生產來說非常適合，并且能夠覆蓋很多技術層面。冶金企業(yè)的生產過程屬于流程型，在整個生產過程當中擁有非常多的工藝環(huán)節(jié)，并且具有非常高的連續(xù)性，生產過程中所涉及到的物理以及化學過程也非常多。在經銷商實際生產時，會有各種突變以及不確定因素對生產流程產生影響，其中包括原料成分和生產技術等多種因素經常發(fā)生變化。為了能夠使整個生產流程平穩(wěn)運行，需要對液晶制造的各因素進行考量，然后制定最適合的生產作業(yè)計劃，在實際生產過程當中，還要根據實時的變化狀況來進行，生產作業(yè)計劃動態(tài)調整。將自動化管理應用到冶金生產流程當中，能夠大大提高產量以及產品質量和經濟效益，對于產品生產過程中動態(tài)調整也將更加方便。②主要是冶金技術程度高，應用復雜。冶金電氣自動化技術的組成部分，包括軟件以及硬件，所以在進行操作時，其操作步驟非常復雜在進行許多操作，是需要涉及到細節(jié)性操作，不同的環(huán)節(jié)需要采用不同的技術以及控制方案來進行操作，這樣才能夠保證在生產紅一周七場，生產設備種類多，以產品質量要求高等條件下進行生產作業(yè)，并且保證生產流程平穩(wěn)運行，從根本上提高工作效率。因此在進行自動化技術的應用過程中，需要操作人員對這些技術進行熟悉并深入了解，能夠在實際生產過程當中熟練的操作。③則是對電子技術具有極強的依賴性。在冶金電氣自動化控制系統(tǒng)進行工作的時候，需要電子技術來作為基礎，因為電子信息技術能夠大大提升其運行效率，進而能夠提高企業(yè)自動化程度。在系統(tǒng)運行過程當中，想要采集所用的傳感器，以及對信號進行處理的控制器，從監(jiān)控運算直至結果的執(zhí)行，都需要和電子技術進行緊密聯(lián)系。電子技術的發(fā)展越快，對于電氣自動化控制系統(tǒng)來說就越有利。

2 電氣自動化控制技術在冶金行業(yè)中的應用

在冶金電氣生產過程當中，自動化技術的應用主要體現(xiàn)在生產自動化，生產過程自動化以及提升行業(yè)信息化進程。在冶金電氣生產過程中，這種控制主要被應用在基礎控制方面，例如plc、dcs以及工業(yè)控制計算機，傳統(tǒng)的模擬控制技術已經逐漸被取代，在如今大多數的冶金企業(yè)當中已經得到了普遍應用。這些年以來，現(xiàn)場總線、工業(yè)以太網等技術逐漸興起，被整合到冶金自動化系統(tǒng)當中，進行系統(tǒng)應用，將傳統(tǒng)的集中控制利用分布控制系統(tǒng)進行了替代，已經成為如今電氣冶金自動化控制系統(tǒng)當中的主流。

在生產過程當中，應用自動化技術主要是對流量，壓力，溫度和重量等各項數據進行監(jiān)測，檢測過程中主要依靠自動化儀表設施。通過自動化監(jiān)測能夠使回路控制以及安全生產和能源計量等工作更加規(guī)范化，以及數據準確化。在生產過程中，各種預報報警能夠通過自動化控制系統(tǒng)進行反饋，并得到及時的處理，使整個生產系統(tǒng)都能夠達到實時監(jiān)控管理的狀態(tài)。在冶金行業(yè)當中引入電氣自動化技術，促進了整個行業(yè)信息化進程的發(fā)展。

在國內外知名的鋼鐵企業(yè)當中，使用信息技術，用于提高生產過程中精度控制和產品質量，使生產過程中能源以及成本降低，逐漸實現(xiàn)了企業(yè)的智能化管控。對生產流程以及生產設備進行控制，采用的是智能儀表，高性能控制器以及模型技術等，使整個生產過程的穩(wěn)定性可靠性以及安全性大大提高。在一些大型冶金企業(yè)當中，生產執(zhí)行系統(tǒng)都已經建成，其主要對離散制造企業(yè)以及流程生產行業(yè)產生作用。近些年以來，企業(yè)信息化系統(tǒng)技術將在我國廣泛推廣，將行業(yè)內信息進行整合并互相推廣，促進了行業(yè)的整體進步。

3 自動化控制技術的創(chuàng)新

如今我國的自動化控制系統(tǒng)在眼鏡行業(yè)中應用已經比較成熟，但是因為許多外在因素的影響，還存在許多問題，需要進行逐漸的完善與創(chuàng)新提升。

首先，對自主集成數字化控制系統(tǒng)水平進行提升。第一，對其進行提升，需要做到以我為本。這句話的意思是，在進行技術創(chuàng)新的過程當中，要保證核心技術是由自己的企業(yè)進行創(chuàng)造的，在大型冶金企業(yè)當中，依靠控制系統(tǒng)所具有的高強度仿真能力，通過對過去生產過程的模擬，然后進行最有結果的計算。依靠這種模擬方法，能夠在未進行冶金作業(yè)的時候，對參數以及模型進行改變，然后在生產時直接上線進行作業(yè)。第二，自動化控制系統(tǒng)要實現(xiàn)實時控制。自動化控制系統(tǒng)雖然說實現(xiàn)了自動化，但是在其進行工作的同時，仍然需要有專門的監(jiān)督與管理人員進行實時控制。這兩個城中的各項數據要進行實時的采集，然后進行實時分析，在整個過程中應對其進行實時控制，這樣能夠保證生產過程中出現(xiàn)的任何問題，都及時的發(fā)現(xiàn)并得到解決，保證產品質量。第三，要對數據進行挖掘和應用。在進行冶金生產作業(yè)過程中通過對自動化控制系統(tǒng)水平進行提升，生產出具有卓越品質的鋼鐵產品，能夠對企業(yè)在行業(yè)內競爭力的提升產生直接的決定。而想要生產出更高質量的鋼鐵產品，則需要在生產過程當中，對各項數據進行實時收集與整理，然后通過數學模型對其進行計算分析和優(yōu)化，逐漸實現(xiàn)精細化管理以及自動控制，進而生產出具有高質量性能的鋼鐵產品。其次，實現(xiàn)冶金自動化控制系統(tǒng)優(yōu)秀服務。在冶金企業(yè)生產經營過程當中追求的是零故障的企業(yè)目標，想要達到這一點，需要企業(yè)對設備進行及時有效的檢修，而且還需要保證自動化控制系統(tǒng)在生產過程當中不會出現(xiàn)失誤，進而影響到鋼鐵的正常生產。

4 結語

則是對自動化控制系統(tǒng)進行改革創(chuàng)新。隨著時代的發(fā)展，要想使自動化控制系統(tǒng)能夠長遠發(fā)展，并且保持旺盛的生命力，需要不斷為其注入新的能量?，F(xiàn)在技術發(fā)展的速度以及更新?lián)Q代的速度都越來越快，所以在未來的發(fā)展過程當中，要將更多的現(xiàn)代化技術應用到自動化控制系統(tǒng)當中，例如將物聯(lián)網，云計算和大數據等，融入到自動化控制系統(tǒng)當中。

[1]孫彥廣．我國冶金自動化技術進展和發(fā)展趨勢分析[J]．自動化博覽,2008．

[2]王正林．中國冶金自動化技術發(fā)展狀況與趨勢分析[J]．自動化博覽,2009．

[3]劉新建．分析我國冶金自動化的技術進展以及未來發(fā)展趨勢[J]．中國科技縱橫，2012（15）．