關(guān)于有色金屬礦山機械電子設(shè)備液壓系統(tǒng)故障探究

（云南迪慶有色金屬有限責任公司，云南 迪慶 674408）

自動化機械設(shè)備的使用，可以顯著提高礦山作業(yè)的效率，對于節(jié)省人力、降低成本和提升效益起到了積極作用。但是受礦山環(huán)境惡劣、操作技術(shù)不高、維護管理不到位等因素的影響，這些機械電子設(shè)備使用一段時間后，液壓系統(tǒng)容易出現(xiàn)故障問題。文章首先就常見液壓系統(tǒng)的故障診斷方法進行了概述，隨后就今后礦山作業(yè)中如何降低液壓系統(tǒng)故障提出了幾點建議。

1 液壓系統(tǒng)常見故障及處理方法

1.1 液壓泵故障

1.1.1 故障分析

對于一些使用年限較長的礦山機械設(shè)備來說，不可避免會產(chǎn)生一定的磨損，尤其是在日常管理和養(yǎng)護工作不到位的情況下，液壓泵的磨損更為嚴重。液壓泵在工作過程中，會產(chǎn)生一定強度的壓力震蕩，當出現(xiàn)磨損后會使得震蕩幅度增加，劇烈的震蕩會導(dǎo)致液壓泵渦輪和腔體發(fā)生變形，久而久之會出現(xiàn)渦輪松散現(xiàn)象，液壓泵也就不能正常運行。

1.1.2 故障處理措施

液壓泵出現(xiàn)故障的因素是多樣的，要想提高故障處理效果，首先應(yīng)當明確引發(fā)故障的原因，然后逐個分析、對癥下藥。對于液壓泵系統(tǒng)來說，可以使用信息化的檢測設(shè)備，利用傳感器動態(tài)的檢測液壓泵各系統(tǒng)的運行工況，然后根據(jù)傳感器反饋的信號進行檢測分析。如果所得信號受到噪聲干擾，還需要采用小波降噪處理，或是對故障信號進行放大，以便于技術(shù)人員更加準確的判定液壓系統(tǒng)故障。

1.2 液壓系統(tǒng)油路堵塞

1.2.1 故障分析

液壓系統(tǒng)油路過油速度偏慢或完全堵塞，也是機械電子設(shè)備液壓系統(tǒng)常見的問題之一，導(dǎo)致油路堵塞的原因有以下幾種：第一是吸氣管道堵塞。正常情況下吸氣管道的外管口有過濾裝置，但是隨著設(shè)備使用時間的延長，外層過濾網(wǎng)脫落或是長時間沒有清洗、更換，導(dǎo)致過濾網(wǎng)嚴重堵塞，就會導(dǎo)致吸氣管不能正常進氣，導(dǎo)致油路不暢；第二是油路內(nèi)部壓力過低，例如調(diào)壓閥出現(xiàn)松動造成氣體外逸，或是油路本身出現(xiàn)泄露等，都會導(dǎo)致內(nèi)部壓力達不到正常標準；第三，液壓油的粘度偏高。

1.2.2 故障處理措施

首先進行故障成因分析，在確定故障問題后，采取針對性的處理措施。以上文中列舉的三種故障為例，針對吸氣管堵塞問題，應(yīng)當觀察管路外端的過濾裝置是否堵塞或丟失，然后重新更換一個新的過濾裝置；針對油路內(nèi)部壓力偏低的情況，應(yīng)當先檢查調(diào)壓閥是否出現(xiàn)松動，如果有松動現(xiàn)象可以擰緊，然后沿著油路檢查油污破損、泄露的地方，對故障部位及時更換；針對液壓油粘度偏高的情況，應(yīng)及時更換液壓油。

1.3 液壓系統(tǒng)油溫過載

1.3.1 故障分析

液壓系統(tǒng)內(nèi)的油溫長時間過載，一方面會增加液壓系統(tǒng)的運行壓力，另一方面也會降低液壓系統(tǒng)的使用壽命。出現(xiàn)油溫過高的原因主要有三方面：其一是安全卸荷閥門無法自動調(diào)節(jié)，液壓系統(tǒng)運行中會使油溫升高，而安全卸荷閥門可以將系統(tǒng)內(nèi)部的高溫油及時排出。

1.3.2 故障處理措施

首先利用儀器進行油溫測量，如果油溫長時間高于正常值，確定存在油溫過高故障，然后在具體制定故障解決方法。檢查安全卸荷閥門，如果閥門出現(xiàn)銹蝕或松動，應(yīng)及時更換，保證內(nèi)部高溫熱油及時排出，確保系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)的正常進行；同時，逐個檢查液壓泵的呢過關(guān)鍵設(shè)備，對于受損的設(shè)備及時更換；最后，定期清潔或更換液壓油。

2 液壓系統(tǒng)故障診斷的流程與特點

2.1 故障診斷流程

液壓系統(tǒng)故障診斷有多種方式，例如對于一些表面的常見故障問題，許多有經(jīng)驗的技術(shù)人員僅憑觀察、聽聲、觸摸等方式，就可以大致上確定液壓系統(tǒng)存在的故障。

而對于液壓系統(tǒng)內(nèi)部的故障，則很難通過這種方法進行確定，此外對于一些大型的有色金屬礦山，由于機械電子設(shè)備數(shù)量較多，人工檢測方式效率較低，也難以符合企業(yè)的工作需要。

因此，現(xiàn)階段的液壓系統(tǒng)故障診斷還是依靠信息技術(shù)。信息化故障檢測的效率極高，而且能夠通過聯(lián)網(wǎng)形式，可以同時在線對礦山企業(yè)的多各液壓系統(tǒng)進行同步檢測，這對于提升礦山有色金屬開采效率也有很大的幫助。

2.2 故障診斷的技術(shù)特點

近年來，隨著有色金屬礦山開采作業(yè)規(guī)模的不斷增加，關(guān)于電子設(shè)備液壓系統(tǒng)故障診斷的技術(shù)不斷優(yōu)化。目前來說，故障診斷的技術(shù)特點包括：①較強的目的性。只有明確故障源，才能進一步分析故障成因、判斷故障類型。②較強的實踐性。故障診斷只是第一步，還需要在此基礎(chǔ)上制定明確的維修方案。

3 礦山機械故障診斷的發(fā)展趨向

故障是用來描述設(shè)備性能與功能喪失的程度的。由于監(jiān)測和故障多在設(shè)備運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的，所以，故障均是通過各種狀態(tài)信號而進行判斷的。

在礦山企業(yè)各項生產(chǎn)活動中，導(dǎo)致礦山機械故障的原因非常復(fù)雜，加之礦山機械設(shè)備內(nèi)的部件眾多，使得故障診斷與維護工作面臨著重重困難，難以有效開展。礦山企業(yè)還應(yīng)該加強傳感信息的融合，提升數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆€(wěn)定性與全面性，使得最終的診斷策略具有可信性。

4 結(jié)語

在故障診斷技術(shù)的應(yīng)用下，事故與故障出現(xiàn)的可能性大幅度降低，礦業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量與產(chǎn)量都得到了保障，維修成本也得到了有效控制，獲得更多的社會效益與經(jīng)濟效益。針對礦山機械的運作狀態(tài)展開研究，能夠減少機械故障。依托于故障診斷而構(gòu)建的維修系統(tǒng)，能夠非常準確地判斷出故障出現(xiàn)的部位，快速鎖定維修內(nèi)容，提高維修效率。

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