PLC在炭素煅燒爐自動上料系統(tǒng)中的應(yīng)用探析

（山東南山鋁業(yè)股份有限公司，山東 煙臺 265713）

近些年，隨著社會科技力量的高速發(fā)展，炭素煅燒行業(yè)的技術(shù)在各制造領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，傳統(tǒng)的PLC在碳素煅燒爐的自動上料的應(yīng)用中，已無法滿足現(xiàn)在機(jī)械設(shè)備較高的需求，需要在PLC在工作狀態(tài)與智能化服務(wù)相關(guān)聯(lián)，實現(xiàn)自我創(chuàng)新[1]。因此，本文將針對PLC進(jìn)行專業(yè)深入的分析,充分體現(xiàn)現(xiàn)代科技背景下PLC技術(shù)在碳素煅燒爐自動上料過程中的便利。首先介紹了PLC的工作原理，闡述了其在具體職能工作環(huán)節(jié)中的應(yīng)用，最后探討了自動上料相關(guān)系統(tǒng)的注意事項，希望可以幫助相關(guān)從業(yè)人員更好的開展相關(guān)的工作。

1 PLC有效原理

炭素煅燒爐，自動上料系統(tǒng)主要由兩部分組成，一部分是機(jī)械部分，另一部分是電氣部分。而PLC主要掌控著電氣部分的操作，通過現(xiàn)代化通信原理技術(shù)的操作，配合計算機(jī)的語言匯編功能系統(tǒng)，通過現(xiàn)實的操作環(huán)境來設(shè)計相關(guān)程序,通過計算機(jī)指令來實現(xiàn)硬件操作，該過程的應(yīng)用完美的代替了人為操作過程中的繁瑣復(fù)雜環(huán)節(jié)，以及避免了對材料的浪費，能夠充分的節(jié)約時間，極大的的提高了工作效率。此過程應(yīng)用邏輯操作功能被很好的施展，具體可延生到電機(jī)的運轉(zhuǎn)時間、頻率和轉(zhuǎn)速等的控制，使用具有專業(yè)性質(zhì)的圖紙標(biāo)識符，將軟件設(shè)備和硬件設(shè)備相連接，實現(xiàn)匯編語言對硬件設(shè)備的直接指控[2]。

2 PLC的具體智能工作環(huán)節(jié)

傳統(tǒng)的PLC編程自動化控制存在很多弊端，比如信息傳播慢，不能及時的對自動上料系統(tǒng)進(jìn)行質(zhì)量和安全檢測，造成損失狀況的延誤，同時人工資源消耗巨大，工作人員進(jìn)行日常的檢查巡邏力度相對交大，難免存在懶散現(xiàn)象，其管理模式相對松散，不能及時有效的對相應(yīng)安全問題做出處理，加大了碳素煅燒爐自動上料進(jìn)行的困難。但在網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的配合使用中，優(yōu)化改革了傳統(tǒng)模式，主要體現(xiàn)在安全處理的應(yīng)用過程中。

下面從分析具體的安全事故和PLC自動上料系統(tǒng)方案的智能化確立兩個方面進(jìn)行闡述。

2.1 分析具體的安全事故

對安全事故進(jìn)行詳細(xì)的處理分析，才能更有效的采取補救方案，當(dāng)自動上料系統(tǒng)發(fā)生故障時，要客觀的分析引起故障發(fā)生的因素，在根源上解決故障的發(fā)生。其次要對實施檢測的人員生命財產(chǎn)進(jìn)行保護(hù)，把經(jīng)濟(jì)損失降到最低。可利用網(wǎng)絡(luò)全覆蓋系統(tǒng)進(jìn)行總局監(jiān)控，測量硬件部分的損壞大小，以及軟件部分是否存在編寫錯誤，分析其他因素干擾，智能化判PLC的編譯組成情況，為工作人員采集大量的實用信息，并實現(xiàn)信息資源共享，使自動上料系統(tǒng)做好充分準(zhǔn)備。

2.2 PLC自動上料系統(tǒng)方案的智能化確立

根據(jù)故障發(fā)生的多種多樣，研究方案的確立也是千變?nèi)f化，確立最簡便最有效的解決方案，是保證系統(tǒng)損失最小的關(guān)鍵所在，傳統(tǒng)自動上料故障排除方案的確立，大部分依靠人員的現(xiàn)場觀察，以及平時積攢的工作經(jīng)驗，但這并不能保證正常工作百分之百的高效性，難免存在人工誤差，稍有不慎就會造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。但PLC系統(tǒng)的應(yīng)用可以有效的解決這項問題，通過GPRS或CDMA系統(tǒng)對工作畫面進(jìn)行24小時不間斷檢測，能夠使工作人員充分的掌握自動上料系統(tǒng)的具體工作情況。此外PLC會對現(xiàn)有故障進(jìn)行多端測試分析，通過數(shù)據(jù)比對確立最有效的解決方案，有次不僅提高了自動上料的工作質(zhì)量，也能很好的維護(hù)碳素煅燒工程的品質(zhì)保證。

3 自動上料相關(guān)系統(tǒng)的注意事項

3.1 手動系統(tǒng)與自動化的完美融合

手動操作系統(tǒng)與自動化技術(shù)的更替，在此過程的銜接中必須要有潛在的媒介，不可將倆者進(jìn)行生硬的套用，磨合過程中尤其是PLC程序的編寫設(shè)計需格外注意。

3.2 注重設(shè)備故障觀察

智能化PLC自動上料系統(tǒng)的設(shè)計，會實現(xiàn)軟件主控操作，但執(zhí)行過程必須有專業(yè)人士監(jiān)控，貫徹指示燈的顏色亮滅變化。

3.3 安全措施保證

對爐內(nèi)燃料的監(jiān)控許格外認(rèn)真，既要注重保護(hù)生產(chǎn)資源安全，又要保證設(shè)備運行安全，加強(qiáng)檢測人員的安排，并添加報警系統(tǒng)，實現(xiàn)監(jiān)管防控倆不誤。同時，也要開展相關(guān)的安全培訓(xùn)工作，保證人員的專業(yè)性和操作的可靠性。

4 結(jié)語

綜上所述，本文針對PLC進(jìn)行了淺要的分析,充分體現(xiàn)現(xiàn)代科技背景下PLC技術(shù)在碳素煅燒爐自動上料過程中的便利。

首先介紹了PLC的工作原理，闡述了其在具體職能工作環(huán)節(jié)中的應(yīng)用，最后探討了自動上料相關(guān)系統(tǒng)的注意事項，希望可以幫助相關(guān)從業(yè)人員更好的開展相關(guān)的工作。改革開放近四十年以來，科技不斷發(fā)展進(jìn)步，社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅猛的同時，信息化時代的進(jìn)步也會越來越快，關(guān)于碳素煅燒的自動上料系統(tǒng)建立并不是一蹴而就的，相反它有著漫長的融合過程，這不僅是舊的自動上料做業(yè)模式與新型PLC編程應(yīng)用模式的比拼，更是現(xiàn)代科學(xué)信息技術(shù)與落后資源碰撞，傳統(tǒng)的工作模式逐漸會被智能編譯系統(tǒng)所取代。把PLC的應(yīng)用技術(shù)與碳素煅燒自動上料系統(tǒng)有效的契合在一起，使它們成為一個有機(jī)結(jié)合體，更好的為人們服務(wù)。對PLC服務(wù)碳素煅燒自動上料系統(tǒng)的應(yīng)用探索，還有很長的路要走，也需要廣大工作者的共同努力，希望通過本文對PLC在碳素煅燒自動上料系統(tǒng)中具體應(yīng)用的介紹，為其后續(xù)發(fā)展添磚加瓦。

[1]張運波;PLC梯形圖設(shè)計中的關(guān)鍵技術(shù)[J];長春工程學(xué)院學(xué)報(自然科學(xué)版);2016年01期.

[2]楊智,明麗萍,呂雪艷;多變量預(yù)測控制在鍋爐燃燒系統(tǒng)中的應(yīng)用[[J];鍋爐制造;2014年02期.