機械零件精加工中現(xiàn)代沖壓模具的應用研究

譚錫欽

（日本電產(chǎn)三協(xié)電子（東莞）有限公司，廣東 東莞 523320）

傳統(tǒng)的機械零件加工技術與現(xiàn)代沖壓模具加工技術最主要的區(qū)別在于前者是粗加工，而后者是精加工。相比于傳統(tǒng)的機械零件加工技術，現(xiàn)代沖壓模具加工具有高效、精密的特點。對于機械加工行業(yè)來說，現(xiàn)代模具加工具有其特殊之處?，F(xiàn)代模具加工設備主要是在壓力的作用下，對機械零件進行精密加工。本文將圍繞機械零件使用沖壓模具進行精加工的優(yōu)點、機械零件精加工中現(xiàn)代沖壓模具的應用及沖壓工藝和模具制造技術的發(fā)展這3 方面做出詳細闡述。

1 機械零件使用沖壓模具進行精加工的優(yōu)點

1.1 現(xiàn)代沖壓模具可以提升機械零件的表面光潔度

現(xiàn)代沖壓模具的第一大優(yōu)勢是可以提升機械零件的表面光潔度。對于機械零件采購商來說，在對機械零件進行采購時，機械零件的表面光潔度是第一測評要素。機械零件的性能、材質等其他指標的測評，均位于機械零件表面光潔度之后。對于機械零件來說，其表面光潔度是我們能夠在第一時間用肉眼所見。經(jīng)過現(xiàn)代沖壓模具加工的機械零件，絕大多數(shù)表面干凈且具有高光澤，在一定程度上提高了零件的質量。

1.2 現(xiàn)代沖壓模具可以完成工件的配合

對于機械零件的加工來說，多種機械零件在經(jīng)過加工后，其尺寸能夠相互配合是加工的核心要素。不管是通過哪一種加工技術加工出來的機械零件，其尺寸必須要達到設計圖紙上的規(guī)格，且同時誤差控制在要求范圍內(nèi)才算合格。與傳統(tǒng)的模具加工技術相比，現(xiàn)代沖壓模具加工技術在很大程度上對其加工機械零件的公差有所縮小，一起最大限度的保證精加工的各種機械零件能夠按照組裝要求組裝在一起。

1.3 現(xiàn)代沖壓模具可以為機械制造業(yè)帶來經(jīng)濟效益

當今，經(jīng)濟全球化的迅猛發(fā)展使得我國的機械制造業(yè)企業(yè)面臨著激烈的競爭，同時也面臨著巨大的生存壓力。眾多機械制造業(yè)的企業(yè)若想能夠長久穩(wěn)定的發(fā)展，就必須要對本企業(yè)的機械設備和生產(chǎn)技術做出革新，從而最大限度的提高企業(yè)機械生產(chǎn)的效率和機械加工的質量?，F(xiàn)代沖壓模具作為一種新型的加工設備，能夠代替老舊設備的協(xié)助企業(yè)完成設備更新，在一定程度上提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，有益于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

1.4 現(xiàn)代沖壓模具將機械生產(chǎn)加工技術進行改進

現(xiàn)代沖壓模具能夠改進機械生產(chǎn)加工技術。與傳統(tǒng)的機械零件粗加工技術相比，現(xiàn)代沖壓模具對機械零件進行的是精加工?，F(xiàn)代沖壓模具能夠在提高機械零件精密度的同時，提高零件的使用性能和時間，這種新型設備的應用，在機械加工行業(yè)來說是一種技術上的革新，在某些方面推動了我國機械行業(yè)的進一步發(fā)展。

現(xiàn)代沖壓模具根據(jù)其加工方式不同，可以分為多種不同的類型，其中比較常見的有4 種，分別為彎曲模具、沖剪模具、壓縮模具和成型模具。多元化的沖壓模具具有其各自的加工優(yōu)勢，這些沖壓模具在共同工作時，可以通過縮小機械零件公差的方式來提高產(chǎn)品的精度，在一定程度上降低零件的生產(chǎn)成本，節(jié)約企業(yè)大量的人力、物力。

2 機械零件精加工中現(xiàn)代沖壓模具的應用

2.1 機械零件精加工流程的安排操作

（1）現(xiàn)代沖壓模具的生產(chǎn)。簡單來說，現(xiàn)代沖壓模具的生產(chǎn)即為工作臺操作?，F(xiàn)代沖壓模具的生產(chǎn)是在工作臺上進行的，在對機械零件實際的精加工過程中，需要特殊注意凹凸模，對其進行嚴格把控。眾所周知，凹凸模是沖壓模具中最重要的組成部分。對機械零件精加工之前，先根據(jù)零件可承受的最大沖壓來確定本次精加工所需承受的沖壓，沖壓過大或過小均不利于對機械零件的精加工。此外，安裝在工作臺上的機械零件一般具有超強的穩(wěn)定性，為使其不會在加工過程中沖出工作臺做了安全保障。

（2）對機械零件精準定位。對機械零件進行精準定位，可保證其高精度，如果在沖壓生產(chǎn)的過程中，工作核心的零件沒有固定好，其在沖壓加工時出現(xiàn)偏移的幾率大大增加，對零件加工的部位出現(xiàn)了偏移，加工精度自然會受到消極影響。將需要加工的機械零件安裝在工作臺上后，對其進行精準的定位，避免加工過程中出現(xiàn)偏差。零件的固定位置要根據(jù)沖壓模具的性能、操作等方面來考慮。

（3）導向。完成上述兩步之后，要進行的下一步工作是導向。現(xiàn)代沖壓模具中的導向結構主要負責確定模具的上、下沖壓路線，在正式對機械零件進行精加工時，保證凹凸模符合要求。導柱是現(xiàn)代沖壓模具中最常見的導向裝置，它在牢牢固定模具的同時，維持自身與壓料板、模座間的距離，降低因沖壓超出一定限度而引起導柱損壞的概率。

（4）現(xiàn)代沖壓模具的固定。對機械零件進行精加工之前的最后一步，是對沖壓模具的固定。固定沖壓模具的零件有很多種，比如螺釘、螺母等。沖壓模具中的每一個部件對于整個的沖壓過程來說都起著至關重要的作用。正式應用現(xiàn)代沖壓模具之前，要有專業(yè)的技術人員檢查其各個部件的功能是否完整，是否需要檢修。如果檢查結果顯示一切正常，則可進行正式的精加工工作，但在工作過程中要及時對各個部件進行調(diào)整，保證其沖壓工作順利進行。

2.2 機械零件精加工技術

對機械零件進行精密的加工是在嚴格執(zhí)行每一道嚴密的工序下完成的，機械零件的精加工要確保經(jīng)過現(xiàn)代模具加工的零件具有高精密度。機械零件的精加工過程需要各個環(huán)節(jié)工作人員的積極配合，同時也需要先進技術的支持。到目前為止，我國機械零件精加工技術主要有4 種，分別是磨削加工、切割加工、表面加工、機械制圖4 種。有關4 種技術的詳細信息如下。

（1）磨削加工技術。磨削加工技術的完成需要磨床設備的輔助，通常情況下經(jīng)過磨削加工技術處理后的零件精密度更高。但是沒有經(jīng)過這種技術處理的普通零件則精密度較低、表面較為粗糙且沒有光澤，在使用過程中會帶來一系列問題。

（2）切割加工技術。當前，我國機械行業(yè)的絕大多數(shù)企業(yè)在生產(chǎn)機械零件時應用的是機械自動化技術，數(shù)控技術是其中最為普遍應用的自動化技術，而切割加工技術又是數(shù)控技術中的一種。這種技術主要應用于對機械零件的切割，剔除掉其中多余的部分，為接下來的沖壓工作打下基礎。

（3）表面加工技術。通過現(xiàn)代沖壓模具對機械零件進行精加工后，其表面難免會因摩擦而留下一些磨痕。如果不及時將這些磨痕處理掉，在實際的應用中很可能給零件的組裝帶來困難。應用表面加工技術對這些磨痕進行處理，能夠重新使其表面恢復平滑并持有光澤，便于其以后的應用。

（4）機械制圖技術。為最大限度的提高機械零件精密度，就要在對機械零件進行沖壓之前，對工件進行繪圖。通過機械制圖技術，在進行各項加工流程時，將機械零件牢牢固定在工作臺，對其進行精準定位，有利于提高其加工精密度。

2.3 提高沖壓模具熱處理工藝的水平

現(xiàn)代沖壓模具在機械零件的加工中起著關鍵作用。但在通常情況下，沖壓模具的使用具有時間限制，限制程度的高低與其表面加工質量有著直接關系。提高現(xiàn)代模具的表面質量，就要找出對其影響的關鍵因素。通過研究發(fā)現(xiàn)，熱處理對模具的表面加工處理有著最直接的影響。因此，提高模具的表面加工質量，保證熱處理在規(guī)定范圍內(nèi)十分必要。一般情況下，對沖壓模具的熱處理主要包括兩種方式。一種是對其表面的強化處理，另一種是對其內(nèi)部的強韌化處理。為使現(xiàn)代沖壓模具的承受力與硬度有質的提高，必須對其進行這兩種處理。以期最大限度的降低其裂縫的出現(xiàn)幾率。

3 沖壓工藝和模具制造技術的發(fā)展

我國經(jīng)濟的繁榮發(fā)展給機械制造行業(yè)帶來了新的發(fā)展機遇，但是國際市場的飛速進步也使其面臨著激烈的競爭。當前，我國工業(yè)的發(fā)展方向逐漸轉變?yōu)闄C械加工，并且對于機械加工的熟練應用也在國際上有了一定的市場地位，各大企業(yè)的發(fā)展格局發(fā)生了本質的變化，生產(chǎn)技藝在這個過程中不斷得到錘煉，更加精湛。提高機械制造業(yè)的整體發(fā)展水平，還需要我國政府和社會各界的共同努力。通過強化企業(yè)的市場競爭能力和自我管理能力來調(diào)整自身的生產(chǎn)標準，將高品質、低成本、可反復應用作為終極目標。對于機械制造業(yè)來講，緊隨時代腳步，順應時代發(fā)展潮流，做到全方位的融入國際國內(nèi)市場，擴大自己的市場經(jīng)營范圍是重點。引入國際先進的科學技術，完善自身制造技藝、優(yōu)化生產(chǎn)模式，進而做到滿足界內(nèi)的生產(chǎn)需求。提高自身企業(yè)機械零件的精密度，就要嚴格按照設計圖紙來加工制造零件，將生產(chǎn)標準作為生產(chǎn)零件的前提條件。由此，在加工機械零件的前期準備工作中，應首先根據(jù)零件繪制加工圖紙，再據(jù)此設計加工模具，最后在現(xiàn)代沖壓模具的作用下完成零件的加工工作。

4 結語

綜上所述，機械零件本身尚存各種問題，應用現(xiàn)代沖壓模具，對其進行高精密度的加工，可在一定程度上提高其應用效率。到目前為止，不論何種沖壓模具，在機械制造業(yè)都得到了大規(guī)模的運用，這些更具現(xiàn)代化的沖壓模具推動著我國機械加工水平的不斷上升，使機械零件的總體質量有了質的飛躍，為企業(yè)今后的可持續(xù)發(fā)展奠定了基礎。