文/路慧明,呂良,李明昕,韓振強·一汽解放青島汽車有限公司
從沖壓生產(chǎn)線整線連續(xù)沖程數(shù)、換模時間、可動率等多個維度,詳細闡述了沖壓生產(chǎn)線產(chǎn)能的計算方式;并引入“整線單車沖次定額”的概念,將傳統(tǒng)沖壓參數(shù)“沖次數(shù)”與“整車數(shù)”聯(lián)系在一起,并以此建立產(chǎn)能及生產(chǎn)負荷計算模板,通過輸入主銷車型產(chǎn)量,自動生成準確且直觀的沖壓生產(chǎn)線生產(chǎn)負荷圖表,進而幫助管理人員進行相應(yīng)的調(diào)整與平衡。
一般來說,沖壓生產(chǎn)設(shè)備及模具工裝的投資高,并且無論是設(shè)備和模具工裝都存在折舊和使用年限,如果設(shè)備閑置不能得到充分利用,對于整車制造廠商來說,無疑是一種巨大的浪費。因此,各大整車制造廠商均力爭做到在不影響生產(chǎn)計劃的前提下,盡量使沖壓線滿負荷運轉(zhuǎn),超出負荷能力的制件提前進行外委準備。
為了保證沖壓生產(chǎn)線滿負荷運轉(zhuǎn),我們就需要知道每條沖壓線的產(chǎn)能及生產(chǎn)負荷情況。因此,本文闡述了“沖壓產(chǎn)能”、“沖壓需求”和“沖壓生產(chǎn)負荷”這三個概念及三者之間的關(guān)系,并重點講解了如何融合相應(yīng)數(shù)據(jù)建立沖壓產(chǎn)能及生產(chǎn)負荷計算模板的過程。
通常,沖壓產(chǎn)能分析主要是對關(guān)鍵沖壓產(chǎn)能參數(shù)的采集及計算,下面以一汽解放沖壓車間的5條沖壓線為例,其中A線為自動線,其余為手動線,以雙班、每班工作時間8小時,年工作250天的標準工作時間為分析前提,對這5條沖壓線的關(guān)鍵產(chǎn)能參數(shù)進行實例分析,并對產(chǎn)能參數(shù)進行了簡要說明,詳見表1。
⑴連續(xù)沖程數(shù)。連續(xù)沖程數(shù)是指沖壓生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)時,每分鐘的整線沖次數(shù),通常手工沖壓線上制件的連續(xù)沖程數(shù)比較接近,而自動沖壓線上制件的連續(xù)沖程數(shù)會有較大的差別,此時需要將各制件的連續(xù)沖程數(shù)按照產(chǎn)量占比求平均后作為整線的連續(xù)沖程數(shù)。
⑵換模時間。以“班次”作為計算單位,以“月”作為基本考量時間,統(tǒng)計近三個月每班的換模次數(shù)及單次換模時間,求平均后得出整線單班換模次數(shù)及單次換模時間。單次換模時間可分為技術(shù)換模與生產(chǎn)換模。技術(shù)換模時間指的是上一組制件的模具開出,下一組的模具開入,上下模把緊,調(diào)整閉合高度及氣墊壓力等參數(shù)的時間。生產(chǎn)換模時間等于技術(shù)換模時間加上出合格首件的時間。在這里換模時間采用生產(chǎn)換模時間,也可以根據(jù)需要將這兩種分開記錄。
⑶可動率。可動率=(工作時間-換模時間-停臺時間)÷工作時間。這里面單獨將換模時間作為一個考量參數(shù),是因為影響換模時間的因素相對較少,控制起來相對容易。
停臺時間包含的因素較多,主要有設(shè)備停臺、模具停臺、材料停臺、物流停臺、工藝停臺五種;停臺時間以“班次”作為考量單位,以“月”作為基本考量時間,統(tǒng)計近三個月每班的停臺時間,求平均后得出整線停臺時間。
⑷有效沖程數(shù)。有效沖程數(shù)=單班總沖程數(shù)÷單班工作時間。有效沖程數(shù)作為沖壓生產(chǎn)線的“結(jié)果”參數(shù),是最能體現(xiàn)沖壓產(chǎn)能水平的數(shù)值,應(yīng)該作為沖壓車間的KPI考核指標進行控制管理。
表1 沖壓線關(guān)鍵參數(shù)
整線單車沖次定額是指整車生產(chǎn)廠商每生產(chǎn)一臺整車,沖壓生產(chǎn)線需要付出的沖次數(shù)。在這里要注意的是,整線單車沖次定額并非固定值,由于沖壓生產(chǎn)線上布置的各車型沖壓件數(shù)量不同,這就意味著不同的車型帶給生產(chǎn)線的壓力有大有小,當(dāng)主銷車型產(chǎn)量配比變化時,沖壓生產(chǎn)線的生產(chǎn)壓力也是隨之變化的。因此,我們在計算單車沖次定額時,要先從輸入的主銷車型產(chǎn)量中計算車型產(chǎn)量配比,再將車型產(chǎn)量配比輸入至整線單車沖次定額計算公式中,從而得出整線單車沖次定額。具體操作方法為:
⑴從一種主銷車型中選取幾組具有代表性的方案號生成單車BOM,將BOM中制造路線為“沖”的制件及對應(yīng)單車使用數(shù)量篩選出來,受篇幅限制,本文選取“甲1”BOM中的部分制件見表2。
表2 甲1單車BOM中制造路線為“沖”的部分制件統(tǒng)計表
⑵將代表方案號(以甲-1為例)中每種制件按照沖壓工藝確定沖次定額,輸入至對應(yīng)生產(chǎn)線“單件”欄中,再將該數(shù)據(jù)乘以單車使用數(shù)量后,計算出該件的單車沖次定額輸入至對應(yīng)生產(chǎn)線“單車”欄中,將BOM中制件的單車沖次定額按照生產(chǎn)線進行匯總,得出該方案號車型在各生產(chǎn)線的單車沖次定額,見表3。
⑶將代表方案號的沖次定額按照驅(qū)動形式占比求平均后得到該車型的單車沖次定額(卡車行業(yè)涉及驅(qū)動形式,轎車直接求平均即可)。
針對主銷車型“甲”選取了5個代表方案號進行分析,其中4個驅(qū)動形式為6×4,將這4個的單車沖次定額數(shù)據(jù)求平均后,再與8×4車型按照產(chǎn)量占比求平均,得出車型甲在各生產(chǎn)線的單車沖次定額,見表4。
⑷按照上述方法,計算其余車型的單車沖次定額,并將各車型的單車沖次定額按照車型產(chǎn)量占比(該數(shù)據(jù)按照分析時的需求進行輸入)求平均后作為整線單車沖次定額,見表5。
表4 車型甲單車沖次定額統(tǒng)計表
表5 整線單車沖次定額匯總
表6 常見的產(chǎn)量需求
常見的沖壓需求形式分為兩種,即年產(chǎn)量和日產(chǎn)量,年產(chǎn)量一般作為長期規(guī)劃分析用,而日產(chǎn)量一般作為短期市場形勢變化分析用,見表6。本文主要按照日需求進行分析,年需求的計算方式與此類似。
上文對沖壓產(chǎn)能及沖壓需求的計算方法進行了說明,而生產(chǎn)負荷就等于沖壓需求除以沖壓產(chǎn)能,為了更加直觀地反映生產(chǎn)負荷,我們可以利用整線單車沖次定額將沖壓產(chǎn)能沖次數(shù)轉(zhuǎn)化為整車數(shù),如沖壓日產(chǎn)整車數(shù)量高于日需求數(shù)量,則產(chǎn)能富余;反之則產(chǎn)能不足。
沖壓生產(chǎn)負荷計算模板以Excel為基礎(chǔ),輔以部分簡單的公式即可實現(xiàn),模具主要包含分析前提輸入、產(chǎn)能輸出、生產(chǎn)負荷輸出(圖表形式)。計算模板的建立過程為:
⑴創(chuàng)建分析前提輸入界面,該前提主要包括產(chǎn)量前提以及工作時間前提,其中產(chǎn)量前提包括日產(chǎn)量或年產(chǎn)量,工作時間前提分為標準工時與極限工時,標準工時為雙班250天,極限工時為3班300天,具體計算時按照需求進行輸入,圖1為標準工時的日產(chǎn)量需求。
圖1 標準工時的日產(chǎn)量需求
表7 沖壓JPH值
圖2 沖壓產(chǎn)能輸出圖
⑵計算沖壓線的JPH(Jobs Per Hour)值:JPH=有效沖程數(shù)×60×設(shè)備數(shù)÷整線單車沖次定額。(注:有效沖程數(shù)及整線單車沖次定額的計算方法見上文)沖壓JPH值作為模板附屬數(shù)據(jù),主界面無需體現(xiàn),示例的沖壓JPH值見表7。
⑶計算沖壓產(chǎn)能:沖壓線整車日產(chǎn)能=JPH×單班工作小時數(shù)×日工作班次。將沖壓線整車日產(chǎn)能與整車日需產(chǎn)量進行對比,超出日需產(chǎn)量則產(chǎn)能富余(主體為日需產(chǎn)能,超出部分盤盈),不及日需產(chǎn)能則產(chǎn)能不足(主體為沖壓日產(chǎn)能,不足部分盤虧),如圖2所示。
⑷輸出生產(chǎn)負荷圖表。根據(jù)沖壓產(chǎn)能盈虧情況繪制生產(chǎn)負荷圖表,“盈”為綠色,“虧”為紅色,如圖3所示。A、C、E線產(chǎn)能不足,B、D線產(chǎn)能富余,沖壓管理人員可將產(chǎn)能不足沖壓線上的部分制件轉(zhuǎn)至產(chǎn)能富余的沖壓線生產(chǎn),對于超出產(chǎn)能且不能通用的制件需外委生產(chǎn)。
本文結(jié)合筆者實際工作經(jīng)驗,對沖壓產(chǎn)能及生產(chǎn)負荷的計算思路進行了梳理,同時提供了基于大數(shù)據(jù)的計算模板建立方法,有助于沖壓管理人員在實際生產(chǎn)過程中隨時掌握沖壓生產(chǎn)的健康度,并制定近期或遠期的生產(chǎn)策略。此外,有了直觀且準確的數(shù)據(jù)信息,也利于沖壓車間提升自身生產(chǎn)效率,形成良性循環(huán)。
圖3 沖壓生產(chǎn)負荷圖表