基于提升產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)備功能精度管理實踐

齊林雷

（日照鋼鐵控股集團有限公司，山東 日照 276800）

“工欲善其事 ，必先利其器 ”，設(shè)備是質(zhì)量的基礎(chǔ)，有了好的設(shè)備基礎(chǔ)，才能夠生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。2015年初，為了不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量，日照鋼鐵在對軋區(qū)設(shè)備進(jìn)行分析后，明確發(fā)展質(zhì)量設(shè)備功能精度管理的思想，希望通過保證設(shè)備精度，改善生產(chǎn)過程出現(xiàn)的缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品附加值，不斷提高客戶滿意度，為公司轉(zhuǎn)型升級做出積極貢獻(xiàn)。

1 實現(xiàn)以提升產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)備功能精度管理要素分析

1.1 難點分析

日照鋼鐵于2003年建廠，同許多鋼鐵企業(yè)一樣，隨著設(shè)備在役周期增長，設(shè)備狀態(tài)的不斷劣化，生產(chǎn)與設(shè)備管理人員對產(chǎn)品質(zhì)量與設(shè)備功能精度的緊密關(guān)聯(lián)度認(rèn)識不一，操作及維護人員知識水平參差不齊，管用維資源的不均衡制約著質(zhì)量設(shè)備功能精度水平提升。

1.2 任務(wù)確定

堅持保證設(shè)備的生產(chǎn)能力，從設(shè)備、工藝各方面提出來多項精度管理項目，采取一系列精度保證措施，全面推進(jìn)關(guān)鍵設(shè)備受控的精細(xì)化管理，建立質(zhì)量設(shè)備功能精度管理體系來保證設(shè)備精度，從而滿足產(chǎn)品質(zhì)量對精度的要求。

1.3 成果內(nèi)涵

本管理成果從產(chǎn)品管控的源頭，通過不斷完善設(shè)備功能和精度標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)建基于提升產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)備功能精度管理協(xié)同體系，以標(biāo)準(zhǔn)化的方法和可操作的方式來系統(tǒng)性運營優(yōu)化，從而在公司產(chǎn)品質(zhì)量保障方面進(jìn)行的有益實踐。

日照鋼鐵功能精度管理以用戶需求為驅(qū)動，以降低內(nèi)部質(zhì)量缺陷、提高產(chǎn)品質(zhì)量為切入點，以點檢定修制為主線，結(jié)合產(chǎn)線工藝及產(chǎn)品質(zhì)量要求，全力打造以點檢、檢修、檢測為基礎(chǔ)的設(shè)備功能精度管理體系，先后經(jīng)歷了引進(jìn)、消化、吸收、改進(jìn)等過程，并逐步形成了具備自身特色的質(zhì)量設(shè)備管理體系。

2 設(shè)備功能精度管理的形成

2016年初，日照鋼鐵開始以“用戶需求”為驅(qū)動，以“質(zhì)量控制點”為維護對象，正式將設(shè)備功能和精度兩項重要指標(biāo)納入生產(chǎn)設(shè)備管理體系之中，開展以“精度為中心”的全過程設(shè)備管理，來落實產(chǎn)品的品種、質(zhì)量對生產(chǎn)設(shè)備功能和精度指標(biāo)管理的要求，從而不斷改善產(chǎn)品品質(zhì)形成的設(shè)備技術(shù)支持和管理保障條件，推進(jìn)質(zhì)量設(shè)備功能精度管理提升。

3 建立質(zhì)量設(shè)備功能精度管理推進(jìn)機制

2016年上半年，日照鋼鐵把設(shè)備管理的關(guān)注重點由設(shè)備的可靠性轉(zhuǎn)移到設(shè)備的功能、精度方面，并配套制訂了相應(yīng)的管理文件，組織相關(guān)部門開展攻關(guān)，建立了設(shè)備功能精度管理推進(jìn)體制，形成質(zhì)量設(shè)備功能精度管理體系。

4 生產(chǎn)單位設(shè)備功能精度管理職責(zé)分工

為有效達(dá)到完善設(shè)備功能精度管理機制，規(guī)范設(shè)備功能精度管理作業(yè)，使功能精度管理納入常態(tài)化設(shè)備管理內(nèi)容。對管理職責(zé)進(jìn)行分工。生產(chǎn)方負(fù)責(zé)明確質(zhì)量設(shè)備功能、精度項目，并與設(shè)備方協(xié)同制定相應(yīng)的質(zhì)量設(shè)備功能精度管理標(biāo)準(zhǔn)，并發(fā)放到對應(yīng)操作崗位實施督核；負(fù)責(zé)項目超標(biāo)及恢復(fù)的確認(rèn)及相關(guān)記錄；負(fù)責(zé)功能精度管理的計算、分析及評價，上報月度實績報表。

設(shè)備方負(fù)責(zé)完善、修訂對應(yīng)的點檢標(biāo)準(zhǔn)和檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行。對超標(biāo)項目組織制定整改措施并實施整改，對負(fù)責(zé)功能精度項目超標(biāo)進(jìn)行檢討。

（1）設(shè)備功能精度管理項目統(tǒng)計、確認(rèn)。對各個產(chǎn)線設(shè)備功能精度管理項目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行確定、核準(zhǔn)，此項工作主要由生產(chǎn)工藝技術(shù)人員將對生產(chǎn)的規(guī)格、產(chǎn)量、質(zhì)量、成材率等指標(biāo)產(chǎn)生直接影響的關(guān)鍵設(shè)備項目進(jìn)行統(tǒng)計，與設(shè)備維護人員共同協(xié)作，將最終確認(rèn)結(jié)果以設(shè)備功能精度管理標(biāo)準(zhǔn)形式報到公司設(shè)備處核準(zhǔn)、備案。

（2）各制造部組織修訂內(nèi)部功能精度管理要點，落實考核機制。對所管轄設(shè)備功能投入率和精度保持率的進(jìn)行統(tǒng)計計算，并按月做好分析評價和考核工作。

（3）指標(biāo)計算辦法：

（不分機架計算項目單項完成率按臺次按1臺次計算）；

單項綜合完成率 = 單項完成率×權(quán)重系數(shù)；

產(chǎn)線完成率=∑單項綜合完成率。

（4）各生產(chǎn)單位根據(jù)設(shè)備功能精度管理制度實際執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題，可向管理部門提出優(yōu)化及改善建議，在進(jìn)行驗證討論通過后，管理部門對制度進(jìn)行完善修訂；對積極推進(jìn)完善設(shè)備功能精度管理工作并完成情況好的單位，適當(dāng)給予正面激勵。

5 設(shè)備功能精度管理實踐

日照鋼鐵經(jīng)過不斷摸索和嘗試多種設(shè)備功能精度管理模式和推進(jìn)方法，形成了一套日鋼特色的管理辦法。

5.1 開展受控設(shè)備

“7定法”：定機組；定人員；定儀器；定標(biāo)準(zhǔn)；定測點；定參數(shù)；定周期。

5.2 實施設(shè)備維修的精度管理

在維修過程中，深入開展設(shè)備精度維修，做到質(zhì)量檢查人員全程跟蹤,嚴(yán)格進(jìn)行過程控制,嚴(yán)格驗收檢修質(zhì)量。進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高運行效率、節(jié)能降耗。

5.3 建立設(shè)備功能精度異常報告機制

運用快速響應(yīng)機制推進(jìn)設(shè)備功能精度管理,以將因設(shè)備功能精度問題對產(chǎn)品質(zhì)量的不利影響降至最低。

5.4 植入EMSI 系統(tǒng)，實行標(biāo)準(zhǔn)化管理

自2016年下半年以來，設(shè)備處組織各單位專業(yè)人員為關(guān)鍵重點設(shè)備建立功能精度管理檔案，形成2347個精度管控點，優(yōu)化EMSI系統(tǒng)，植入功能精度管理模塊實現(xiàn)功能，將設(shè)備功能精度的主控項目、控制標(biāo)準(zhǔn)、檢測周期、檢測方法和數(shù)字化評價機制固化于系統(tǒng)，實現(xiàn)對精度超標(biāo)項目影響次數(shù)實時統(tǒng)計分析，達(dá)到對功能投入率、精度保持率等指標(biāo)的分析。同時推廣應(yīng)用檢測診斷技術(shù)，緊扣產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)一步強化設(shè)備功能精度管理。

5.5 運用新技術(shù)手段，提高設(shè)備功能精度管理水平

作為“智能化工廠”的重要組成部分，智能監(jiān)測是目前最新技術(shù)發(fā)展趨向，是最先進(jìn)的保證機器正常工作的模式，在總結(jié)前期設(shè)備監(jiān)測技術(shù)應(yīng)用經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，日照鋼鐵會同安徽容知日新科技股份有限公司在日鋼ESP生產(chǎn)線X臺關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行智能監(jiān)測試驗；可通過手機APP接收報警推送信息，實時查看設(shè)備運行狀態(tài)、提出技術(shù)支持等功能；按“千機受控”管理計劃，下一步將吸收國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)先進(jìn)經(jīng)驗，搭建日鋼專業(yè)化技術(shù)服務(wù)信息平臺，實現(xiàn)1000臺+關(guān)鍵重點設(shè)備的狀態(tài)受控。通過平臺化管理，專業(yè)化技術(shù)支撐來打通信息孤島，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享與綜合利用，同時統(tǒng)一規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)，增強系統(tǒng)兼容性，從而形成大數(shù)據(jù)分析中心，實現(xiàn)泛工廠化服務(wù)，使之向更高的水平發(fā)展。多措并舉提高企業(yè)質(zhì)量設(shè)備功能精度管理水平，降低維護成本，實現(xiàn)裝備的安全、健康、經(jīng)濟運行。

6 總結(jié)探索經(jīng)驗形成日鋼特色的質(zhì)量設(shè)備功能精度管理體系

2016年以來，日照鋼鐵通過借鑒吸收臺灣中鋼、寶武鋼鐵等經(jīng)驗，以設(shè)備系統(tǒng)年盤規(guī)劃為導(dǎo)向，以設(shè)備功能精度為主題，以點檢定修制為主線，根據(jù)產(chǎn)線工藝及產(chǎn)品質(zhì)量要求，并結(jié)合“人、機、料、法、環(huán)”五要素，找出問題點與薄弱點，持續(xù)提升設(shè)備功能精度管理水平，探索出一條適合于鋼鐵企業(yè)的精益化運營、差異化運作的改進(jìn)路徑，為品種開發(fā)、質(zhì)量提升提供了有力保障。

通過系統(tǒng)性地對設(shè)備精度進(jìn)行改進(jìn)與創(chuàng)新，有效保證了設(shè)備精度，經(jīng)過功能精度管控后，1580薄規(guī)格產(chǎn)品穩(wěn)步提升到月產(chǎn)5萬t以上；2150薄規(guī)格產(chǎn)品的楔形度降低到60～70微米；2#酸平線入口活套精度管控后，平均速度提升至200～400m/min；對軋制線標(biāo)高精度管控后，汽車鋼浪形缺陷下降至0.55%；小型冷床月產(chǎn)彎鋼小于20t；大型UF軋機定位套影響生產(chǎn)時間為零。為汽車板、管線鋼、工程用鋼等高端產(chǎn)品的高效生產(chǎn)模式提供了設(shè)備保障，對日照鋼鐵的生存與發(fā)展具有非常重要的意義。

7 設(shè)備功能精度管理體系建立與運營優(yōu)化在企業(yè)中取得的成果

實施后關(guān)鍵設(shè)備的功能、精度管理目標(biāo)得到了改善，生產(chǎn)設(shè)備維護人員的質(zhì)量意識大幅提升，從以關(guān)注設(shè)備故障為中心，逐步轉(zhuǎn)移為以設(shè)備功能、精度、故障為中心。加快高端“板、型、棒、線”能力體系建設(shè)，為盡快完成從國內(nèi)知名鋼鐵企業(yè)向“世界鋼鐵行業(yè)先進(jìn)管理水平”的戰(zhàn)略目標(biāo)轉(zhuǎn)變奠定堅實基礎(chǔ)。

8 結(jié)語

隨著“互聯(lián)網(wǎng)+”、“中國制造2025”的全面推進(jìn)，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型和智能升級是鋼鐵業(yè)的必經(jīng)之路，日照鋼鐵也已全面探索研究“智能制造”的未來方向。始終堅持“以用戶為中心”，全面提升質(zhì)量設(shè)備功能精度管理能力和運行效率，從“滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)”到“追求產(chǎn)品零缺陷”，為公司產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定受控打下堅實的基礎(chǔ)，提高產(chǎn)品附加值和增強企業(yè)競爭力，適應(yīng)公司新一輪發(fā)展戰(zhàn)略和整體價值最大化的要求。