著色滲透探傷技術(shù)分析

董浩

摘 要：作為從工業(yè)生產(chǎn)過程中而逐漸衍生出來的一種檢測(cè)技術(shù)，滲透探傷技術(shù)也是無損檢測(cè)技術(shù)中的一種，且由于其具有重量輕、易操作等特點(diǎn)，所以被廣泛應(yīng)用到行業(yè)生產(chǎn)過程中。本文結(jié)合滲透探傷技術(shù)的發(fā)展概況，分析了影響著色滲透探傷效果的三種因素，并提出了對(duì)探傷技術(shù)的展望，旨在為我國滲透探傷技術(shù)的發(fā)展作出貢獻(xiàn)。

關(guān)鍵詞：滲透探傷技術(shù)；著色探傷；技術(shù)發(fā)展

中圖分類號(hào)：TG441.7 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-2064（2017）24-0054-01

作為無損探傷技術(shù)的一種，滲透探傷技術(shù)是以一種毛細(xì)管的作用原理為基礎(chǔ)對(duì)工件表面進(jìn)行缺陷檢查的方法。滲透探傷技術(shù)已被廣泛應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中，其具有重量輕、易攜帶、使用方便，檢測(cè)靈敏度高的特點(diǎn)，該技術(shù)大大提高了工業(yè)生產(chǎn)中檢測(cè)的便利性及準(zhǔn)確性。

1 滲透探傷的發(fā)展概述

面對(duì)工業(yè)生產(chǎn)過程中的一些表面缺損問題，滲透探傷技術(shù)對(duì)其有極強(qiáng)的檢測(cè)功能，有效檢測(cè)出其中存在的問題與缺陷，且能夠?qū)ζ淇煽啃赃M(jìn)行全面檢測(cè)，而檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性與工作人員的實(shí)際操作是否規(guī)范及采用的滲透探傷試劑是否符合標(biāo)準(zhǔn)密切相關(guān)。在滲透探傷技術(shù)的發(fā)展過程中，其發(fā)展的主要內(nèi)容為對(duì)探傷技術(shù)操作的工藝流程進(jìn)行合理改良，提高操作流程的標(biāo)準(zhǔn)化程度，同時(shí)也加深了對(duì)滲透探傷試劑及滲透探傷理論的相應(yīng)研究工作[1]。

1.1 滲透探傷劑

在早期工業(yè)生產(chǎn)過程中所使用的干粉顯象著色法中，其滲透劑是需要添加染料的，而在后期出現(xiàn)的熒光法，滲透劑也同樣不添加熒光染料，所以其也屬于干粉顯象法。但由于該方法的靈敏度較低，所以無法滿足工業(yè)生產(chǎn)的需求。

1.2 滲透探傷操作工藝

相較其他無損檢測(cè)方法而言，滲透探傷的操作工藝比較缺乏有效理論的支撐，所以其操作工藝偏向于依賴實(shí)驗(yàn)結(jié)果。所以，就滲透探傷的發(fā)展過程來看，就是其不斷完善與改進(jìn)的過程。且近些年來，國內(nèi)外所發(fā)表的有關(guān)工藝方法方面的滲透探傷論文占論文總比例70%之多。

1.3 滲透探傷理論

滲透理論涉及的學(xué)科十分廣泛，例如化學(xué)、物理、表面化學(xué)與表面物理等其他學(xué)科。在滲透探傷技術(shù)的發(fā)展過程中會(huì)引入學(xué)科當(dāng)中的已有成果，但這些學(xué)術(shù)理論只能給出固定的說明，而作為一種實(shí)踐應(yīng)用的檢測(cè)技術(shù)，更注重的是在理論上的定量結(jié)果。所以，應(yīng)首先解決最重要的顯象機(jī)理與滲透機(jī)理[2]。

2 影響著色滲透探傷效果的三種因素

雖然滲透探傷技術(shù)可以對(duì)各種表面缺陷（如折疊、裂紋、氣孔）進(jìn)行檢測(cè)，但也存在一定的局限性，例如當(dāng)被檢測(cè)的設(shè)備表面粗糙程度較高時(shí)，會(huì)使觀察效果大大降低，從而造成缺陷假象。當(dāng)工作人員在對(duì)工件進(jìn)行著色滲透探傷檢測(cè)過程中，如果未選擇科學(xué)合理的滲透探傷方法，沒有將對(duì)比試塊進(jìn)行妥善保管，或是檢測(cè)過程中沒有使用正確的操作方法，這些都將使著色滲透探傷的效果受到影響[3]。

2.1 滲透探傷的清洗處理

作為影響探傷效果成功與否的關(guān)鍵，探傷清洗處理的主要目的，是將殘余的滲透劑從所要進(jìn)行檢測(cè)的設(shè)備表面清除。而在對(duì)滲透劑進(jìn)行清除的過程中，不僅需要避免對(duì)滲透缺陷進(jìn)行過度處理從而使其中的滲透劑也被清洗掉，同時(shí)也應(yīng)避免對(duì)缺陷處理不足而無法對(duì)缺陷顯示的痕跡進(jìn)行有效識(shí)別的問題。為了保證滲透探傷的清洗質(zhì)量，當(dāng)清洗過程結(jié)束后可通過干布吸收殘留在設(shè)備表面的清洗劑。而受限于工作現(xiàn)場(chǎng)中的各種其他因素，使得清洗效果常常不能達(dá)到理想狀態(tài)，當(dāng)對(duì)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行顯象劑的噴涂后，往往會(huì)顯示出“一片紅”的效果。

2.2 探傷方法的選擇

針對(duì)滲透探傷方法的選擇是一項(xiàng)具有細(xì)致性與復(fù)雜性的工作，其不僅需要操作人員具備豐富的工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，且具備較高的探傷理論知識(shí)指導(dǎo)，并在進(jìn)行探傷方法的選擇過程中，可以結(jié)合被檢測(cè)設(shè)備的實(shí)際情況來確定合理的探傷方法。而所選擇的滲透探傷方法是否科學(xué)合理，符合被檢測(cè)設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)，這對(duì)著色滲透探傷方法的選擇也具有重要影響。當(dāng)進(jìn)行著色滲透探傷方法的選擇時(shí)，不僅需要考慮到檢測(cè)靈敏度方面的要求，同時(shí)也要對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)、工件批量大小、幾何尺度及表面狀況等條件進(jìn)行考慮，可以參考以下情況進(jìn)行滲透探傷方法的選擇[4]：

（1）后乳化型著色法或后乳化型熒光法，適用于對(duì)那些表面粗糙度要求較高且具有寬而淺的裂紋或細(xì)小裂紋的工件進(jìn)行檢測(cè)。（2）溶劑清洗型熒光法或后乳化型熒光法，適用于對(duì)表面具有磨剝裂紋、疲勞裂紋或相當(dāng)微小裂紋的檢測(cè)。（3）溶劑型著色法或溶劑型熒光法，適用于對(duì)大型的壓力容器進(jìn)行局部檢驗(yàn)的工作。（4）水洗型著色法或水洗型熒光法，適用于那些表面程度粗糙的被檢驗(yàn)設(shè)備。（5）著色法，適用于在暗室或沒有工作電源的施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)設(shè)備的檢測(cè)工作。（6）溶劑清洗型著色法，適用于在既無電源又無水源的檢驗(yàn)場(chǎng)所進(jìn)行的檢測(cè)工作。

2.3 對(duì)比試塊的保養(yǎng)

在進(jìn)行著色滲透探傷的過程中，通過對(duì)比試塊可以對(duì)滲透探傷液的性能穩(wěn)定性以及著色滲透探傷液的性能進(jìn)行對(duì)比和檢查，從而方便對(duì)其進(jìn)行判斷與取舍。同時(shí)還可以對(duì)滲透探傷的操作流程進(jìn)行檢驗(yàn)，并對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬?yōu)化和調(diào)整，使?jié)B透探傷結(jié)論的正確性得以保證。對(duì)比試塊的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)較為嚴(yán)格，其必須能夠符合檢測(cè)由缺陷造成的顯示痕跡與相當(dāng)微小的裂紋的條件，且方便進(jìn)行辨認(rèn)與判定。當(dāng)進(jìn)行對(duì)壓力容器的檢測(cè)過程中，受工作環(huán)境中的各種因素影響，造成對(duì)比試塊在使用過后無法對(duì)其進(jìn)行及時(shí)的清理與妥善保管，使對(duì)比試塊容易遭受到銹蝕，從而影響了對(duì)缺陷痕跡的辨認(rèn)，喪失了與缺陷痕跡對(duì)比的作用。

綜上所述，對(duì)工件表面的清洗處理、探傷方法的選擇、對(duì)比試塊的保養(yǎng)，如果對(duì)這三種因素中的任何一種產(chǎn)生疏忽，都將影響到著色滲透探傷的效果，所以，在進(jìn)行著色滲透探傷的檢測(cè)過程中，應(yīng)全面考慮到以上因素，使著色滲透探傷的效果得到保障。

3 滲透探傷技術(shù)的展望

3.1 新型滲透探傷劑的研制

在今后的探傷技術(shù)發(fā)展過程中，對(duì)新型滲透探傷劑的研制依舊是其發(fā)展研究的主題，特別是對(duì)具有無污染性探傷劑和無公害性的噴罐式噴霧劑的開發(fā)與研制，而繼續(xù)使用氟里昂作為噴霧劑是不被允許和接受的，也不符合滲透探傷技術(shù)的持續(xù)發(fā)展[5]。

3.2 新型滲透探傷器材的研制

對(duì)新型滲透探傷器材的研究與開發(fā)，同樣是滲透探傷技術(shù)發(fā)展過程中的重要部分，而隨著在工業(yè)生產(chǎn)過程中興起的人體工程學(xué)，使人們開始有了使自己的工作環(huán)境舒適化的主觀想法，而如何研制出使用方便、簡單舒適的探傷器材是滲透探傷技術(shù)發(fā)展的重要目標(biāo)之一。

3.3 應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)

將滲透探傷技術(shù)與計(jì)算機(jī)技術(shù)相結(jié)合，使全自動(dòng)化型滲透探傷技術(shù)得以實(shí)現(xiàn)，這對(duì)無損檢測(cè)技術(shù)來說是一次技術(shù)性革命。通過計(jì)算機(jī)對(duì)缺陷痕跡進(jìn)行評(píng)定與分選，并能夠從中自動(dòng)識(shí)別痕跡的真實(shí)與否，使人為誤差和隨機(jī)誤差問題大幅度減少，使?jié)B透探傷的可靠性大大提高。

4 結(jié)語

采用滲透探傷技術(shù)對(duì)工件的缺陷進(jìn)行檢測(cè)，不僅使工件的缺陷問題得到有效解決，同時(shí)也提高了工業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量，對(duì)工業(yè)生產(chǎn)有著相當(dāng)重要的作用。為了保證滲透探傷結(jié)果的正確性，防止其在檢測(cè)過程中受其他因素影響，必須要對(duì)滲透探傷技術(shù)所涉及的重要方面進(jìn)行全面的分析與研究，并且科學(xué)合理地引入當(dāng)前最先進(jìn)的探傷技術(shù)，以促進(jìn)滲透探傷技術(shù)持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展，并為我國的工業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量提供保障。

參考文獻(xiàn)

[1]陳雄.淺析著色滲透探傷在罐體裂紋檢修中的應(yīng)用[J].金屬加工：冷加工，2016，（S1）：327-328.

[2]萬皓.著色滲透探傷技術(shù)在進(jìn)口大功率轉(zhuǎn)動(dòng)天線鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢查中的原理以及應(yīng)用[J].黑龍江科技信息，2016，（12）：66.

[3]田力男，衛(wèi)志剛，張艷飛，王立新.溶劑去除型著色滲透探傷中的常見錯(cuò)誤分析[J].華北電力技術(shù)，2008，（07）：51-54.

[4]張小海，夏紀(jì)真.國產(chǎn)著色滲透探傷劑主要性能的普查[J].南昌航空工業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào)，1999，（04）：56-60.

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