淺析玻璃絲網(wǎng)印刷質(zhì)量控制

邱丙中+劉曉麗+聶愛玲

玻璃絲印是按客戶的圖紙制作網(wǎng)版，印刷時(shí)通過刮墨刀的擠壓，使油墨通過圖文部分的網(wǎng)孔轉(zhuǎn)移到玻璃表面的過程。絲網(wǎng)印刷過程中，為了控制玻璃制品印刷質(zhì)量，本文對(duì)油墨的調(diào)配、繃網(wǎng)的質(zhì)量以及刮墨刀的壓力3個(gè)關(guān)鍵因素進(jìn)行了分析，希望對(duì)絲網(wǎng)印刷企業(yè)有一定的幫助。

在商品經(jīng)濟(jì)的推動(dòng)下，玻璃的應(yīng)用范圍越來越廣泛，色彩要求越來越豐富，因此，玻璃已成為現(xiàn)代文明中不可缺少的材料。玻璃印刷既可以采用絲網(wǎng)印刷，也可以采用UV印刷，由于玻璃制品形狀不規(guī)則，表面平滑堅(jiān)硬，受壓易碎裂，且玻璃屬于無機(jī)材料，它與油墨中的連結(jié)料結(jié)合力很小，印刷后需要進(jìn)行燒結(jié)處理。因此，玻璃制品的印刷非常適合采用不受承印物大小和形狀限制、印刷壓力小、版面柔軟的絲網(wǎng)印刷。為了保證絲網(wǎng)印刷中玻璃制品的印刷質(zhì)量以及提高玻璃表面對(duì)油墨的附著力，下面筆者將對(duì)色釉的調(diào)配、繃網(wǎng)的質(zhì)量、刮墨刀的調(diào)節(jié)進(jìn)行分析。

玻璃色釉的調(diào)配

玻璃印刷油墨也稱為玻璃釉料或玻璃色釉，它是將著色顏料與低熔點(diǎn)的玻璃粉料混合并磨細(xì)，然后再與連結(jié)料合成樹脂及有機(jī)溶劑充分?jǐn)嚢杈鶆蚨伞Ｉ杂芍珓?、助溶劑和連結(jié)料組成。著色劑需要在500℃以上的溫度下被燒制，所以，著色劑不應(yīng)該是低溫分解物。助熔劑的作用是降低色釉的熔點(diǎn)，使色釉在玻璃呈軟化狀態(tài)時(shí)，潛入其中牢固附著。色釉中的連結(jié)料要能在低溫下完成蒸發(fā)、升華和燃燒過程，避免在玻璃粉熔化時(shí)產(chǎn)生連結(jié)料的殘留物，使玻璃發(fā)泡而失去平滑性。為了實(shí)現(xiàn)玻璃制品的精美印刷，烤花后，釉層對(duì)酸、堿和水等應(yīng)有足夠的抗侵蝕性和不溶性；色釉應(yīng)有適當(dāng)?shù)酿ざ?，易于進(jìn)行印花；烤花后，印花色釉不應(yīng)產(chǎn)生剝離或起泡。

色釉的調(diào)配的目的主要是為了獲得與原稿一致的色彩，并確保色釉流動(dòng)性好，干燥適度，黏度適宜。色釉調(diào)配時(shí)，根據(jù)樣品或色標(biāo)，在標(biāo)準(zhǔn)光源或自然光條件下進(jìn)行，并正確計(jì)算耗墨量，避免浪費(fèi)。下面是色釉調(diào)配注意事項(xiàng)：

①在選用油墨時(shí)，應(yīng)該了解其性能，盡量選擇性能較好的產(chǎn)品，特別是耐滲透性方面。

②調(diào)配的原則是根據(jù)印刷色序，盡量先調(diào)淺色，后深色。尤其是加入深色墨時(shí)要采用逐漸接近的方法，切忌一次加入過多。另外，盡量選擇色相比較接近的產(chǎn)品，以最少的品種調(diào)出所需的色相。品種選擇的越多，油墨的鮮艷度越差，穩(wěn)定性越小，越容易產(chǎn)生變色現(xiàn)象。

③由于色釉印刷完成后要燒制，其色相會(huì)產(chǎn)生變化，因此操作者要掌握其變色規(guī)律，不斷積累經(jīng)驗(yàn)。

④調(diào)配油墨時(shí)要根據(jù)絲網(wǎng)的目數(shù)、類型、印刷速度、干燥速度等因素，加入適當(dāng)?shù)奶砑觿┗蛉軇哉{(diào)整油墨的黏度、流動(dòng)性、表面張力、干燥速度等。

⑤調(diào)配的油墨如果放置一段時(shí)間后再次使用時(shí)，需攪拌均勻，經(jīng)檢測(cè)色相穩(wěn)定后方可印刷。

繃網(wǎng)的質(zhì)量

繃網(wǎng)是指將準(zhǔn)備好的絲網(wǎng)固定于網(wǎng)框上的工藝。繃網(wǎng)質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到印刷品的質(zhì)量，如套印精度、圖像清晰度、油墨層的均勻性等，因此，繃網(wǎng)是玻璃絲網(wǎng)印刷的重要環(huán)節(jié)。為了保證玻璃制品的印刷質(zhì)量，對(duì)繃網(wǎng)的質(zhì)量要求如下：

1.繃網(wǎng)張力適當(dāng)

絲網(wǎng)張力與網(wǎng)框的材質(zhì)及強(qiáng)度、絲網(wǎng)的材質(zhì)、繃網(wǎng)方法等有關(guān)。如果繃網(wǎng)的張力過大，會(huì)是絲網(wǎng)喪失回彈力，變脆，甚至撕裂；如果繃網(wǎng)張力不足，絲網(wǎng)會(huì)松軟，缺乏回彈力，出現(xiàn)伸長(zhǎng)變形，影響玻璃制品印刷的精度和質(zhì)量。因此，在實(shí)際工作中，如果采用手工繃網(wǎng)和沒有張力儀的情況下，繃網(wǎng)時(shí)要憑借經(jīng)驗(yàn)，一邊將絲網(wǎng)拉伸，一邊用手指彈壓絲網(wǎng)，感覺到絲網(wǎng)有一定彈性就可以了。如果使用繃網(wǎng)機(jī)繃網(wǎng)，可以用張力儀測(cè)試絲網(wǎng)的張力，保證繃網(wǎng)的張力要適度。

2.網(wǎng)面張力要均勻

整個(gè)絲網(wǎng)版網(wǎng)面上的張力是否均勻與繃網(wǎng)裝置、繃網(wǎng)方式等因素有關(guān)。如果絲網(wǎng)版網(wǎng)面的張力不均勻，就很難保證印版圖像的相對(duì)穩(wěn)定性，印刷時(shí)印版上的圖像會(huì)發(fā)生變形，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。在實(shí)際工作中，無論采用什么形式的繃網(wǎng)機(jī)，其四角的張力都會(huì)大于中央?yún)^(qū)域，為了保證網(wǎng)面張力的均勻，必須讓繃網(wǎng)夾短于絲網(wǎng)的邊長(zhǎng)，這樣在四角上就會(huì)形成弱力區(qū)，保證繃網(wǎng)是網(wǎng)面張力的均勻性。

3.絲網(wǎng)的絲向一致，避免網(wǎng)版松弛

繃好的絲網(wǎng)的經(jīng)緯線盡量保持垂直，避免斜拉、變形，特別是對(duì)套印有要求的絲網(wǎng)版，絲網(wǎng)的紋路、裁剪方向、張力必須一致。另外，繃好的網(wǎng)版，其張力盡量保持不變或少變。因此，在繃網(wǎng)時(shí)，應(yīng)采取“持續(xù)拉網(wǎng)”或“反復(fù)拉緊”的繃網(wǎng)方法，使一部分張力松弛于固網(wǎng)前完成。

刮墨刀的調(diào)節(jié)

刮墨刀是用來刮動(dòng)網(wǎng)版上的油墨，使之漏印到承印物表面上的一種工具。在玻璃絲網(wǎng)印刷中，移動(dòng)的刮墨刀在一定的壓力下使油墨透過絲網(wǎng)印版，轉(zhuǎn)移到玻璃表面而形成圖文。因此，刮墨刀的各種指標(biāo)都影響到玻璃制品的印刷效果。

1.刮墨刀與網(wǎng)版之間的壓力

玻璃絲網(wǎng)印刷過程中，絲網(wǎng)版是在刮墨刀的一定壓力下才與玻璃表面以線接觸的形式完成印刷。如果壓力過小，絲網(wǎng)版與玻璃無法充分接觸，進(jìn)而影響油墨的轉(zhuǎn)移量以及印刷品的質(zhì)量；如果壓力過大，刮墨刀會(huì)變形，油墨轉(zhuǎn)移量大，造成網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大等印刷質(zhì)量問題。因此，在實(shí)際工作中，要正確調(diào)節(jié)刮墨刀與網(wǎng)版之間的壓力，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

2.刮墨刀與網(wǎng)版的夾角

刮墨刀與網(wǎng)版的夾角稱為刮印角，如圖1所示。刮印角越大，漏墨量越少，反之，漏墨量越大。一般來說，如果印刷平面玻璃，刮印角為20°～70°為宜，印刷曲面玻璃制品時(shí)，刮印角為30°～65°為宜。

3.刮墨刀的刮印速度

玻璃絲網(wǎng)印刷過程中，如果刮印速度不均勻，忽快忽慢，玻璃表面上就會(huì)出現(xiàn)墨杠。如果刮印速度過慢，油墨轉(zhuǎn)移量大，圖文邊緣出現(xiàn)油墨滲透，網(wǎng)點(diǎn)增大，影響產(chǎn)品質(zhì)量，反之油墨轉(zhuǎn)移量小，出現(xiàn)供墨量不足。因此，刮墨刀的刮印速度與玻璃制品的印刷質(zhì)量有著密切的關(guān)系。刮印速度與絲網(wǎng)版的目數(shù)有關(guān)，目數(shù)越大，絲網(wǎng)的孔徑越小，刮印速度要慢些，反之，加快刮印速度。

4.網(wǎng)距

絲網(wǎng)版與承印物之間的距離稱為網(wǎng)距，玻璃在印刷時(shí)，在刮墨刀壓力作用下，絲網(wǎng)版與玻璃表面接觸，完成油墨的轉(zhuǎn)移，印刷完成后，兩者在絲網(wǎng)彈力的作用下迅速分開。如果網(wǎng)距過小，刮墨刀刮墨后網(wǎng)版和玻璃不能迅速脫離，造成玻璃表面印刷的圖文的墨色不均勻。反之，如果間隔過大，刮墨刀施加的壓力會(huì)給印刷品的清晰度以及套印造成嚴(yán)重影響。由于玻璃的吸墨性差，印刷時(shí)網(wǎng)距應(yīng)該稍大些。一般八開網(wǎng)版的網(wǎng)距為2～3mm，全開網(wǎng)版為4～5mm。endprint