基于數(shù)據(jù)交付系統(tǒng)的二維碼標(biāo)印工藝研究

李寧寧+林博

摘 要：部分單位存在單件交付數(shù)據(jù)填寫不規(guī)范不完整、未通過代碼登記平臺(tái)傳遞、物品碼數(shù)據(jù)未與總承單位構(gòu)型數(shù)據(jù)在數(shù)據(jù)交付系統(tǒng)同步更新等數(shù)據(jù)問題，以及條碼標(biāo)簽樣式不規(guī)范、制作流程繁瑣、弧面條碼無法識(shí)讀等標(biāo)印問題，造成了單件交付數(shù)據(jù)與實(shí)物狀態(tài)不一致、不同步，導(dǎo)致主機(jī)廠所退貨。針對(duì)上述基于數(shù)據(jù)交付系統(tǒng)的二維碼標(biāo)印工藝問題，文章旨在完善二維碼的標(biāo)印工藝，在打標(biāo)印時(shí)增加設(shè)備、標(biāo)印方式、標(biāo)印基材、標(biāo)印范圍等要求，為指導(dǎo)相關(guān)標(biāo)印工藝提供了理論依據(jù)。

關(guān)鍵詞：二維碼；標(biāo)??；工藝

中圖分類號(hào)：TP391.44 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號(hào)：2095-2945（2018）02-0069-02

Abstract： In some units， there are some data problems， such as incomplete completion of single piece delivery data， non-transmission through the code registration platform， and synchronous updating of item code data and total unit configuration data in the data delivery system. And the bar code label style is not standard， the production process is cumbersome， the arc bar code can not read and other marking problems， resulting in the single piece delivery data and physical status is inconsistent， not synchronized， leading to the return of the main machine factory. In order to solve the problem of QR code printing based on data delivery system， this paper aims to improve the process of QR code printing， and to increase the requirements of equipment， printing mode， printing base material and printing range. It provides a theoretical basis for guiding the related printing process.

Keywords： data delivery system； QR code； marking； technology

1 背景

為貫徹產(chǎn)品型號(hào)條碼標(biāo)印與數(shù)據(jù)交付工作的相關(guān)要求，各型號(hào)產(chǎn)品已應(yīng)用基于數(shù)據(jù)交付系統(tǒng)的二維碼標(biāo)印工藝，目前部分研制單位存在單件交付數(shù)據(jù)填寫不規(guī)范不完整、未通過代碼登記平臺(tái)傳遞、物品碼數(shù)據(jù)未與總承單位構(gòu)型數(shù)據(jù)在數(shù)據(jù)交付系統(tǒng)同步更新等數(shù)據(jù)問題，以及條碼標(biāo)簽樣式不規(guī)范、制作流程繁瑣、弧面條碼無法識(shí)讀等標(biāo)印問題，造成了單件交付數(shù)據(jù)與實(shí)物狀態(tài)不一致、不同步，導(dǎo)致主機(jī)廠所退貨。

數(shù)據(jù)交付系統(tǒng)交付數(shù)據(jù)問題主要有3類：數(shù)據(jù)格式問題、數(shù)據(jù)內(nèi)容問題、數(shù)據(jù)不存在。部分單位產(chǎn)品做完二維碼，未到編碼中心進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)（樣件），檢查條碼制作的質(zhì)量，導(dǎo)致成品入庫(kù)檢驗(yàn)時(shí)讀不出條碼數(shù)據(jù)信息。例如：產(chǎn)品統(tǒng)一為曲面，在制作二維碼時(shí)要注意不要做得太大，盡量縮小二維碼的面積，有助于提高識(shí)度率。

部分產(chǎn)品采用粘貼標(biāo)簽的方式，要注意防止脫落造成多余物，不允許使用普通的標(biāo)簽，建議采用專業(yè)的粘貼標(biāo)簽，并在表面刷清漆或采取其他加固方式防止脫落，最好根據(jù)產(chǎn)品環(huán)境特性做相關(guān)環(huán)境試驗(yàn)。

2 二維碼標(biāo)印工藝方法分析

2.1 標(biāo)印樣式

標(biāo)印要求應(yīng)針對(duì)產(chǎn)品或其標(biāo)牌、履歷本等質(zhì)量證明文件以及外包裝給出相應(yīng)的標(biāo)印樣式。各型號(hào)產(chǎn)品中有特殊要求的按型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。

（1）產(chǎn)品或其標(biāo)牌

標(biāo)印條碼時(shí)，可以采用振動(dòng)、雕刻、絲網(wǎng)等直接標(biāo)印方式，也允許采用標(biāo)簽、簽條、掛牌和袋裝等間接標(biāo)印方式。應(yīng)根據(jù)HB 5936的要求，在圖樣中指明標(biāo)印位置和標(biāo)印方法。

標(biāo)印面積等條件受限時(shí)，應(yīng)優(yōu)先標(biāo)印二維條碼，承制單位可以按照二維條碼、序號(hào)、型號(hào)（零組件號(hào)）、承制單位代碼、物品碼的優(yōu)先順序裁剪標(biāo)印信息，圖1為產(chǎn)品表面直接標(biāo)印時(shí)的樣式。

（2）產(chǎn)品附帶的履歷本、合格證或質(zhì)量證明文件

在產(chǎn)品附帶的履歷本、合格證或質(zhì)量證明文件上制作標(biāo)印時(shí)，應(yīng)在相應(yīng)文件封面的右上角空白處，增加標(biāo)印二維條碼。二維條碼可以通過打印機(jī)直接打印，也可以通過粘貼標(biāo)簽的方式制作。

（3）產(chǎn)品的外包裝

在產(chǎn)品的外包裝上制作標(biāo)印時(shí)，可以根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)以及客戶的需求，調(diào)整或增加附加的標(biāo)識(shí)信息，如生產(chǎn)日期、出廠日期、封存期、封存條件等。當(dāng)產(chǎn)品的包裝較小時(shí)，可以參照標(biāo)印信息的選取順序，對(duì)標(biāo)印信息和樣式進(jìn)行調(diào)整，或可以采用標(biāo)牌的標(biāo)印樣式。單位可以在現(xiàn)有產(chǎn)品包裝標(biāo)簽的位置重新制作標(biāo)簽，也可以參考GB/T 14257-2002《商品條碼符號(hào)位置》中位置選擇的原則，標(biāo)簽應(yīng)不易變形、便于掃描操作和識(shí)讀。

2.2 確定標(biāo)印方案

實(shí)施條碼標(biāo)印的產(chǎn)品，設(shè)計(jì)需要明確條碼標(biāo)印要求，指定條碼標(biāo)印的標(biāo)印信息、標(biāo)印位置和標(biāo)印方法；工藝根據(jù)設(shè)計(jì)指定的信息、位置和方法，明確標(biāo)印的內(nèi)容、標(biāo)印工藝，并制作條碼標(biāo)印樣件提交編碼中心檢驗(yàn)，確定條碼的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，制定工藝規(guī)程；車間按照工藝規(guī)程制作標(biāo)印；檢驗(yàn)負(fù)責(zé)核對(duì)標(biāo)印內(nèi)容的正確性和條碼的可識(shí)讀性。endprint

2.3 制作標(biāo)印工藝

按照設(shè)計(jì)指定的標(biāo)印方法、標(biāo)印位置等要求，參照標(biāo)印設(shè)備操作規(guī)范設(shè)計(jì)標(biāo)印操作規(guī)程，進(jìn)行標(biāo)印的試制。當(dāng)不確定標(biāo)印效果時(shí)，可以選擇與標(biāo)印對(duì)象同等材料和表面狀態(tài)的樣品進(jìn)行試制，工藝制作的過程如圖2所示。

標(biāo)印工序一般應(yīng)安排在表面熱處理或機(jī)械加工等完工后（可安排在涂清漆之前）。標(biāo)印制作按照制定的標(biāo)印工藝規(guī)程，由標(biāo)印操作人員在標(biāo)印工序進(jìn)行標(biāo)印的制作，制作完成后的標(biāo)印可以做適當(dāng)保護(hù)措施，如涂三防清漆。

標(biāo)印完成后，應(yīng)檢驗(yàn)標(biāo)印字符的正確性，同時(shí)核對(duì)條碼與標(biāo)印字符的一致性，以保證標(biāo)印結(jié)果的正確性和條碼的可識(shí)讀性。為確保標(biāo)印質(zhì)量的一致性，需要建立標(biāo)印質(zhì)量的定期檢驗(yàn)制度。標(biāo)印質(zhì)量發(fā)生明顯變化時(shí)，需要對(duì)于標(biāo)印設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和調(diào)整，并重新確定工藝參數(shù)。

3 二維碼標(biāo)印方式的選擇

二維碼標(biāo)印方式要從設(shè)備、標(biāo)印方式、標(biāo)印基材、標(biāo)印范圍等方面，選擇適合產(chǎn)品特色的條碼標(biāo)印方案。

3.1 標(biāo)印工藝的選擇

標(biāo)印工藝流程一般如下：下料——裁剪（沖壓）——定位——信息輸入（檢索）——條碼生成——調(diào)整標(biāo)印參數(shù)——樣件打標(biāo)——標(biāo)印——條碼掃描——檢驗(yàn)。

選擇的標(biāo)印設(shè)備要滿足所有產(chǎn)品材質(zhì)二維碼標(biāo)印需求；能夠完成標(biāo)印、質(zhì)檢所有工序；定位準(zhǔn)確、標(biāo)印質(zhì)量清晰、可靠；讀取性好；性價(jià)比高。

對(duì)于金屬材質(zhì)產(chǎn)品，選擇直接激光標(biāo)印或者激光標(biāo)印標(biāo)牌，如座椅貨盤、救生斧頭等；對(duì)于紡織材料產(chǎn)品，選擇標(biāo)簽打印機(jī)在水洗布上標(biāo)印，如救生傘、救生繩梯等；對(duì)于履歷本、合格證等文件封面，選擇標(biāo)簽打印機(jī)，在特制標(biāo)簽紙上進(jìn)行打標(biāo)后粘貼。

3.2 工藝操作要求

（1）對(duì)于原先采用激光、噴墨、打點(diǎn)等條碼標(biāo)印方法的產(chǎn)品，優(yōu)先實(shí)施條碼標(biāo)??；（2）需要通過模板標(biāo)印的產(chǎn)品，如絲網(wǎng)印、熱印、瓷釉、照相腐蝕等； （3）按HB 5936標(biāo)印方法選擇的原則，允許用激光、噴墨和打點(diǎn)等條碼標(biāo)印方法替代原有標(biāo)印方法的產(chǎn)品。

4 結(jié)束語

完善基于數(shù)據(jù)交付系統(tǒng)的標(biāo)印工藝，在產(chǎn)品上實(shí)施二維條碼標(biāo)印過程中要注意以下幾點(diǎn)工藝控制：（1）在用激光標(biāo)印機(jī)標(biāo)刻時(shí)，一般基體硬度與標(biāo)印電流參數(shù)成正比，如不銹鋼基體和鋁基體比較，不銹鋼基體的產(chǎn)品標(biāo)刻，電流參數(shù)選擇稍大一些；（2）為方便掃描槍讀取，標(biāo)刻區(qū)域可以進(jìn)行著色處理，加大表面色差。鋁件多采取色差較大的黑色或紅色陽(yáng)極化處理，不建議選用本色陽(yáng)極化處理；（3）標(biāo)印模板由工藝處負(fù)責(zé)輸入、保存、修改，操作工人不允許對(duì)模板進(jìn)行修改變動(dòng)，在打標(biāo)時(shí)直接調(diào)用模板標(biāo)刻；（4）識(shí)讀時(shí)，條碼掃描槍必須對(duì)準(zhǔn)識(shí)別標(biāo)簽，離標(biāo)簽焦距不超過50mm，焦點(diǎn)一般均在6.3mm；（5）運(yùn)行標(biāo)印軟件制作前，應(yīng)該根據(jù)標(biāo)印對(duì)象材料重新調(diào)試標(biāo)刻參數(shù)，試制標(biāo)刻檢驗(yàn)符合后，才能標(biāo)刻。

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