不同初洗模式對羽毛絨殘脂率的影響

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(浙江出入境檢驗檢疫局羽毛絨檢測實驗室，杭州 311208)

羽毛絨是指鵝鴨等水禽體表覆蓋的絨毛，具有輕、軟、暖的特點，是目前最廣泛使用的御寒制品填充料。在提倡“綠色消費”、“回歸自然”等消費理念的今天，羽毛絨產(chǎn)品越來越受到各地消費者的青睞[1]。中國是世界上最大的羽毛絨生產(chǎn)國和出口國，羽毛絨的原料產(chǎn)地遍布全國各地，羽毛絨原料必須經(jīng)過水洗加工方可作為填充料使用，因地區(qū)環(huán)境、品種、養(yǎng)殖條件等不同，導(dǎo)致不同地區(qū)的羽毛絨油脂含量也不同。倘若油脂過高，容易使得羽絨制品產(chǎn)生異味，甚至是滋長細菌的營養(yǎng)品;然而油脂過低，又將會影響羽絨的外表結(jié)構(gòu)，容易破碎而影響其保暖性能[2]。因此，羽毛絨油脂含量(即“殘脂率”)是羽毛絨重要質(zhì)量評價指標之一。

目前國際、國內(nèi)現(xiàn)行有效的羽毛絨檢測標準對殘脂率都做了明確的合格范圍值，其中中國羽絨羽毛國家標準GB/T 17685—2003[3]要求殘脂率在1.0%以下，中國羽絨服裝標準GB/T14272—2011[4]要求殘脂率在1.3%以下，中國寢具行業(yè)羽絨羽毛被標準QB/T1193—2012[5]、羽絨羽毛床墊標準QB/T1194—2012[6]、羽絨羽毛睡袋標準QB/T1195—2012[7]、羽絨羽毛枕、墊標準QB/T1196—2012[8]均要求殘脂率在1.2%以下。歐洲標簽標EN12934—1999[9]要求殘脂率在0.5%～2.0%，日本服裝標準[10]要求殘脂率在1.0%以下等。綜上分析，要符合普遍檢測標準的殘脂率合格范圍值，鵝鴨絨原料毛經(jīng)過水洗后，殘脂率的目標可控制范圍應(yīng)在0.5%～1.0%。

本研究的目標是通過對多批羽毛絨樣品在不同初洗溫度、洗滌劑含量模式的水洗處理，分析水洗前后羽毛絨油脂含量的變化，尋求最佳洗滌方案，為企業(yè)控制羽絨殘脂率提供參考依據(jù)。

1 材料與方法

1.1 試劑與材料

羽毛絨：取自廣東、山東、江蘇、廣西、安徽、湖南、重慶、江西等8個不同地區(qū)不同種類的原料羽毛絨(全國主要鵝鴨絨的原料生產(chǎn)基地，具有較強的代表性)。

試劑：FN100型洗滌劑(德國帝合公司)，無水乙醚(杭州化學(xué)試劑有限公司)。

1.2 設(shè) 備

2000型水洗機(蕭山市北鈑金廠制造)，AL204電子天平(梅特勒-托利多儀器(上海)有限公司)，F(xiàn)ED-115烘箱(賓德)，HH-6數(shù)顯恒溫水浴鍋(金壇市江南儀器廠)，250 mL索氏抽提器(齒輪牌玻璃儀器)。

1.3 羽絨羽毛的水洗加工流程

初洗時水洗機進水量為2 500 kg,羽毛絨投料量均為200 kg，加入不同的洗滌劑量，攪拌5 min后開始水洗。主要參數(shù)變量為洗滌劑用量和水洗溫度。

水洗加工流程為：初洗30 min→漂洗45 min→

脫水10 min→烘干→冷卻→打包。

1.4 殘脂率檢測方法

依據(jù)GB/T 10288—2003《羽絨羽毛檢驗方法》[11]。

2 試驗設(shè)計

在對8組試驗用羽毛絨樣品進行水洗前的初始油脂含量檢測，選用樣品中初始油脂含量最高的山東白鴨絨(油脂含量4.0%)，對其在不同初洗溫度(25、50、55、60 ℃)與不同洗滌劑含量(3.0%、3.5%、4.0%)條件下完成水洗加工流程。通過對檢測水洗后羽毛絨殘脂率的比較與分析，篩選出水洗后羽毛絨殘脂率在通用可控制范圍0.5%～1.0%時的最佳水洗溫度與洗滌劑含量模式。分析結(jié)果再在剩余7組樣品中進行驗證。本試驗檢測殘脂率均為雙樣檢測。

3 試驗結(jié)果

3.1 試驗用羽毛絨樣品油脂含量

試驗用羽毛絨樣品初始油脂含量結(jié)果見表1。

表1 試驗用羽毛絨樣品初始油脂含量

試驗中，初始油脂含量均在3.0%以上，全部超出國內(nèi)外羽毛絨標準的羽毛絨殘脂率合格值上限2.0%，其中以山東白鴨絨最高。為進一步顯示初洗模式不同對水洗后羽毛絨殘脂率的影響程度，本試驗選取山東白鴨絨作為樣毛進行以下試驗。

3.2 不同初洗模式對殘脂率的影響

在不同初洗溫度與洗滌劑含量模式下，水洗加工之后測得的殘脂率見表2。

表2 不同初洗模式下的殘脂率

4 結(jié)果與分析

通過表2，得出不同初洗模式下，殘脂率變化的折線圖(圖1)。

從圖1分析可見：a)羽毛絨經(jīng)過不同初洗溫度(25、50、55、60 ℃)與洗滌劑含量(3.0%、3.5%、4.0%)模式進行初洗后羽毛絨殘脂率的結(jié)果顯示：在初洗溫度不斷上升時，水洗后羽毛絨殘脂率呈現(xiàn)階梯式下降；在洗滌劑含量不斷增加時，水洗后羽毛絨殘脂率值呈現(xiàn)階梯式下降。說明在初洗溫度、洗滌劑不斷上升的時，水洗后羽毛絨殘脂率相應(yīng)地呈現(xiàn)階梯式下降。b)試驗數(shù)據(jù)顯示，水洗后羽毛絨殘脂率在目前羽毛絨產(chǎn)業(yè)的目標控制范圍0.5%～1.0%時的洗滌劑含量與初洗溫度的模式有(55 ℃、3.5%)、(55 ℃、4.0%)、(60 ℃、3.5%)3個模式。c)在企業(yè)實際操作過程中，洗滌劑含量為每100 kg水中所含洗滌劑用量。按照企業(yè)使用水洗設(shè)備(蕭山市北鈑金廠制造，2000型)水洗時，一般進水量在2 500 kg，故洗滌劑含量每增加0.5%，洗滌劑需增加12.5 kg；在水洗過程中，水洗溫度越高，企業(yè)使用電量越大，增加了企業(yè)的成本。

圖1 羽毛絨在不同初洗模式下的殘脂率變化

故從企業(yè)節(jié)約能量、降低成本出發(fā)，從符合要求的3個初洗溫度與洗滌劑含量的模式(55 ℃、3.5%)、(55 ℃、4.0%)、(60 ℃、3.5%)中，選擇(55 ℃、3.5%)模式為最佳羽毛絨初洗模式。

5 驗 證

本實驗另選用剩余的廣東白鵝絨、江蘇白鵝絨、廣西灰鵝絨、安徽白鵝絨、湖南白鴨絨、重慶白鵝絨、江西灰鵝絨7組樣品，在初洗溫度與洗滌劑含量(55 ℃、3.5%)模式工藝下進行初洗，檢測水洗后羽毛絨的殘脂率值見表3。在本試驗過程中每個模式點設(shè)雙樣檢測。

表3 水溫55 ℃、洗滌劑比例3.5%組合模式下的殘脂率

根據(jù)表3結(jié)果顯示，7個地區(qū)羽毛絨在(55 ℃、3.5%)初洗模式后，殘脂率符合控制范圍0.5%～1.0%的地區(qū)有6個，不符合要求僅1個，普遍符合。

6 結(jié) 語

通過研究發(fā)現(xiàn)，羽絨水洗的初洗水溫及洗滌劑含量是控制羽絨水洗后殘脂率的關(guān)鍵因素。研究通過觀察經(jīng)過不同初洗溫度(25、50、55、60 ℃)與洗滌劑含量(3.0%、3.5%、4.0%)共12個初洗組合模式后的殘脂率結(jié)果，發(fā)現(xiàn)為保證原料羽毛絨經(jīng)水洗后能普遍處于通用標準范圍(0.5%～1.0%)內(nèi)，并從節(jié)約成本的角度出發(fā)，企業(yè)在水洗原料羽毛絨時，建議最佳初洗工藝為初洗溫度55 ℃，洗滌劑含量3.5%。

[1] 聶靜.羽絨被舒適性能的測試與評價[D].上海：東華大學(xué)，2013.

[2] 林麗云.羽毛羽絨殘脂率測定過程影響因素探討[J].中國纖檢，2015(3)：71-73.

[3] 對外貿(mào)易經(jīng)濟合作部.GB/T 17685—2003《羽絨羽毛》[S].北京：中國標準出版社，2004.

[4] 中國紡織工業(yè)協(xié)會.GB/T 14272—2011《羽絨服裝》[S].北京：中國標準出版社，2012.

[5] 中國輕工業(yè)聯(lián)合會.QB/T 1193—2012《羽絨羽毛被》[S].北京：中國輕工業(yè)出版社，2013.

[6] 中國輕工業(yè)聯(lián)合會.QB/T 1194—2012《羽絨羽毛床墊》[S].北京：中國輕工業(yè)出版社，2013.

[7] 中國輕工業(yè)聯(lián)合會.QB/T 1195—2012《羽絨羽毛睡袋》[S].北京：中國輕工業(yè)出版社，2013.

[8] 中國輕工業(yè)聯(lián)合會.QB/T 1196—2012《羽絨羽毛枕、墊》[S].北京：中國輕工業(yè)出版社，2013.

[9] 歐洲標準學(xué)會(EN).EN12934—1999《Feather and down-Composition labelling of precessed feathers and down for use as sole filling material; German version EN 12934:1999》[S].德國標準化協(xié)會，1999.

[10] 日羽工業(yè)標準調(diào)査會.JIS L 1903:2011《羽毛試験方法》[S].日本規(guī)格協(xié)會.平成23年.

[11] 對外貿(mào)易經(jīng)濟合作部.GB/T 10288—2003《羽絨羽毛檢驗方法》[S].北京：中國標準出版社，2004.