火電廠反滲透水處理裝置的化學清洗方案的相關研究

劉磊磊

摘 要：為了保證火電廠反滲透類型水處理裝置相應的化學清洗能達到良好效果，應認識到化學清洗的重要性以及難點，并能結合反滲透類型水處理裝置運行特點，制定科學的清洗方案。本文就火電廠當中反滲透類型水處理裝置相應的化學清洗方案進行了分析。

關鍵詞：反滲透；水處理裝置；火電廠；化學清洗；機械；裝置

在現(xiàn)代火電廠運行中，反滲透類型水處理裝置發(fā)揮了重要作用，也是保證火電廠能保持穩(wěn)定的運行的基礎裝置之一。但在反滲透類型水處理裝置實際中往往會有一些雜物導致系統(tǒng)出現(xiàn)堵塞問題，影響系統(tǒng)正常運行。因此也就需要工作人員使用相應的化學試劑進行清洗。

1 使用化學試劑進行反滲透類型水處理裝置清洗的重要性分析

從反滲透類型水處理裝置運行過程來看，其主要包含了以下的幾個部分。首先水庫方面的水資源的注入，在這一階段中水資源會從生水泵設備當中進入到混合類型的生水加熱設備當中，在完成了相應的加熱操作之后，完成加熱處理的水資源也會在被輸送到多介質類型的過濾裝置以及保安過濾裝置當中進行二次過濾，使得水體當中的雜質能被完全排出，接著水體會進入到反滲高壓類型的給水泵當中，并經過反滲透裝置的處理之后直接進入到淡水箱當中，使得水體經過一系列處理之后達到預期標準。而在待處理水體進入到安保類型過濾設備之前的時候，需要按照規(guī)范順序向水體當中投入次氯酸鈉以及凝絮劑，這樣也就能達到阻垢的效果。從對經過處理之后水體質量的檢查結果來看，水體在經凈化之后，水體當中懸浮物的實際濃度降到每升1毫克以下，其中鐵離子的濃度降低到了每升0.05毫克以下，水體質量獲得了大幅度提升。

反滲透類型水處理設備當中保安過濾組件具體進出口部位，其壓力差的實際上升速度會持續(xù)性的提高，并且在相對較短的時間內就能直接0.01兆帕的氣壓上升到0.12兆帕，而在氣壓升高的階段中，設備當中的氣壓條件會直接高出設備所能承載的最大氣壓，導致設備組件在使用發(fā)生磨損。而在對組成零部件損壞問題進行處理時候，也就需要技術人員在相應組成元件出現(xiàn)損毀了之后及時進行元件更換，避免反滲透類型水處理裝置正常運行受到影響，而在過濾裝置當中濾元更換較為頻繁的時候，甚至更換的頻率會達到每兩天到三天更換一次。在進行濾元部件更換的時候，常會發(fā)現(xiàn)濾元部件上存在一層粘稠度較高、顏色為淡黃色并且?guī)в休^強刺激性氣味沉淀物質。一旦濾元組件出現(xiàn)了這一問題，那么也就代表濾元在使用受到來自于微生物以及有機物的污染。在這一工作狀態(tài)下，保安過濾設備的實際工作進度常在5微米左右，處于正常過濾狀態(tài)的時候能將大部分有機物以及微生物攔截下來，但如果這一組成部件長期處于高載荷的運行狀態(tài)，那么就會導致過濾組件的實際過濾效果受到影響，在其使用中就會有一些物質直接穿過濾元組件，導致反滲透類型水處理裝置正常運行狀態(tài)難以保持。

此外，在研究運行了一段時間的反滲透壓力容器時發(fā)現(xiàn)，其入水側的端蓋位置同樣存在大量的淡黃色膠狀黏稠物質，而工作人員還在容器的內表面發(fā)現(xiàn)了明顯的粉末狀暗紅色沉積物質。經過化驗，明確其為鐵元素的氧化物質。

2 使用化學試劑對反滲透類型水處理裝置進行清洗的方法分析

當代社會對電力能源一直保持著較高的依賴程度，因此火電廠在運行中也就一直需要保持較高的運行強度，這也使得火電廠當中的反滲透類型水處理裝置一直處于較高的運行強度下，對反滲透類型水處理裝置正常運行產生影響，需要技術人員使用相應的化學試劑進行清洗。

2.1 清洗藥品選擇分析

在進行清洗藥劑選擇的時候，要對待清洗組件的污染物種類有清晰的認識，并能根據(jù)污染物的種類進行清洗化學試劑的選擇，以保證相應組件上的污染物能得到有效清理。比如在反滲透類型水處理裝置當中的污染物不僅包含微生物以及有機物，同時包括無機鹽污垢，因此在進行具體的清洗化學試劑選擇的時候就要使用有針對性的殺菌清洗藥劑進行污染物處理，這一階段中的清洗藥物可以選擇GBNPA藥劑，并需要該藥劑濃在每升150毫升左右。

然后使用質量分數(shù)為0.025%的十二烷基硫酸鈉和質量分數(shù)為0.1%的氫氧化鈉進行堿洗，溫度同樣保持在30℃左右；最后，應該使用清水沖洗干凈。在這一清洗過程中，酸洗的作用主要是消除裝置中的各種無機物污染，例如氧化鐵物質等；堿洗的作用主要是去除裝置中的微生物污染。在清洗時，應該使用除鹽水作為基本溶劑。

2.2 清洗流程分析

使用殺菌劑清洗的流程是：（1）科學配置清洗液，開啟清洗水泵，將水泵的出口壓力設置為0.2MPa，低流量地輸入清洗液，同時，打開排水閥，避免清洗液被稀釋；（2）壓力容器中的原水完全置換之后，將排水閥關閉，循環(huán)清洗，10min之后放出清洗液[3]，之后再加入新的清洗液，循環(huán)清洗4次；（3）停止水泵，將膜元件浸泡在清洗液中，一段時間之后，使用水泵進行高壓循環(huán)沖洗，沖洗時間1h左右；（4）循環(huán)以上程序，進行第二段清洗。

酸洗流程是：（1）調配酸洗液，開啟水泵，調整出水壓力到0.2MPa左右，低流量流入酸洗液，2min之后將溶液的pH值控制在2.5左右，再次添加碳酸循環(huán)清洗，將pH值控制到2.8左右；（2）停止水泵，將膜元件浸泡在溶液中2h左右，開啟水泵，進行高流量循環(huán)清洗，清洗時間為1h，清洗液濃度控制在2.7左右；（3）進入第二段酸洗，并沖洗干凈。

堿洗流程是：（1）配置堿洗液，開啟水泵，將出水壓力調整為0.2MPa左右，低流量輸入堿洗液，清洗1h，保證溶液的pH值在11.7左右。（2）停止水泵，浸泡膜元件4h，使用高流量水清洗，清洗液的pH值應該保持在11.7左右。清洗后，清洗液中出現(xiàn)少量黃色絮狀物。（3）進入第二段清洗，保證濃水pH值在7.02左右。

3 清洗關鍵分析

對反滲透系統(tǒng)清洗時，可同時進行所有段的水沖洗和浸泡，但對于高流量的清洗循環(huán)，必須分段進行。在清洗過程中，清洗液也會進入產水側，為防止產生背壓現(xiàn)象，不合格產水門必須保持常開。清洗后，在膜的表面仍會存在一些晶體物質的殘留，舊膜表面的粗糙度明顯要高于新膜。清洗后，系統(tǒng)的各項指標還不能完全恢復，因此，建議加強反滲透前預處理系統(tǒng)的運行控制，提升反滲透系統(tǒng)進水的品質，盡量延長膜的清洗周期。如果清洗周期過長，除掉膜表面的污染物會越來越困難。因此，及時診斷污堵的原因，進行有針對性的清洗將更有效。

4 結束語

化學清洗在保證反滲透水處理裝置順暢運行方面發(fā)揮著極大的作用。因此，在實際工作中，必須要采取科學的清洗方式，保證裝置的正常運行。

參考文獻

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