一種GDX2/GDX1煙支模盒至一輪模盒校正工裝

摘 要：本文介紹一種用于GDX2/GDX1煙支模盒至一輪模盒的校正工裝，包括煙支模塊、套口模塊和一輪模塊，用于對煙支模盒、煙支套口、一輪模盒間的相對位置進行校正，從而提高校正的效率和準確度，減少由于相對位置偏差而造成煙支觸頭、破損等質(zhì)量問題。

關(guān)鍵詞：煙支模盒；一輪；校正；GDX2

1現(xiàn)狀及存在問題

目前，國內(nèi)眾多卷煙企業(yè)使用的包裝機內(nèi)通常會設(shè)有一輪模盒、煙支套口及煙支模盒，但是，如果三者之間的相對位置未處在同一中心線上，即三者之間的相對位置出現(xiàn)偏差，則會出現(xiàn)煙支觸頭破損等質(zhì)量問題。

由于要使一輪模盒、煙支套口及煙支模盒處于同一中心線上需要確定的點較多，且對精度要求較高，因此一旦三者之間的相對位置發(fā)生了偏差，往往需要花費大量的時間進行校正和多次調(diào)整，如此一來，不僅降低了有效作業(yè)率還增加了制造成本。

2設(shè)備要求

通過查詢設(shè)備說明書、結(jié)合維修經(jīng)驗，確定煙支模盒至一輪模盒校正的設(shè)備要求，主要有四點，第一，煙支模盒、煙支套口、一輪模盒左側(cè)需校直，在同一水平面上；第二，煙支模盒、煙支套口右側(cè)也需校直，右側(cè)壓煙器比校正平面靠里1mm（圖示靠左1mm）；第三，上平面、下平面校直，處于同一水平面。

此設(shè)備要求經(jīng)過多年實踐檢驗，可以確保煙支運送的順暢性、平穩(wěn)性、安全性，以上述設(shè)備要求作為基礎(chǔ)，尋求解決方法，爭取提高設(shè)備有效作業(yè)率，降低設(shè)備的安全隱患。

3解決方案[1][2]

為了克服煙支模盒、煙支套口、一輪模盒校正點較多，精度要求高，質(zhì)量危害大等缺陷，本文提供一種用于包裝機的校正工裝，能夠快速、準確的完成校正工作，以避免煙支一輪模盒、煙支套口及煙支模盒三者因相對位置的偏差而出現(xiàn)煙支觸頭破損等質(zhì)量問題。

如圖1所示，本校正工裝包括一輪模塊1、套口模塊2和煙支模塊3。一輪模塊1用于供包裝機的一輪模盒4嵌套，其一端設(shè)有第一凹槽11。套口模塊2用于供包裝機的煙支套口5嵌套，其兩端設(shè)有凸塊21。煙支模塊3用于供煙支模盒6嵌套，其一端設(shè)有第二凹槽。其中，套口模塊2的兩端分別與一輪模塊1和煙支模塊3連接，一輪模塊1比套口模塊2的寬度小1mm，套口模塊2的截面積和煙支模塊3的截面積相同。

在實際使用時，先松開一輪夾爪41、壓煙器42、煙支套口5及煙支模盒6，以使校正工裝能夠嵌套其中。在嵌套過程中，分別將一輪模塊1插入由一輪夾爪41和壓煙器42所圍合而成的腔室中，套口模塊2插入煙支套口5中，煙支模塊3插入煙支模盒6中。嵌套完畢后，將置于套口模塊2兩端的凸塊21分別插入一輪模塊1和煙支模塊3端部的凹槽中，此時的一輪模塊1、套口模塊2和煙支模塊3上的一輪模盒4、煙支套口5及煙支模盒6定位于同一中心線上，這時將三者鎖固在一起，防止三者之間的相對位置再次發(fā)生改變。鎖固完畢后，將校正工裝從一輪模盒4、煙支套口5及煙支模盒6中取出，并可將套設(shè)于煙支套口5兩端的一輪模塊1和煙支模塊3取下，以便于校正工裝的收納。

4效果檢查

方案實施后，對該校正工裝進行效果檢查，選擇A-B1#、A-B2#、A-B3#作為試驗機臺，分別校正三臺包裝機，使用工裝和不使用工裝分別進行計時，實驗結(jié)果如圖2所示。

從圖2中可以看出，使用工裝后，校正一臺包裝機煙支模盒到一號輪模盒需要10min，與改進前的73min相比，有了很大的提升，提高了設(shè)備有效作業(yè)率，降低了維修工的勞動強度，且保證了校正的準確性。

5結(jié)束語

通過對包裝機煙支模盒到一輪模盒校正過程中存在的問題進行分析，提出了一種校正工裝，利用三維軟件進行建模，出CAD圖紙進行加工，經(jīng)過實踐檢驗，該校正工裝省時省力、方便快捷，取得了顯著的效果。

參考文獻：

[1]高秀華，王志明。工程分析與電子樣機模擬-CATIA V5在工程實踐中的應(yīng)用，2004.

[2]成大先.機械設(shè)計手冊，2002。

作者簡介：

李桂林，（1985.04.24）、性別-男、籍貫-河北滄州、職稱-助理工程師、研究方向-從事煙草生產(chǎn)管理與設(shè)備維護工作；