機床協(xié)會市場部
CCMT2018展品預覽(1)
機床協(xié)會市場部
展位號:W5-B101
XHSV2525A×40高架式五軸聯(lián)動高速鏜銑加工中心
隨著國民經(jīng)濟的持續(xù)快速發(fā)展以及國防建設的需要,高檔數(shù)控機床有很大的市場需求,尤其以航空航天、船舶、軌道交通、能源和模具等行業(yè),以及“大型飛機”、“載人航天與探月工程”等科技重大專項的實施,高架式五軸聯(lián)動高速數(shù)控機床呈現(xiàn)出旺盛的市場需求形勢。
此機床主要用于各種鋁合金、復合材料等復雜曲面零件的五軸加工,典型的加工件有航空航天大型復雜曲面薄壁類結構件、機車機架、汽車模具等,能夠滿足高精度、高效率、高可靠性等要求。核心部件應用了具有自主知識產(chǎn)權的AC軸雙擺角數(shù)控銑頭,替代昂貴的進口部件,加快國產(chǎn)數(shù)控機床向高檔產(chǎn)品邁進的步伐,滿足國內(nèi)航空航天、軌道交通、能源、船舶和模具等領域?qū)a(chǎn)高檔多軸聯(lián)動數(shù)控機床的大量需求。
創(chuàng)新技術包括:①研發(fā)和優(yōu)化設計了A/C軸力矩電機直接驅(qū)動的電主軸式雙擺角數(shù)控萬能銑頭。②A/C軸直接驅(qū)動技術——力矩電機的應用,提高了高速性能和傳動精度,并且可實現(xiàn)低轉(zhuǎn)速、大扭矩。③A/C軸液壓制動技術——抱剎式液壓制動,實現(xiàn)A、C軸的液壓鎖緊功能,可使主軸固定在某一角度加工。④采用了A/C軸電氣安全保證和液/氣防漏技術。5)機床全封閉整體防護設計,保正了操作人員安全,有效的降低外界環(huán)境對機床精度的影響。6)應用了蓄能器銑頭平衡技術,提高了可靠性和穩(wěn)定性,減少能耗,方便維護。
展位號:W5-A001
雙機器人自動鉆鉚系統(tǒng)
雙機器人自動鉆鉚系統(tǒng)由2臺高精度大負載機器人、1套高集成度制孔鉚接末端執(zhí)行器以及1套頂緊末端執(zhí)行器等三大部分組成,適用于航天運載火箭大型壁板、飛機壁板、機翼等空間開闊組件的大面積鉆鉚加工。工件一次裝夾,可完成壁板零件的基準孔測量、法向測量、無毛刺鉆孔、鉆孔檢測、智能點膠、自動送釘、鉚接、自動除屑和集屑等,可完全取代人工操作實現(xiàn)全自動化作業(yè),大大提高鉚接質(zhì)量和效率。
展位號:W5-A001
鏡像銑系統(tǒng)
鏡像銑系統(tǒng)是航空航天大型薄壁件精密加工的先進加工裝備,是淘汰高污染、低精度化學腐蝕加工的新一代精確、綠色制造技術,可將大型飛機蒙皮與運載火箭燃料貯箱制造中的壁厚精度提升5倍,實現(xiàn)飛行器大型結構件的精確減重,并每年減少數(shù)千噸污染物排放。
鏡像銑系統(tǒng)是集成變形曲面在線定位、高速雙五軸自動化加工、多傳感融合實時測量、工件質(zhì)量閉環(huán)控制、制造過程自主決策、設備精度自診斷特點的智能化制造裝備。
展位號:W5-A001
高精密車銑復合五軸加工中心(VMC-C100HMT)
高精密車銑復合五軸加工中心具有五軸聯(lián)動銑削和車削兩種模式,這種銑車復合的特殊化設計,減少因傳統(tǒng)工序多次裝夾造成的時間損耗和精度損失,提高加工效率和加工精度。整機采用高剛性橋式結構設計,直驅(qū)大扭矩高精度搖籃式雙回轉(zhuǎn)工作臺,行程大(可定制),速度高,機床穩(wěn)定好,動態(tài)精度高,并提供定制化加工CAM軟件和工藝服務,全面提高加工效率和質(zhì)量。具備自動換刀、自動換頭功能,機床RTCP動態(tài)精度可達0.02mm(檢驗標準ISO 10791-6-2014)。該機床適用于航空航天復雜回轉(zhuǎn)體、機匣類零件、汽車零部件模具、葉輪的精密加工。
展位號:W1—B216
2MK2215X2雙軸數(shù)控珩磨機床
2MK2215X2雙軸數(shù)控珩磨機床是依托我公司承擔“高檔數(shù)控機床與基礎裝備”科技重大專項— “高檔數(shù)控珩磨機”課題的基礎上,開發(fā)出的針對汽車行業(yè),汽車發(fā)動機氣缸孔珩磨加工的專用設備。
該機床有2個加工主軸,通過主軸左右移動加工缸體上不同缸孔,可根據(jù)產(chǎn)品的具體要求,有針對性的配置不同珩磨工藝及主軸功能,以滿足用戶的生產(chǎn)節(jié)拍、網(wǎng)紋指標、加工精度的要求。該設備是汽車發(fā)動機氣缸孔珩磨加工的專用設備,為了適應發(fā)動機缸體自動化生產(chǎn)的需求,設備可配套自動進出料線、珩前塞規(guī)檢測、珩磨后自動測量、珩磨液翻轉(zhuǎn)控油等。
主軸上下往復和旋轉(zhuǎn)都采用數(shù)字式伺服控制。為了適應不同的工藝要求,上下往復有兩種驅(qū)動方式(液壓伺服式;機械絲杠螺母式)。液壓伺服式驅(qū)動主軸,主軸驅(qū)動力大,可快速修正缸孔的幾何精度,主要用于粗珩磨和半精珩磨。機械絲杠螺母式驅(qū)動主軸,位置與速度控制精度高,可與主軸伺服配合實兩軸精確插補,加工出的網(wǎng)紋形狀清晰、均勻、無換向圓角。兩種上下往復主軸都可與珩磨在線氣動測量系統(tǒng)配合進行自動短行程修磨,用以提高加工孔的尺寸精度。
本機床采用我公司與廣州數(shù)控聯(lián)合開發(fā)的數(shù)控珩磨機CNC系統(tǒng)【GSK980HCD珩磨專用數(shù)控系統(tǒng)】。此CNC數(shù)控系統(tǒng)采用速度閉環(huán)主軸伺服控制,建立了珩磨過程中的主軸轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向的分別設定和執(zhí)行功能,實現(xiàn)了拉網(wǎng)紋珩磨過程的往復速度與網(wǎng)紋夾角換算主軸轉(zhuǎn)速的功能。并提供了“主軸奇偶換向”功能。
該設備每個主軸都配置雙進給機構,第一級進給機構有液壓+比例伺服壓力控制和伺服電機+壓力傳感器控制兩種方式,可根據(jù)不同的珩磨工藝和參數(shù)選配。第二級為液壓+比例伺服壓力控制。液壓+比例伺服壓力控制,可按照珩磨工藝的需要,實現(xiàn)多級壓力的隨意設定,可實現(xiàn)微小進給力的控制,以達到珩磨表面質(zhì)量的要求。
在線測量系統(tǒng)在珩磨過程中控制珩磨后孔的尺寸,測量儀器的精度直接影響孔的加工質(zhì)量。在珩磨加工過程中,自動測量儀動態(tài)跟蹤被加工工件孔的尺寸變化,達到設定加工尺寸后,自動終止珩磨加工。
展位號:???
3D可視數(shù)字化車間智能管控系統(tǒng)
3D可視數(shù)字化車間智能管控系統(tǒng)打通從設備層到車間層、及到公司層的數(shù)據(jù)通道和信息通道,提升公司智能制造效率,滿足“中國制造2025”需求。目前,該系統(tǒng)已成功在中航沈飛、中航發(fā)哈爾濱東安等航空航天、發(fā)動機制造重點領域,形成了良好的應用示范。
系統(tǒng)主要功能模塊包括:
(1)設備互聯(lián)互通平臺:實現(xiàn)了機加設備,如藍天數(shù)控、發(fā)那科、西門子、力士樂、三菱、海德漢、大隈等,機器人及控制器系統(tǒng),PLC控制設備,傳感器設備,物流設備,倉儲設備,檢測設備,清洗設備,真空設備,排屑設備,空調(diào)設備等車間設備的聯(lián)網(wǎng)和實時數(shù)據(jù)采集。
(2)工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺:基于設備互聯(lián)互通,開展工業(yè)大數(shù)據(jù)深度挖掘,實現(xiàn)車間效率、故障、有效工時、能耗、OEE、KPI等關鍵大數(shù)據(jù)分析,并提供基于知識、經(jīng)驗與專家?guī)斓臎Q策分析,提升車間信息化管理效率。
(3)3D數(shù)字可視化平臺:解決虛擬現(xiàn)實、數(shù)字雙胞胎、視頻流實時監(jiān)控、實時互動3D引擎等核心關鍵技術,實現(xiàn)物理車間與3D數(shù)字可視化虛擬管控平臺之間完全實時同步映射,以實時數(shù)據(jù)驅(qū)動3D數(shù)字化平臺運行,管理直觀,操作方便,進一步提升生產(chǎn)管控與智能制造效率。
展位號:W1-A291齒輪測量中心
CZ系列經(jīng)濟齒輪測量中心是哈爾濱創(chuàng)博科技有限公司在CN系列高端型齒輪測量中心成熟的技術基礎上,進一步優(yōu)化的具有最佳性價比的齒輪測量中心。設備采用分層控制和歐洲標準架構的全閉環(huán)控制系統(tǒng),基于Win7軟件系統(tǒng)電器硬件及測量軟件全面升級,測量精度更高,速度更快。采用花崗巖基座、高精密絲桿傳動、高精度軸系導軌、高精度光柵及數(shù)控系統(tǒng),全自動完成齒輪、齒輪刀具及線性蝸輪蝸桿測量,并具備國際標準的誤差評值系統(tǒng)。激光打印機輸出測量結果報告單??筛鶕?jù)客戶要求開放運動控制接口方便用戶二次開發(fā)。
此產(chǎn)品用于漸開線齒輪、齒輪道具、線性蝸輪蝸桿及錐形輪各誤差項目的全面快速檢測。可以選配內(nèi)齒輪、滾齒刀,剃齒刀,插齒刀,蝸輪,蝸桿,?。ㄖ保X錐齒輪軟件。
展位號:N2-B505
KS06型光電保護裝置
KS06型光電保護裝置符合安全四級的要求。KS06型光電保護裝置能夠有效檢測出進入光幕區(qū)域的任何超出檢測精度的不透明物體。適用于機械壓力機、液壓機、剪板機、折彎機以及其他危險場合的安全防護。KS06型光電保護裝置配套CPSII型控制器、CPSIII控制器、CQ2型控制器、CQ3型控制器、CSRMC型安全繼電器模塊或JKIII型安全接口,配合機床控制系統(tǒng),實現(xiàn)危險情況時控制自動停機的功能。
自檢功能完善,實現(xiàn)了包括輸出信號在內(nèi)的全自檢;可實現(xiàn)浮動屏蔽功能,便于實現(xiàn)對長料的加工;提供兩路繼電器無源觸電輸出,安全性能更高;檢測精度高,可達18mm,可保護手指;保護長度大,可達40m;保護高度大,可達2840mm;產(chǎn)品規(guī)格多,適用范圍廣;可提供分路指示功能,直觀顯示光束通斷狀態(tài);減振性能好,適用于高速沖、大噸位壓力機,使用壽命長;抗光干擾和電磁干擾能力強;工作更穩(wěn)定;配置安全繼電器模塊時,可提供3常開1常閉輸出和2常開1常閉輸出兩種形式。
展位號:N2-B505
BLPS型激光安全保護裝置
雙獨立OSSD輸出;外部繼電器觸點監(jiān)控(EDM)功能;提供雙路PNP信號輸出,安全性能更高;檢測精度高,可達14mm,適用于保護手指;保護長度大,最高可達6m;減振性能好,適用于高速沖、大小噸位壓力機,使用壽命長;輸出過載保護和短路保護;紅外光通訊和專用光學系統(tǒng);抗光干擾和電磁干擾能力強,工作更穩(wěn)定。
首款通過TUV認證的安全4級光柵產(chǎn)品,將控制器功能集成到傳感器內(nèi)部,是專為經(jīng)過風險評估不需要配備控制器并需要有電平信號控制的設備(如:采用PLC、計算機控制的設備)提供的安全光柵,可輸出兩路安全的PNP信號。
展位號:N2-B505
T4型安全光柵
一類激光產(chǎn)品,對人眼安全;在折彎機上模模尖附近設置L型保護光束,光束與上模模尖保持平行移動;提供完善的功能設計,滿足折彎機加工不同形狀零件時的安全保護要求;獨立的控制器系統(tǒng),對自身無編輯能力的折彎機同樣適用;抗電磁干擾、光干擾能力強。傳感器可以單獨配合折彎機系統(tǒng)使用。3束激光,對應6路OSSD輸出,每束檢測激光提供兩路獨立的安全輸出,輸出形式為PNP。通光時,為ON狀態(tài),輸出高電平。遮光時,為OFF狀態(tài),輸出低電平。遮光物體撤除后,OSSD自動進入ON狀態(tài)。
BLPS型激光安全保護裝置是針對液壓折彎機人身安全保護而設計開發(fā)的一款安全四級光電保護裝置。它采用的動態(tài)檢測技術通過了TUV功能安全四級評估,并獲得了國家發(fā)明專利。該產(chǎn)品完全達到了國際同類產(chǎn)品的先進技術水平。BLPS型激光安全保護裝置在折彎機上模模尖附近設置保護區(qū)域,它為操作者在接近上模模尖區(qū)域的手臂和手指提供有效的安全保護。它兼顧了操作者的安全和機器的生產(chǎn)效率,是目前最有效的一個解決方案。
展位號:N3-A413
非標刀具
公司引進德國整套刀具方案,核心加工設備,及嚴謹?shù)馁|(zhì)量控制體系,產(chǎn)品規(guī)格更是依據(jù)國內(nèi)外客戶實際需求,參照國際優(yōu)勢產(chǎn)品設計,所使用原材料、加工設備、工藝路線、檢測標準等均與國際著名刀具企業(yè)同步,產(chǎn)品樣本中包括銑削、孔加工、車削、及刀柄系統(tǒng)的上千種刀具,公司核心產(chǎn)品的技術領域?qū)<腋菫榍邢骷庸ば袠I(yè)持續(xù)發(fā)展開發(fā)完整的解決方案。目前整套刀具解決方案主要包括:渦輪殼解決方案、剎車鉗解決方案、共軌系統(tǒng)解決方案、制冷壓縮機解決方案。
刀具規(guī)格:橋式粗精鏜φ130-540mm,淺孔鉆φ16-58mm,刀座式大孔徑全孔鉆φ59.5-120mm,模塊式粗鏜φ20-153mm,模塊式精鏜φ20-140mm,小孔徑精鏜φ4-28mm,各類面銑刀φ20-315mm。
展位號:W1-B438
鎢鋼抗震刀桿 、鎖牙刀頭
產(chǎn)品使用全碳化鎢材質(zhì)制成,剛性優(yōu)異、吸震性佳、不會因橫向靖力過大,而扭曲變形。
刀桿延長加工深度,提升加工面精度,實現(xiàn)超長、超深、超高精度加工之可行性。加工深度,沒有焊接斷裂之虞慮,強調(diào)刀頭之多變化性。
展位號:W2-B493
同軸閥
公司自主研發(fā)的同軸閥在零件加工及清洗設備上已有很多年的應用,其壽命可達千萬次。其主要特點如下:
■ 同軸閥耐高壓:平衡式結構設計,不同于傳統(tǒng)的閥門,流體壓力對閥門驅(qū)動力影響不大,同軸閥開關只需克服摩擦力。典型應用:高壓清洗機(最高70MPa)、高壓試驗機、固井設備等
■ 防堵塞:非常適合有顆粒、粘稠易凝結的介質(zhì)控制。防堵塞:非常適合有顆粒、粘稠易凝結的介質(zhì)控制。
■ 高流量:獨特的壓力平衡設計可同時控制高壓力和高流量。5MPa以上壓力等級的同軸閥流量指標是傳統(tǒng)電磁閥2倍以上,其中三通閥更為明顯。
■ 壽命更長:即使在復雜、惡劣的應用中,同軸閥門使用壽命可至上千萬次,為常規(guī)閥門的十倍以上。
■ 快速響應:壓力平衡式設計,介質(zhì)壓力對閥桿作用力極低,加之閥桿行程很短,提供快速可重復操作。最高開啟和關閉時間可至十毫秒級,適合于高速開關場合。典型應用:吹瓶機、灌裝設備、鋼廠熱軋的層流冷卻等
■ 免維護:由于只有一個移動部件(活塞桿),沒有傳統(tǒng)閥門中閥桿與執(zhí)行器間的填料密封組件,以及額外的驅(qū)動執(zhí)行器。
■ 尺寸小:沒有龐大的執(zhí)行器,同軸閥結構非常緊湊,適合密集安裝。典型案例:多軸聯(lián)動機床,LNG和LPG運輸車,車載制氧機等?!?/p>
2018年4月9-13日,第十屆中國數(shù)控機床展覽會(CCMT2018)將于在上海新國際博覽中心隆重召開。作為2018年度最具影響力的機床盛會,CCMT2018將吸引全球23個國家和地區(qū)的約1200家展商參展,展出面積12萬平方米。為方便廣大讀者更好觀展,從本期開始,我們將征集的部分展商展品信息分期刊登,敬請關注。