淺析機(jī)泵節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用

曾孝文（大慶油田儲(chǔ)運(yùn)銷售分公司北油庫(kù)，黑龍江 大慶 163000）

近年來，國(guó)際石油價(jià)格長(zhǎng)期處于波動(dòng)狀態(tài)，這對(duì)石油行業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)生一定不利影響，在這一階段，我們急需進(jìn)行節(jié)能降耗，在降低企業(yè)生產(chǎn)成本的同時(shí)，為社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品。據(jù)相關(guān)部門統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每年消耗的電量中，工業(yè)能源消耗量占比高達(dá)80%，而驅(qū)動(dòng)泵的電動(dòng)機(jī)則占工業(yè)能源消耗量的75%以上，因此說，堅(jiān)持機(jī)泵節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用對(duì)于節(jié)能降耗來說具有十分重要的意義。

1 應(yīng)用機(jī)泵技能技術(shù)的意義

在石油化工生產(chǎn)過程中，通過機(jī)泵節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用，不僅可以優(yōu)化機(jī)泵的運(yùn)行參數(shù)，降低能耗，還可以保證生產(chǎn)穩(wěn)定性，全方位降低生產(chǎn)成本?？偟膩碚f，在機(jī)泵使用過程中，通過增加高靈敏度的傳感器，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)泵運(yùn)行參數(shù)的高效控制，與此同時(shí)，還能夠及時(shí)掌握生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)信息，保證生產(chǎn)工作安全、高效開展。此外，由于石油化工行業(yè)生產(chǎn)過程大多為高溫高壓的狀態(tài)，因此對(duì)節(jié)能技術(shù)的要求較高，而且復(fù)雜的工藝條件還容易造成機(jī)泵出現(xiàn)偏差，使機(jī)泵難以正常發(fā)揮作用。因此說，我們需要對(duì)機(jī)泵節(jié)能技術(shù)進(jìn)行更新設(shè)計(jì)，應(yīng)用新材料、設(shè)備以及技術(shù)，滿足復(fù)雜的使用要求，使機(jī)泵能夠高效、穩(wěn)定運(yùn)行。2015年中國(guó)石油大慶煉化分公司煉油一廠常減壓車間完成了3臺(tái)機(jī)泵的改造，用電量節(jié)省了35%左右，年節(jié)電約38萬千瓦時(shí)，節(jié)約費(fèi)用高達(dá)26萬余元。下圖為某石化企業(yè)對(duì)機(jī)泵進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造。

2 機(jī)泵節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用

機(jī)泵的運(yùn)行效率低是造成能耗高的最重要原因，而機(jī)泵運(yùn)行效率則是由泵運(yùn)行工況點(diǎn)決定的，而我們所說的泵運(yùn)行工況點(diǎn)從理論上來說則是泵的流量——揚(yáng)程與管路特性曲線的交點(diǎn)，伴隨著流量以及揚(yáng)程的變化而變化。如果泵的運(yùn)行工況為泵提供的揚(yáng)程和管路所需的揚(yáng)程，那么泵運(yùn)行效率最為理想，如果偏離了額定工況點(diǎn)，泵的運(yùn)行效率都會(huì)降低。

泵的工況點(diǎn)決定了泵的運(yùn)行效率，如果要實(shí)現(xiàn)運(yùn)行效率的提升，必然需要通過技術(shù)手段對(duì)工況點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，使工況點(diǎn)處于高效區(qū)運(yùn)行。理論上講，離心泵工況點(diǎn)的調(diào)整有兩種，分別是改變機(jī)泵性能曲線以及改變管路特性。在已建成的系統(tǒng)中，由于管路特性曲線的改變成本較高，因此大多通過改變離心泵性能曲線的方式實(shí)現(xiàn)節(jié)能目標(biāo)。西面具體列舉技術(shù)方法：

2.1 合理確定機(jī)泵型號(hào)，進(jìn)行梯級(jí)匹配

現(xiàn)階段，石油企業(yè)中使用的機(jī)泵型號(hào)大多相同，由于季節(jié)、生產(chǎn)等因素的不同，一種類型的機(jī)泵已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)需要，因此我們需要根據(jù)企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)情況更換機(jī)泵類型，實(shí)現(xiàn)梯級(jí)匹配，滿足不同生產(chǎn)要求。例如：某中轉(zhuǎn)站機(jī)泵A原排量為80m3/h，揚(yáng)程為160m，日均耗電為1780kW·h。由于生產(chǎn)需要控制閥門，因此我們更換為小型機(jī)泵，更換后排量下降20m3/h，而揚(yáng)程不變，既滿足了日常生產(chǎn)需求，也實(shí)現(xiàn)了耗電量的控制，更換后的耗電為1140kW·h。日均節(jié)電640kW·h，節(jié)電效果顯著。

2.2 合理降低機(jī)泵揚(yáng)程

2.2.1 應(yīng)用變頻裝置

變頻調(diào)速技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)階段已經(jīng)解決了控制閥門生產(chǎn)的難題，實(shí)現(xiàn)合理的優(yōu)化調(diào)整，大幅度降低了對(duì)機(jī)泵設(shè)備的不良影響。此外，通過各機(jī)泵系統(tǒng)安裝變頻拖動(dòng)裝置，還能夠進(jìn)一步降低機(jī)泵的耗電量，獲得良好的節(jié)能效果。例如：某站原日外輸油量為3580t，未安裝變頻裝置時(shí)，日均耗電量1460kW·h，而通過變頻器的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)外輸泵泵壓的降低，從之前的1.6MPa降低到現(xiàn)在的0.6MPa，而變頻器運(yùn)行頻率僅為33Hz，耗電量從未安裝時(shí)期的1460kW·h，降低至890kW·h，日均節(jié)電570kW·h。

2.2.2 離心泵減級(jí)

根據(jù)泵實(shí)際需要的揚(yáng)程，我們對(duì)原有機(jī)泵進(jìn)行減級(jí)改造。例如：某站一外輸泵B，原有排量為160m3/h，揚(yáng)程為130m，泵壓0.6MPa，管壓0.5MPa，日均耗電為680kW·h，通過對(duì)該泵進(jìn)行減級(jí)改造，由四級(jí)降為三級(jí)，泵壓降至0.5MPa，管壓為0.4MPa，耗電量降低至360kW·h，日均節(jié)點(diǎn)220kW·h。

2.2.3 葉輪切削改造

通過切削葉輪外徑的方式，也能夠?qū)崿F(xiàn)揚(yáng)程的降低，在降低排量的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能目標(biāo)。例如：某站外輸泵C,由于其排量為760m3/h，揚(yáng)程為55m，超過實(shí)際需求，而且日均耗電量為3500kW·h，通過切削葉輪的方式，將其排量降低為460m3/h，揚(yáng)程為50m，不僅仍能夠滿足生產(chǎn)需求，而且將耗電量降低至2980kW·h，實(shí)現(xiàn)日均節(jié)電520kW·h。

3 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，石油化工生產(chǎn)過程中會(huì)消耗大量的能耗，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的當(dāng)今，我們急需進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，不僅要保證高效、平穩(wěn)的生產(chǎn)，更要降低生產(chǎn)成本。筆者根據(jù)個(gè)人的一些工作經(jīng)驗(yàn)對(duì)機(jī)泵技能技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行論述，希望能夠有效降低我國(guó)石油化工行業(yè)生產(chǎn)中機(jī)泵的無謂能耗，促進(jìn)石油化工行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

[1]王國(guó)舜.淺析油田生產(chǎn)過程中的節(jié)能技術(shù)應(yīng)用[J].化工管理，2016,(29).

[2]曾燁.芻議我國(guó)石化行業(yè)機(jī)泵節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用及現(xiàn)狀[J].化學(xué)工程與裝備，2016,(10).