井下大爆破的安全與管理分析

韓君濤

摘 要：近年來，隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的日益進步，國內(nèi)采礦業(yè)得到迅速發(fā)展，越來越多的人關(guān)注采礦業(yè)的安全和管理。在鐵礦開采的過程中，大爆破是相當重要的工序，直接關(guān)乎采礦人員的人身安全和采礦效率。因此，對其安全管理進行分析有重大的現(xiàn)實意義。本文從不同的角度仔細分析鐵礦井下爆破的安全與管理，以供大家參考。

關(guān)鍵詞：鐵礦井下；大爆破；安全與管理

在礦山行業(yè)中，井下大爆破是一項危險系數(shù)較高的工序，也是礦山企業(yè)要注意的重要工序。因此，礦山企業(yè)在爆破方面要注意每個環(huán)節(jié)的安全與管理工作，加強對采礦作業(yè)人員的專業(yè)培訓(xùn)，制定健全的安全管理制度，注重大爆破的各個階段管理，這樣有助于保證礦山企業(yè)安全生產(chǎn)，增加經(jīng)濟效益和社會效益。

一、建立完善的井下大爆破的安全與管理體制

井下爆破的安全管理需要完善的管理制度作為保障。其管理制度主要從設(shè)計方面和管理方面進行考慮：

（一）設(shè)計方面的安全管理因素掌控

有效開展爆破工程的前提是合理的爆破程序設(shè)計，應(yīng)當重視程序設(shè)計的科學(xué)性和合理性。從具體設(shè)計來看，首先，安全管理工作人員要確定鐵礦開采的最佳位置，明確爆破大致的范圍和規(guī)模，確定相對應(yīng)的礦山形狀和鐵礦礦體結(jié)構(gòu)，重點分析礦體附近的巖石情況，確定相對應(yīng)的炸藥量和合適的起爆方案。[1]其次，有關(guān)技術(shù)人員在實地調(diào)查的基礎(chǔ)上制定相對應(yīng)的地質(zhì)圖和平面圖，對具體的起爆點形成網(wǎng)絡(luò)進行認真的標注，并且標注說明材料用量，制定有關(guān)的卷藥、導(dǎo)爆管的明細說明書，重視對爆破產(chǎn)生的沖擊波和地震波進行準確的安全距離原運算。最后，有關(guān)的管理工作人員要嚴格把關(guān)。同時，對于相鄰的采場和安全巷道方面要采取相對應(yīng)的防護方法，仔細檢查施工過程是否出現(xiàn)安全隱患，及時確認有關(guān)的安全問題，并且有效解決問題。

（二）管理方面的安全管理因素掌控

在安全管理方面，需要注意以下兩個方面：其一，相關(guān)部門要加強對爆破工作人員的專業(yè)培訓(xùn)，提高他們的技術(shù)水平和專業(yè)素質(zhì)。并且在施工現(xiàn)場作業(yè)的工作人員中，選擇高素質(zhì)的專業(yè)技術(shù)工程師任職有關(guān)爆破工作，同時制定有關(guān)的爆破計劃，構(gòu)建完善爆破安全管理系統(tǒng)的管理體制，積極開展培訓(xùn)活動，增強對施工質(zhì)量的檢查，有關(guān)技術(shù)的調(diào)查，，其二，打造一支專業(yè)的爆破團隊，這樣有助于保證爆破效果。

二、積極做好井下大爆破前的各項準備工作

（一）材料準備

根據(jù)設(shè)計的實際要求，準確所需的兩種材料，分別是爆破材料和輔助材料。為了保證爆破質(zhì)量的安全性、穩(wěn)定性和可靠性，每次工作人員進行爆破前，必須要對所有的爆破材料進行各方面性能試驗，并且結(jié)合試驗的最終結(jié)果，確定材料是否適用于井下大爆破。[2]此外，應(yīng)該根據(jù)爆破設(shè)計要求，將每段導(dǎo)爆管按照作業(yè)地點、段號、排號進行編號；再根據(jù)每個施工組分別將其進行包裝，真正做好現(xiàn)場、圖表和卡片形成統(tǒng)一。

（二）爆破現(xiàn)場準備

井下大爆破施工前，相關(guān)工作人員要全面檢查爆破采場頂板及兩側(cè)的固定情況，一旦發(fā)現(xiàn)裂變的情況，必須要及時采取適合的支護措施；在裝藥位置的懸空部位搭建圓木，并且使用扒釘將其固定。同時，在作業(yè)位置要安裝照明設(shè)備和敷設(shè)壓氣管路。[3]認真清理爆破現(xiàn)場所有的障礙物，并且由專業(yè)的測量人員對炮孔的排號進行標注。

（三）爆破設(shè)備準備

作為負責(zé)井下大爆破的施工人員，需要全面檢查裝藥器供風(fēng)系統(tǒng)、供電設(shè)備、通風(fēng)系統(tǒng)及其線路。

（四）爆破區(qū)域內(nèi)的安全防范措施

對于爆破區(qū)相鄰的采場和巷道，必須要進行穩(wěn)定與維護。將爆破區(qū)域內(nèi)所有的采運設(shè)備全部轉(zhuǎn)移到安全位置。[4]并且對于爆破區(qū)域附近的電纜和管路，應(yīng)該采取適當?shù)谋Ｗo措施。

（五）及時發(fā)出爆破通告

為了避免出現(xiàn)意外情況，應(yīng)當保證爆破區(qū)域附近居民的生命財產(chǎn)安全。在爆破前一天，采礦單位應(yīng)該以書面的形式，將起爆地點、起爆時間、起爆規(guī)模、起爆危險范圍和人員撤離具體時間及時告知當?shù)叵嚓P(guān)部門和居民，而且以布告方式在顯眼的位置進行張貼，盡可能做到爆破區(qū)域附近所有的居民都知道，提前做好安全防護措施，將爆破造成的傷害降低到最小化。

三、井下大爆破的安全施工管理

通常，任何大爆破工程，爆破現(xiàn)場施工管理都是必不可少的管理內(nèi)容。安全組或安全監(jiān)察科要安排兩名專業(yè)的安全作業(yè)人員到爆破施工現(xiàn)場進行仔細檢查，只要發(fā)現(xiàn)不安全因素或者違章情況，必須要立即制止，向相關(guān)部門進行報告，采取適當?shù)拇胧┻M行有效處理。[5]按照爆破設(shè)計要求，不僅要加強對作業(yè)人員的安全教育，而且注重爆破施工管理。

（一）安全監(jiān)督

運輸火藥階段。相關(guān)人員在運輸火藥的過程中，需要注意以下幾個方面：其一，裝運爆破材料的過程中，必須要嚴格控制自己的力度，盡量做到輕拿輕放，禁止出現(xiàn)撞擊、摩擦的情況；其二，不能混合裝火雷管、導(dǎo)爆索和炸藥，也不能在相同的位置同時進行裝卸；其三，豎井、斜井運輸爆破材料的時候，罐籠、人車速度控制在1m/s左右；其四，用電機車運輸爆破所需的火藥時，裝爆破器材的電機車與車輛要采用兩個空車進行隔開，同一輛列車運輸導(dǎo)爆管與炸藥的時候，也要用空車將其隔開；其五，將危險警示標志粘貼在運輸爆破材料的電機車前后，爆破器材的裝載高度不能超出車廂的邊緣；其六，嚴禁爆炸器材停留在井底和井口車場；其七，按照設(shè)計數(shù)量，由專業(yè)人員將爆破材料分別堆放在合適的位置，且安排專人進行看護。

（二）裝藥連線過程

在井下大爆破裝藥連線過程中，需要注意以下幾個方面：第一，所有的裝藥器要用質(zhì)量合格的導(dǎo)線接地，以防輸藥管的靜電效應(yīng)出現(xiàn)危險情況；第二，對于導(dǎo)爆索只可以選用快刀進行切割，不能用鐵器或者石塊直接砸；第三，將卷藥裝進炮孔里面時，只可以使用木棍進行裝填，不能使用鐵管；第四，在炮孔中裝入導(dǎo)爆管后，在孔口外部粘貼分段標簽，方便后期復(fù)查；第五，每道裝藥填塞工序經(jīng)過技術(shù)人員驗收和后，施工人員才可以撤離；第六，為了保證連線質(zhì)量，所有的連線工作由專業(yè)的技術(shù)人員進行操作；第七，由爆破工程師確定起爆網(wǎng)絡(luò)連接質(zhì)量，才可以連接引爆雷管；第八，連接完起爆網(wǎng)絡(luò)，總工程師要進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)與要求不相符合的，應(yīng)該進行重新連接，直至其合格。

（三）具體的起爆條件

通常，井下大爆破的起爆條件主要包括以下幾個方面：其一，各個組長要將所負責(zé)的工作完成情況及時匯報給總指揮；其二，起爆網(wǎng)絡(luò)得到總工程師和爆破工程師的審核合格后，才可以確認無誤；第三，每個通風(fēng)設(shè)備可以正常運行。

總而言之，井下大爆破的安全與管理分析具有非常重要的意義。通過對安全管理進行分析，可以立即發(fā)現(xiàn)爆破中存在的安全隱患，有助于鐵礦井的安全管理，直接影響鐵礦井的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)效率。[6]通過對井下爆破中各個環(huán)節(jié)的了解，對于后期井下爆破的現(xiàn)場指揮有重要的引導(dǎo)作用，有助于促進我國礦業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。

參考文獻：

[1]劉思遠.井下大爆破的安全與管理分析[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2017（04）：177.

[2]孔令華. 地下采場爆破后炮煙擴散規(guī)律研究[D].華北理工大學(xué)，2017.

[3]涂劍文，蔡嗣經(jīng)，黃剛，何曉文，張輝.羅河鐵礦井下爆破振動對地表環(huán)境影響的監(jiān)測與預(yù)測[J].爆破，2016，33（03）：122-126.

[4]婁志鵬，王薪璐，曹俊俊，曹毅.基于露天礦井爆破作業(yè)安全措施的研究[J].內(nèi)蒙古煤炭經(jīng)濟，2015（01）：69+108.

[5]劉會來，王士卿.玉石洼井下大爆破的安全與管理[J].冶金礦山設(shè)計與建設(shè)，1998（06）：51-55.

[6]馬嵩.瓦斯礦井被筒爆破安全技術(shù)的研究[J].煤炭科學(xué)技術(shù)，1990（03）：9-12+60.