淺析6千伏高壓電纜中間頭制作應(yīng)注意的事項(xiàng)

宋杰

摘 要：性能完好的電纜，在電壓作用下，其本身的導(dǎo)體、絕緣層和金屬護(hù)套或外屏蔽層之間具有一定的電容，這個(gè)電容在整個(gè)電纜長(zhǎng)度和介質(zhì)中、電場(chǎng)是均勻分布的，電纜中間頭制作中，需要將其金屬護(hù)套（屏蔽）和絕緣層割斷，將導(dǎo)致電纜頭處的電場(chǎng)分布較之電纜本體發(fā)生較大的變化。因此，如何對(duì)6千伏高壓電纜中間頭進(jìn)行制作，其工藝要求及注意事項(xiàng)如何，對(duì)電纜的使用壽命和安全運(yùn)行極為重要。本文以本人開(kāi)展6千伏高壓電纜中間頭制作為例，淺析在6千伏高壓電纜中間頭制作過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)。

關(guān)鍵詞：高壓電纜；制作工藝；絕緣保護(hù)；電場(chǎng)分量等

引言：

6千伏高壓電纜中間接頭制作過(guò)程中，電纜的絕緣帶或絕緣薄膜沿面擊穿強(qiáng)度比垂直擊穿強(qiáng)度低的多（一般為垂直擊穿強(qiáng)度的5%～10%），所以軸向電場(chǎng)分量的出現(xiàn)，會(huì)大大降低電纜頭的電氣強(qiáng)度。因此在6千伏電纜中間接頭制作過(guò)程中，要特別注意相關(guān)部位的規(guī)范操作與工藝處理。

一、應(yīng)強(qiáng)化施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)的識(shí)別

1.1、在高壓電纜中間頭接續(xù)作業(yè)前，作業(yè)檢修人員首先應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，照明亮度達(dá)標(biāo)，檢修前選好逃生路線，檢修現(xiàn)場(chǎng)地面保持無(wú)油污、雜物，防止人員摔傷，檢修人員要按規(guī)定著勞保裝；袖口扣好，安全帽帽帶系好，使用其他勞保用品，防止機(jī)械傷害。

1.2、檢修前，現(xiàn)場(chǎng)檢修負(fù)責(zé)人要檢查所有工器具是否完好，防止人員發(fā)生觸電、機(jī)械傷害。 檢修中需要搬動(dòng)電纜，要做好防護(hù)措施，防止人員發(fā)生砸傷，檢修人員嚴(yán)格檢查安全措施，防止觸電。檢修中如需動(dòng)火做頭時(shí)，應(yīng)及時(shí)開(kāi)具火票并落實(shí)安全措施。

1.3、接續(xù)作業(yè)時(shí)，應(yīng)按照《高處作業(yè)管理規(guī)定》進(jìn)行高處作業(yè)。作業(yè)負(fù)責(zé)人組織工作班人員準(zhǔn)備本次檢修所需的工具，確認(rèn)工具數(shù)量和是否合格和齊全。檢查工器具完好和齊全。

1.4、施工負(fù)責(zé)人要開(kāi)具電氣作業(yè)票和生產(chǎn)許可證，按作業(yè)票內(nèi)容逐項(xiàng)落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)安全措施。判斷設(shè)備停電和采取能量隔離措施，現(xiàn)場(chǎng)同工作許可人共同確認(rèn)。確認(rèn)本次作業(yè)已達(dá)到檢修狀態(tài)。布置檢修現(xiàn)場(chǎng)，分好工器具、備件等擺放區(qū)，將工器具擺放整齊。

1.5、 在作業(yè)過(guò)程中，要注意將拆卸下來(lái)的易受損傷的元器件擺放并且進(jìn)行防護(hù)和保存好，防止雜物和潮氣等進(jìn)入設(shè)備和元器件，拆卸的螺絲、螺栓螺母等設(shè)備要做好標(biāo)記，嚴(yán)格擺放到指定區(qū)域，防止丟失，要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。

二、電纜中間頭的接續(xù)施工藝的操作步驟

2.1、6千伏高壓電纜中間頭接續(xù)過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)在施工場(chǎng)地設(shè)立警戒線，室外施工場(chǎng)地應(yīng)有防塵、防潮、防雨和防污措施，應(yīng)盡量避免在雨天及氣溫極低狀況下施工，在橋架上做好其它電纜防護(hù)，對(duì)電纜頭附件檢查，電纜頭制作人員戴干凈白手套，工器具擺放規(guī)范、干凈濕度超過(guò)75%禁止施工，環(huán)境溫度低于0度禁止施工避免電纜卡澀、受力、損傷 確認(rèn)其材料、規(guī)格、質(zhì)量符合要求；附件材料放在專用的材料箱內(nèi)，保持干燥和清潔制作中避免灰塵、雜質(zhì)、油污等.

2.2、高壓電纜各層恢復(fù)處理照尺寸剝纜，一根電纜剝開(kāi)500mm，另一根剝開(kāi)700mm，鋼鎧距外護(hù)套30mm，內(nèi)護(hù)套距鋼鎧50mm，半導(dǎo)體層留50mm。連接管壓接，壓接力度均勻、壓痕均勻，壓接后如有毛刺、尖角，應(yīng)對(duì)接管表面銼平打光并且清洗；切勿使清潔劑碰到半導(dǎo)電屏蔽層；如果主絕緣表面有殘留半導(dǎo)電顆?；虻逗?，需先用不導(dǎo)電的氧化鋁砂紙打磨處理，不能使打磨后的主絕緣外徑小于接頭選用范圍。

2.3、高壓電纜主絕緣表面干凈、無(wú)雜質(zhì)。測(cè)量中心點(diǎn)距離銅屏蔽300mm標(biāo)記一個(gè)點(diǎn)，校驗(yàn)冷縮接頭主體上的中心標(biāo)記到校驗(yàn)點(diǎn)距離為300mm，甲帶包扎后30分鐘內(nèi)不得移動(dòng)電纜，電纜試驗(yàn)，電纜接線：電纜絕緣測(cè)試。電纜接線用2500V兆歐表測(cè)試絕緣不低于2000兆歐

2.4、按尺寸將電纜開(kāi)剝，包繞兩層Scotch 13號(hào)半導(dǎo)電膠帶，將電纜銅屏蔽帶端口包覆住加以固定，按1/2接管長(zhǎng)+5mm的尺寸切除主絕緣，從開(kāi)剝長(zhǎng)度較長(zhǎng)的一端電纜裝入冷縮接頭主體，較短的一段套入銅屏蔽編織網(wǎng)套。

2.5、施工過(guò)程中，作業(yè)人員在裝上接管進(jìn)行壓接時(shí)，要用所配的清潔劑清洗電纜主絕緣，要測(cè)量絕緣端口之間的尺寸，接管上確定實(shí)際中心點(diǎn)，然后按300mm在一邊的銅屏蔽帶上找出一個(gè)尺寸校驗(yàn)點(diǎn)。屏蔽層上距離屏蔽層端口X處作一記號(hào)，為接頭收縮起始點(diǎn)。將熱冷縮接頭對(duì)準(zhǔn)定位標(biāo)記，逆時(shí)針抽掉芯繩使接頭收縮，在接頭完全收縮后5分鐘內(nèi)校驗(yàn)冷縮接頭主體上的中心標(biāo)記到校驗(yàn)點(diǎn)E的距離是否為300mm，如有偏差，盡快左右抽動(dòng)接頭以進(jìn)行調(diào)整。確認(rèn)電纜頭制作完畢，可以進(jìn)行試驗(yàn)。

三、高壓電纜中間頭制作完畢進(jìn)行電纜高壓試驗(yàn)的步驟

3.1、高壓電纜中間連接頭在沒(méi)完全冷卻時(shí)，不準(zhǔn)移動(dòng)電纜。因?yàn)闊崾湛s材料只是在收縮溫度以上具有彈性，在常溫下是沒(méi)有彈性和壓緊力的，所以安裝以后的熱縮終端頭不應(yīng)再?gòu)澢桶鈩?dòng)，否則將會(huì)造成層間脫開(kāi)，形成氣隙，在施加電壓時(shí)引起內(nèi)部放電。如果將終端頭安裝固定到設(shè)備上時(shí)必須扳動(dòng)或彎曲，則應(yīng)在定位以后再加熱收縮一次，以消除因扳動(dòng)或彎曲而形成的層間間隙。

3.2、如果不要求將電纜屏蔽銅帶與鋼帶分開(kāi)接地，則不需用內(nèi)護(hù)套管和鋼帶跨接線，過(guò)橋線應(yīng)綁扎焊接在電纜屏蔽銅帶和鋼帶上，然后安裝熱縮外護(hù)套管或金屬護(hù)套管。35kv擠包絕緣電纜用多層熱縮絕緣管組合成增強(qiáng)絕緣不太合適，因?yàn)閷娱g氣隙難以避免，為此，有用外半導(dǎo)電層（熱縮管）與絕緣層（彈性材料）復(fù)合為一體的復(fù)合管結(jié)構(gòu)來(lái)解決。

3.3、高壓電纜中間頭接續(xù)任務(wù)結(jié)束的，應(yīng)對(duì)主絕緣絕緣電阻進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試過(guò)程中，應(yīng)用2500伏兆歐表，絕緣在2000兆歐以上。交試驗(yàn)班進(jìn)行電纜交接試驗(yàn)，確認(rèn)試驗(yàn)完成并合格，兩側(cè)電纜核對(duì)相序，壓接兩端電纜頭，現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理，工器具回收，封工作票，記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)、及電纜頭位置，組織相關(guān)單位驗(yàn)收，工作結(jié)束，高壓電纜各部參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)，交付使用。

四、結(jié)語(yǔ)：

高壓電纜中間頭制作是一項(xiàng)技術(shù)性較強(qiáng)的工作，需要具備資格能力的有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員來(lái)完成。在制作6千伏高壓電纜終端頭之前，應(yīng)充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。在制作過(guò)程中，應(yīng)特別注意保持清潔，盡量縮短制作時(shí)間，降低侵入雜質(zhì)、水分、氣體、灰塵等的可能性。按照工藝流程，遵守工藝標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真完成冷縮電纜頭的制作，從而杜絕或降低電纜頭因制作質(zhì)量而引發(fā)的各類故障。

參考文獻(xiàn)：

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