石油化工工業(yè)廢水處理工藝研究

王菲菲 耿直

摘 要：科學(xué)技術(shù)水平的提升，改善了石油化工工藝，同時(shí)也就提高了其廢水處理的水平。人們更加關(guān)注環(huán)境的污染問題，對(duì)于石油化工產(chǎn)生的污染，生產(chǎn)廢水占有很大的比例，因此，選擇何種廢水處理工藝，是一個(gè)值得思考的問題。本文簡要敘述了石油化工工藝及其廢水處理的研究，整理并探討了相關(guān)工藝技術(shù)，以石油化工工藝的具體過程為開篇，探討了石油化工中的廢水處理工藝。

關(guān)鍵詞：石油化工；工業(yè)廢水；處理工藝

引言

石油化工廢水的有效處理是現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的前提，其通常是富含有毒物質(zhì)液體而存在的廢棄物，造成水污染，甚至造成生態(tài)環(huán)境的污染。廢水如何處理成為了石油化工廠的難題，因?yàn)橹挥袕U水達(dá)到了國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，才能進(jìn)行排放，因此如何控制污染源和對(duì)石油化工廢水的處理方法成了工廠關(guān)注的焦點(diǎn)。

1 石油化工廢水處理的現(xiàn)狀

當(dāng)前原油質(zhì)量雖逐步呈上升趨勢，但原油中含的硫化物質(zhì)比例卻不斷提高，其比例可以達(dá)到百分之六七十以上，這就導(dǎo)致了石油化工廢水的數(shù)量越來越多，水質(zhì)也越來越復(fù)雜。加工質(zhì)量不好的原油使得石油化工企業(yè)的利潤大大降低，使得石油化工企業(yè)越來越重視煉油和化工二合一，繼而產(chǎn)業(yè)鏈日益延長；同時(shí)，由于水資源嚴(yán)重不足，石油化工企業(yè)越來越注重水資源的節(jié)約利用，采用了多種程序進(jìn)行控制，這樣就增加了石油化工產(chǎn)品的加工流程和程序，從而，使污染物質(zhì)的品種和含量都有所提升。傳統(tǒng)的隔斷浮油技術(shù)、粘附懸浮物技術(shù)和吸附技術(shù)已經(jīng)很難適應(yīng)人類、社會(huì)與環(huán)境可持續(xù)發(fā)展的要求，在水資源日益短缺的國際背景下，國際上許多國家都制定了比以往更為嚴(yán)格的廢水排放指標(biāo)，必須要研究更為科學(xué)有效的技術(shù)，才能促進(jìn)和諧的社會(huì)發(fā)展。

2各類石油化工廢水的處理

2.1含油廢水

一旦含油廢水出現(xiàn)，其帶來的污染將非常的大。因?yàn)橛臀勰軌蛟谒砻嫘纬捎湍ぃ梢宰柚寡鯕獾倪M(jìn)入，繼而會(huì)造成水體出現(xiàn)缺氧現(xiàn)象，最終會(huì)導(dǎo)致水體中的魚類等出現(xiàn)窒息而死。而且這種含油廢水易造成魚苗出現(xiàn)畸形，不利于魚類的繁殖。

在我國，對(duì)于含油廢水的處理依舊使用老三套工藝。首先，使含油廢水流經(jīng)斜板隔油池，對(duì)含油廢水中的一些浮油、分散油和水進(jìn)行分離；第二，當(dāng)?shù)谝坏肋^濾后的水進(jìn)入氣浮池之后，使用氣浮法可以去除八、九成的乳化油；最后，進(jìn)入生化處理系統(tǒng)，可以對(duì)廢水中的有機(jī)物和氨氮進(jìn)行有效的去除。

這種老三套工藝存在流程長、不能很好地適應(yīng)多種進(jìn)水的沖擊負(fù)荷等多方面問題。所以，目前要將老三套工藝的技術(shù)革新作為重要的研究課題。

2.2含硫廢水

在煉油廠進(jìn)行二次加工時(shí)，所排放的分離罐排水、富氣洗滌水中含有含硫廢水，而含硫廢水中有著較高的H2S、氨等污染物，會(huì)使水中的溶解氧消耗殆盡，從而最終將導(dǎo)致水體中生物的大面積死亡。一般對(duì)于含硫廢水處理采取空氣氧化和水蒸氣汽提這兩種方式。對(duì)于空氣氧化法來說，其操作較易，費(fèi)用不高，但是僅適用于含硫較低的廢水的處理。對(duì)于水蒸氣汽提法，其適用于高含硫廢水，但是在處理的過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)塔釜積油等問題，阻礙了含硫廢水處理的進(jìn)程。所以，目前需要探索出經(jīng)濟(jì)高效的含硫廢水處理工藝。

2.3含酚廢水

當(dāng)水體中出現(xiàn)的酚類含量高于10mg/L時(shí)，會(huì)導(dǎo)致大量的水中生物死亡，而且酚是一種致癌物，所以，對(duì)廢水中的酚的排放量有著嚴(yán)格的限制。

現(xiàn)在，含酚廢水大多使用物理法、化學(xué)氧化法以及生物法等進(jìn)行處理。目前，國內(nèi)對(duì)于較高濃度的含酚廢水尚未有完善的處理工藝。因此，對(duì)于含酚廢水的處理亟待解決。

3工程實(shí)例

某大型石油化工企業(yè)涵蓋了煉油乙烯、烯烴鏈、芳烴鏈等多種項(xiàng)目。其中，在進(jìn)行煉油乙烯項(xiàng)目中所產(chǎn)生的石油化工廢水最多、濃度最高，因此專門針對(duì)煉油乙烯項(xiàng)目所產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理。而且根據(jù)其廢水的特征實(shí)施三級(jí)處理流程：預(yù)處理、二級(jí)處理、深度回用，即可完成對(duì)煉油乙烯項(xiàng)目產(chǎn)生的廢水進(jìn)行系統(tǒng)化、分級(jí)化的處理。

3.1 煉油乙烯項(xiàng)目廢水預(yù)處理

采取了清污分流、回用處理的治理措施，其所采取的廢水系統(tǒng)如圖1 所示：

（1）含油廢水：首先使用重力式斜板隔油油水分離器將粒徑在60μm以上顆粒從水體中進(jìn)行脫除處理；再使用加壓溶氣將一些細(xì)微油粒進(jìn)行氣浮分離；然后投加一些無機(jī)凝聚劑，以去除存在于廢水中的分散油。在經(jīng)過隔油和氣浮之后，所得到水石油類濃度將小于30mg/L，最后進(jìn)行生化處理，即可達(dá)標(biāo)外排。

（2）含硫廢水：在煉油乙烯項(xiàng)目中會(huì)產(chǎn)生較多的含硫廢水。一般采取水蒸氣汽提法。使用水蒸氣之后可以降低含硫物質(zhì)的氣相分壓，就能夠?qū)U水中的一些油類物質(zhì)從液相向氣相轉(zhuǎn)移，繼而使含硫廢水得到凈化。

3.2 煉油乙烯綜合廢水處理場

該企業(yè)的煉油乙烯廢水場主要處理的是油類廢水，其處理水量已經(jīng)達(dá)到每天10100m3。

其主要的煉油乙烯廢水處理工藝、流程如下所示：

第一，將廢水灌入油水分離器（容積為30m3），在此容器內(nèi)進(jìn)行油水的初步分離。將一部分的浮油轉(zhuǎn)運(yùn)至浮油池，進(jìn)行二次回收利用，將剩余的含油污泥轉(zhuǎn)移到脫水機(jī)進(jìn)行離心脫水，其出水泵入調(diào)節(jié)池（容積10000m3）。然后再泵入到曝氣池（容積15000m3），其pH 值為7～9、MLSS 為3200mg/L、DO>12mg/L。其出水在曝氣池中進(jìn)行有機(jī)物降解之后，氨氮得以去除。第二，其出水泵入二沉池（容積3600m3），進(jìn)行泥水分離。第三，將二沉池的出水泵入到多層過濾池內(nèi)，做進(jìn)一步的過濾處理。由于多層過濾池有更好的砂材濾料，能夠?qū)⑺械囊恍腋」腆w做更深層次的去除，才能得到達(dá)標(biāo)的出水水質(zhì)。

該工藝流程依據(jù)煉油乙烯項(xiàng)目的廢水特征，做了有針對(duì)性的預(yù)處理，既可以增強(qiáng)處理效果，又能夠減輕一些后續(xù)處理的負(fù)擔(dān)；之后又采用二級(jí)處理，可以提高出水水質(zhì)，最后又進(jìn)行了深度回用處理，使一部分廢水中的有用物質(zhì)得以回收，從而節(jié)約了成本。該企業(yè)的廢水處理流程非常適用于淡水資源短缺的地區(qū)，更加有利于節(jié)約資源和成本。

4結(jié)束語

石油化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，雖然為我國的經(jīng)濟(jì)做了巨大的貢獻(xiàn)，但石油化工的廢水處理更需得到高度的重視，以此來促進(jìn)我國的石油化工得到綠色、可持續(xù)的發(fā)展。

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