稠油井機(jī)械找漏堵水技術(shù)研究與應(yīng)用

劉冬雷

摘 要：目前曙光油田開發(fā)至中后期，稠油、超稠油區(qū)塊，隨著吞吐輪數(shù)的增加，油井套管破漏、變形、熱力補(bǔ)償器漏失造成油井高含水的問題日益突出。在原有找漏堵水技術(shù)的基礎(chǔ)上，針對油井的不同井況、不同出水位置，研究并形成較為完善的油井找漏堵水配套技術(shù)，大大提高了找漏效率及堵水的成功率，有效緩解了出水矛盾，恢復(fù)了油井產(chǎn)能。

關(guān)鍵詞：稠油；找漏；堵水；曙光油田

引言

曙光油田地質(zhì)條件復(fù)雜，具有多斷裂、多斷塊、多套含油層系、多種油藏類型、多種油品性質(zhì)、油水關(guān)系復(fù)雜的特點(diǎn)。目前油田開發(fā)至中后期，稀油區(qū)塊已經(jīng)進(jìn)入“雙高”的開發(fā)后期，層間、層內(nèi)矛盾突出，高滲透層水淹嚴(yán)重而高含水的井成逐年上升的趨勢。稠油、超稠油區(qū)塊，隨著吞吐輪數(shù)的增加，油井套管破漏、變形、熱力補(bǔ)償器漏失造成油井高含水的問題日益突出。漏失井一旦出水，含水就會迅速升高，導(dǎo)致油井產(chǎn)量下降、油藏儲量損失、設(shè)備損耗加大、使得采油成本增加，明確漏點(diǎn)個數(shù)及具體位置，并采取合適機(jī)械封堵措施，是解決套管漏失、出水，提高原油采收率的主要方式。如何精準(zhǔn)找到套管漏點(diǎn)并進(jìn)行封堵，如何提高堵水成功率，使閑置的油藏儲量得到有效動用，是我們迫切需要研究的課題。

1存在問題分析

1.1油井出水原因分析

研究認(rèn)識油水分布規(guī)律和出水類型是治理油井出水的前提。按照不同的出水原因和不同的出水水源，超稠油油井出水可分為頂水下竄、底水上竄、邊水入侵、管外竄槽、解釋油層出水等類型，油井出水主要受油藏因素和工程因素。

1.2機(jī)械找堵水現(xiàn)狀及存在的問題

油井找漏堵水技術(shù)是一項(xiàng)較為成熟的技術(shù)，是治理出水的重要手段，但在現(xiàn)場應(yīng)用中仍存在著工藝及配套工具不完善等局限性，主要體現(xiàn)在以下兩方面：

（1）隨著機(jī)械堵水技術(shù)不斷發(fā)展，目前已形成常規(guī)機(jī)械堵水，找堵水一次管柱、超稠油可摻洗式機(jī)械堵水、套變井機(jī)械堵水等系列堵水配套技術(shù)，有效緩解出水矛盾。但針對部分井況復(fù)雜及出水層位認(rèn)識不清的油井，現(xiàn)有技術(shù)仍存在一定的局限性。

（2）目前因套壞進(jìn)行大修、側(cè)鉆下入Φ127mm套管恢復(fù)生產(chǎn)油井增多，多輪吞吐后懸掛器及附近套管易破漏造成頂水下竄，導(dǎo)致油井高含水。通常采用Y111-102封隔器和Y221-102封隔器組合，封堵漏點(diǎn)與油層頂界環(huán)空。但超稠油井堵水后，油套環(huán)空被封隔器隔離，無法進(jìn)行摻稀油降粘生產(chǎn)，只能下空心桿進(jìn)行電加熱生產(chǎn)，造成采油成本的升高，且不能進(jìn)行洗井、測試等常規(guī)輔助生產(chǎn)措施，在生產(chǎn)管理等方面存在較多的困難。

2 主要研究內(nèi)容

在原有找漏堵水技術(shù)的基礎(chǔ)上，針對油井的不同井況、不同出水位置，經(jīng)過自主研發(fā)和持續(xù)改進(jìn)，形成較為完善的油井找漏堵水配套技術(shù)，大大提高了找漏精度、效率及堵水的成功率，有效緩解了出水矛盾，恢復(fù)了油井產(chǎn)能。

2.1 研制套變井找漏管柱

針對曙光油田興隆臺超稠油的不斷開發(fā)，油井頻繁注汽，多輪蒸汽吞吐后套壞比較嚴(yán)重，容易在水層附近發(fā)生套管破漏出水，造成油井大量出水，并向油層倒灌，使油井無法正常生產(chǎn)。油井由于套管的變形縮徑后，常規(guī)井下工具無法通過，使得大量高含水油井無法實(shí)施機(jī)械堵水工藝措施，嚴(yán)重影響該類油井的采收率。研究外徑小、不帶卡瓦的小直徑堵水封隔器，通過套變位置到達(dá)出水位置以下對漏點(diǎn)進(jìn)行封堵，實(shí)現(xiàn)套變出水井的機(jī)械堵水，延長套管變形出水井的生產(chǎn)壽命，提高套變油井生產(chǎn)時率和開發(fā)效果。

為了滿足套變井機(jī)械堵水管柱的需要，使用的封隔器必須滿足具有較小的外徑（能通過138mm變形）同時對Φ177.8mm套管進(jìn)行封堵。針對以上情況，配套的耐溫150℃的套變井Y341液壓封隔器，該封隔器外徑僅為Φ133 mm滿足現(xiàn)場通過套變縮徑大于138mm要求。

2.2研究和改進(jìn)機(jī)械堵水管柱

組合套管井懸掛器位置出水通常使用的是常規(guī)機(jī)械堵水的治理辦法。即采用Y111-102封隔器和Y221-102封隔器組合，封堵漏點(diǎn)與油層頂界環(huán)空。該類堵水工藝管柱堵水后，油套環(huán)空被封隔器隔離，無法進(jìn)行摻稀油降粘生產(chǎn)，因超稠油原油粘度高，只能下空心桿進(jìn)行電加熱生產(chǎn)，造成采油成本的升高，且不能進(jìn)行洗井、測試等常規(guī)輔助生產(chǎn)措施，在生產(chǎn)管理等方面存在較多的困難。針對這一問題，研制了一系列配套工具，形成雙層管柱結(jié)構(gòu)，創(chuàng)新使用大小封隔器組合封堵漏點(diǎn)，建立新的循環(huán)通道，解決了超稠油小井眼常規(guī)機(jī)械堵水后無法摻稀油、洗井等生產(chǎn)難題。

3 現(xiàn)場應(yīng)用情況

兩年來，油井找漏技術(shù)現(xiàn)場實(shí)施66井次，油井堵水技術(shù)現(xiàn)場實(shí)施82井次，累計產(chǎn)油5.07萬噸，油藏儲量得到了有效動用。與措施前對比增油4.15萬噸，降低無效產(chǎn)水10.6萬方，取得良好措施效果。

典型井例：杜80-36-52：該井措施前含水高，水性為頂水。因油層上部套管在860m處存在最小直徑為φ147mm的縮徑變形，故采用套變井找漏管柱實(shí)施找漏，確定漏點(diǎn)在880-882m后，連續(xù)實(shí)施套變井機(jī)械堵水措施，均取得顯著效果，平均含水下降20%。

4 結(jié)論

（1）該技術(shù)解決了找漏、堵水諸多難題，實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)找漏、精確封堵，節(jié)約了作業(yè)成本，有效緩解了油井出水的矛盾，恢復(fù)了油井的產(chǎn)能。

（2）該技術(shù)通過自主研發(fā)和持續(xù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械找漏、堵水工藝的進(jìn)一步完善與發(fā)展，且投入小，見效快，對油井穩(wěn)油控水、實(shí)現(xiàn)油田持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)開發(fā)意義深遠(yuǎn)。

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