離合器從動(dòng)盤總成彈簧罩鉚接模具

摘 要：改進(jìn)后對(duì)鉚壓處整體鉚壓，增加鉚壓變形面積，以盤轂端面為支點(diǎn)，對(duì)盤轂鉚壓變形端施加鉚壓力，完成彈簧罩鉚壓，增加了鉚壓面積38.9%，端跳免校合格率到99.5%以上，改變了之前以通過校正的方法來保證端跳為主的產(chǎn)品生產(chǎn)方式。

關(guān)鍵詞：鉚接模、端跳模、從動(dòng)盤

1、模具設(shè)計(jì)與工藝分析

原工藝要求鉚壓盤轂的兩側(cè)，以鉚壓處為支點(diǎn)，對(duì)盤轂端面進(jìn)行加壓進(jìn)行鉚壓，鉚壓時(shí)，容易造成變形處兩端不均勻，偏差大，減振盤受力容易發(fā)生變形，造成偏擺大；總成在使用過程中，會(huì)出現(xiàn)彈簧罩脫落，分離不清。而此模具的目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種新的離合器從動(dòng)盤總成彈簧罩鉚接模具，改進(jìn)后對(duì)鉚壓處整體鉚壓，增加鉚壓變形面積，以盤轂端面為支點(diǎn)，對(duì)盤轂鉚壓變形端施加鉚壓力，完成彈簧罩鉚壓，增加了鉚壓面積38.9%，端跳免校合格率到99.5%以上，改變了之前以通過校正的方法來保證端跳為主的產(chǎn)品生產(chǎn)方式。

模具包括上模板、卸料螺釘、上墊板、上壓頭固定板、橡膠、卸料板、下壓頭、固定螺釘、下墊板、下模板、上壓頭、導(dǎo)柱、導(dǎo)套。卸料板通過卸料螺釘固定在上壓頭固定板上，上壓頭固定板通過固定螺釘固定在上模板上，上壓頭固定板與上模板之間設(shè)有上墊板，導(dǎo)套裝于上模板，上壓頭固定板上設(shè)置有上壓頭，上壓頭為圓柱體設(shè)置在中間，上墊板及卸料板之間設(shè)有橡膠，起卸料作用，下壓頭通過固定螺釘固定在下模板上，導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)導(dǎo)套裝于下模板，下壓頭與下模板之間設(shè)有下墊板，下壓頭中間凸起部位為定位，起定位作用。

所述的上壓頭是圓柱體設(shè)置在上壓頭固定板中間，與之相對(duì)應(yīng)的為下壓頭，下壓頭自帶定位功能。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1、鉚壓兩側(cè)改為整體鉚壓，增加了鉚壓面積40%，端跳免校合格率達(dá)到95%以上

2、下壓頭自帶定位裝置，消除累積誤差，提高產(chǎn)品尺寸精度。

2.落料、沖中孔、沖窗口的模具設(shè)計(jì)

離合器從動(dòng)盤總成彈簧罩鉚接模具設(shè)計(jì)，上下分型的模具結(jié)構(gòu)（如圖1）。

所述的鉚接模由上模板1、卸料螺釘2、上墊板3、上壓頭固定板4、橡膠5、卸料板6、下壓頭7、固定螺釘8、下墊板9、下模板10、上壓頭11、導(dǎo)柱12、導(dǎo)套13。卸料板6通過卸料螺釘2固定在上壓頭固定板4上，上壓頭固定板4通過固定螺釘8固定在上模板1上，上壓頭固定板4與上模板1之間設(shè)有上墊板3，導(dǎo)套13裝于上模板1，上壓頭固定板4上設(shè)置有上壓頭11，上壓頭11為圓柱體設(shè)置在中間，上墊板3及卸料板6之間設(shè)有橡膠5，起卸料作用，下壓頭7通過固定螺釘8固定在下模板10上，導(dǎo)柱12對(duì)應(yīng)導(dǎo)套13裝于下模板10，下壓頭7與下模板10之間設(shè)有下墊板9，下壓頭7中間凸起部位為定位，起定位作用。

3、工作過程

其工作過程：鉚壓是由模具安裝在液壓機(jī)上直接鉚壓出來的。首先將模具安裝在液壓機(jī)工作臺(tái)的中心部位，用壓板將模具上、下模板1和10分別裝夾在液壓機(jī)的上、下工作臺(tái)上緊固。啟動(dòng)液壓機(jī)，模具隨液壓機(jī)工作臺(tái)的上升沿上壓頭11及下壓頭7分開，卸料板6在P的作用下上升至與下壓頭上平面平齊后，將準(zhǔn)備好的盤轂組件套入下壓頭7的凸起定位內(nèi)，把彈簧罩蓋上去后，操縱液壓機(jī)勻速下行，導(dǎo)套13導(dǎo)入導(dǎo)柱12，模具進(jìn)入鉚壓狀態(tài)，上壓頭11與下壓頭7相結(jié)合的鉚壓力作用在盤轂上，盤轂漲大與彈簧罩鉚接在一起后，上模隨工作臺(tái)上行，上、下模分型。同時(shí)，卸料板6隨著模具的分型過程，在橡膠5的作用下，將組件頂出模腔，直至上壓頭11滑動(dòng)行程到位為止。機(jī)床自動(dòng)回復(fù)到原位置，完成鉚壓，此時(shí)，組件還在下模上，取下零件，模具鉚壓過程一個(gè)周期結(jié)束。

4、結(jié)束語(yǔ)

改進(jìn)后的模具，采用簡(jiǎn)單鉚接模的穩(wěn)定及不易損壞模具的特點(diǎn)，，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，維修方便。通過數(shù)批零件加工驗(yàn)證，模具結(jié)構(gòu)合理，零件加工精度高，尺寸及對(duì)稱度均滿足要求，零件合格率在99%以上，滿足大批量生產(chǎn)需求。

模具是產(chǎn)品零件加工的專用裝備。模具設(shè)計(jì)與模具制造的品質(zhì)，是產(chǎn)品品質(zhì)的保證。生產(chǎn)效率的高低，體現(xiàn)工裝的制造水準(zhǔn)和設(shè)計(jì)能力。模具作為一種專用的、高效的加工裝備，是普通設(shè)備不可替代的。

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作者簡(jiǎn)介：

呂春松（1983-），男（漢族），廣西玉林人，學(xué)士學(xué)位，主要從事技術(shù)質(zhì)量管理工作.