環(huán)流技術(shù)在石油煉制領(lǐng)域中的應(yīng)用研究

摘 要：在21世紀(jì)的時(shí)代背景下，石油煉制行業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模在日漸拓展，若想順應(yīng)時(shí)代的發(fā)展趨勢，就應(yīng)積極引入先進(jìn)的技術(shù)手段，并發(fā)揮技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢，對其進(jìn)行全面改進(jìn)和優(yōu)化，基于石油煉制的實(shí)際需求，應(yīng)用環(huán)流技術(shù)手段，提高石油煉制的有效性，并對煉油成本加以把控，眾所周知，石油煉制行業(yè)的發(fā)展體現(xiàn)了一定的特殊性。因此，相關(guān)企業(yè)有必要對環(huán)流技術(shù)的原理和基本特點(diǎn)予以了解和掌握，并本著因地制宜的原則，提高石油煉制工作的落實(shí)效率。

關(guān)鍵詞：環(huán)流技術(shù)；石油煉制；領(lǐng)域；應(yīng)用

中圖分類號：TE624 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1004-7344（2018）12-0343-01

現(xiàn)階段城市化的發(fā)展步伐不斷加快，同時(shí)人們也意識到節(jié)能環(huán)保模式的重要性，并積極運(yùn)用節(jié)能生產(chǎn)模式。在保證生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)上，節(jié)約能源利用量，而石油煉制行業(yè)的發(fā)展中，其污染性尤為嚴(yán)重。如若未能對其進(jìn)行有效控制，將會(huì)一定程度的拓展污染范圍。在此石油趨于短缺的社會(huì)背景下，企業(yè)應(yīng)從清潔型和環(huán)保型層面入手，推廣先進(jìn)的煉制技術(shù)，其中最為典型的當(dāng)屬環(huán)流技術(shù)，將其作為技術(shù)改革的基本點(diǎn)，為石油煉制過程注入活力。

1 環(huán)流技術(shù)的特點(diǎn)

環(huán)流反應(yīng)器技術(shù)也常被稱為環(huán)流技術(shù)，和傳統(tǒng)的技術(shù)手段相比較，此技術(shù)手段更具密封性，同時(shí)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為簡潔，還直接省略了機(jī)械部件的傳動(dòng)環(huán)節(jié)，實(shí)際的應(yīng)用過程中，環(huán)流技術(shù)的應(yīng)用效率實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的提高，同時(shí)也擴(kuò)大了接觸面積，使得操作更具實(shí)時(shí)性的特點(diǎn)。至今為止，環(huán)流技術(shù)的應(yīng)用備受業(yè)內(nèi)人士的關(guān)注，并在不斷的進(jìn)行更新，其中包括液態(tài)、氣態(tài)和固態(tài)之間的轉(zhuǎn)化[1]。

從實(shí)際應(yīng)用的角度加以分析，環(huán)流技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵點(diǎn)，無非就是要求液體應(yīng)有動(dòng)力學(xué)特性，此時(shí)環(huán)流技術(shù)的應(yīng)用也要充分考慮反應(yīng)器所含氣體總量亦或是液體流動(dòng)速度等各類因素[2]。環(huán)流技術(shù)中反應(yīng)器所設(shè)定完畢的性能參數(shù)數(shù)據(jù)等，可對固態(tài)物質(zhì)和液態(tài)物質(zhì)的接觸面予以全面反映，還對其傳動(dòng)速率進(jìn)行了相應(yīng)的優(yōu)化，受循環(huán)運(yùn)行速度的影響和制約，基于反應(yīng)器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，進(jìn)一步確定其集合尺寸、環(huán)流級別合環(huán)流方式等等，這些都是推動(dòng)環(huán)流技術(shù)有效運(yùn)作的基礎(chǔ)和關(guān)鍵點(diǎn)。

煉油領(lǐng)域的發(fā)展歷程已有一百余年，隨著時(shí)間的推移，此行業(yè)的發(fā)展模式在不斷的變化，現(xiàn)階段我國的煉油行業(yè)發(fā)展中，已有許多成熟的煉油技術(shù)的支持。但是，在此過程中，它所承受的壓力也就更重，若想順應(yīng)時(shí)代的發(fā)展趨勢，就應(yīng)意識到環(huán)保以及節(jié)能生產(chǎn)的實(shí)際要求，充分關(guān)注生產(chǎn)流程中的環(huán)保效能，本著因地制宜的原則，對煉油技術(shù)優(yōu)勢予以優(yōu)化和更新，持著以上思維理念，方可逐步實(shí)現(xiàn)行業(yè)發(fā)展節(jié)能化這一目標(biāo)，為企業(yè)的長遠(yuǎn)化發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

2 環(huán)流技術(shù)在石油煉制領(lǐng)域中的應(yīng)用方法探討

在20世紀(jì)中后期，許多有關(guān)石油煉制的技術(shù)手段就已相繼誕生，直到最近幾年，石油領(lǐng)域的工業(yè)運(yùn)營機(jī)制在不斷的完善和改良。值得一提的是，石油煉制過程中所涉及技術(shù)手段較多，同時(shí)體現(xiàn)了一定的繁雜性，尤其是化學(xué)加工環(huán)節(jié)將會(huì)消費(fèi)大量的能源和財(cái)力。故此，煉油技術(shù)水平的高與低，可以直接影響整個(gè)生產(chǎn)過程的節(jié)能和環(huán)保程度，還會(huì)一定程度的決定煉油過程的資金投入量。故此，筆者這對環(huán)流技術(shù)在石油煉制領(lǐng)域中的應(yīng)用方式進(jìn)行分析和探討，以下為詳述。

2.1 固態(tài)和氣態(tài)的環(huán)流技術(shù)

和傳統(tǒng)模式下的流化床和燃燒器的應(yīng)用相比，固體和氣體的環(huán)流運(yùn)行模式更具優(yōu)勢，綜合性能較佳，氣固環(huán)流技術(shù)手段的應(yīng)用，未能設(shè)置導(dǎo)流筒，在此過程中，還要保證底部的環(huán)流段高效完成環(huán)流處理任務(wù)，在此過程中，氣固環(huán)流技術(shù)的應(yīng)用，可以從根本上改變流化風(fēng)量，特別是基于導(dǎo)流筒和環(huán)狀縫隙區(qū)域之間更加如此。借助筆者上述所講的改進(jìn)方法，可對環(huán)流技術(shù)的應(yīng)用予以優(yōu)化，為顆粒物的混合和循環(huán)提供促進(jìn)作用[3]。

從導(dǎo)流筒所處區(qū)域進(jìn)行分析，環(huán)流段可對氣態(tài)和固態(tài)兩個(gè)極具差異性的區(qū)域予以連接，這一過程中，導(dǎo)流筒所發(fā)揮的作用就是緊密連接。此外，利用底部環(huán)流技術(shù)手段，可快速達(dá)到分級式的焦粒處理，并降低一氧化碳的濃度。

2.2 液態(tài)和氣態(tài)的環(huán)流技術(shù)

重油懸浮床和加氫技術(shù)的應(yīng)用，都屬于氣液環(huán)流的范疇，最近幾年來，有關(guān)的技術(shù)人員，已經(jīng)在試圖通過信息技術(shù)手段，模擬煉油操作過程，此后再開發(fā)更高水準(zhǔn)的環(huán)流反應(yīng)器，對液態(tài)和氣態(tài)兩種物質(zhì)的流動(dòng)特性精準(zhǔn)的顯示。在反應(yīng)器的內(nèi)部構(gòu)造之中，最為主要的就是導(dǎo)流筒和噴嘴，而氣液環(huán)流的模式運(yùn)行中，需要結(jié)合實(shí)際的煉油需求，實(shí)現(xiàn)技術(shù)的多層次開發(fā)，并做好技術(shù)優(yōu)化工作，令其更具抗結(jié)焦性的特癥。

近幾年來，相關(guān)的技術(shù)人員一直在試圖研究環(huán)流反應(yīng)器，對傳統(tǒng)的反應(yīng)器加以更新，主要從外界反應(yīng)條件、產(chǎn)物分布特性等方面著手，在全面測試的基礎(chǔ)上，減少結(jié)焦量，保證催化劑自身的分布形態(tài)[4]。從水溶性較強(qiáng)的多金屬催化劑的應(yīng)用層面加以分析，需將其限制在5mm的粒度范圍，運(yùn)用靈活多樣的硫化方式，設(shè)定最高反應(yīng)溫度是460℃，保證反應(yīng)器裝置的分油回收率達(dá)到95%以上。

2.3 催化裂化的環(huán)流技術(shù)

煉油制造過程中，催化裂化技術(shù)手段的應(yīng)用也是極其重要的，若想提高煉油效率，就要有翠花裝置的支持，實(shí)踐操作環(huán)節(jié)，技術(shù)人員常會(huì)運(yùn)用分離器的作用，達(dá)到粗選快分的效果，而后將所分離的物質(zhì)快速運(yùn)輸?shù)教嵘艿膮^(qū)域，以上操作要注重正壓差的設(shè)定，保證其合理性和科學(xué)性，同時(shí)防治反流物進(jìn)入到沉降裝置之中，影響煉油生產(chǎn)質(zhì)量。

3 結(jié) 語

綜上所述，煉油行業(yè)的發(fā)展過程中，環(huán)流技術(shù)自身具有一定的優(yōu)勢，其中涉及液態(tài)和固態(tài)的轉(zhuǎn)換等內(nèi)容，可通過全面轉(zhuǎn)換的方式，提高煉油過程的質(zhì)量，固態(tài)和氣態(tài)環(huán)流技術(shù)受到業(yè)內(nèi)人士的普遍認(rèn)可，運(yùn)用以上措施，完成外取催化劑的工作，拓展傳統(tǒng)運(yùn)作模式的技術(shù)范圍，對石油煉制技術(shù)進(jìn)行不斷的優(yōu)化，最大程度的提高企業(yè)生產(chǎn)效率。

參考文獻(xiàn)

[1]王德武，嚴(yán)超宇，盧春喜，等.提升管與氣-固環(huán)流床層耦合反應(yīng)器顆粒相循環(huán)比的模型及預(yù)測[J].化工學(xué)報(bào)，2013，64（6）：2065～2071.

[2]李小輝.環(huán)流技術(shù)在石油煉制領(lǐng)域中的應(yīng)用研究[J].當(dāng)代化工研究，2017，15（9）：56～57.

[3]張 喆.環(huán)流技術(shù)在石油煉制領(lǐng)域中的應(yīng)用分析[J].黑龍江科技信息，2015，22（14）：93.

[4]曹亞軍.環(huán)流技術(shù)在石油煉制領(lǐng)域中的研究與運(yùn)用[J].化工管理，2016，11（35）：230.

收稿日期：2018-3-25