Refrigerator Production冰箱配件企業(yè)的精益生產(chǎn)之道

文_趙艷豐

Refrigerator Production冰箱配件企業(yè)的精益生產(chǎn)之道

文_趙艷豐

目前，國(guó)內(nèi)冰箱產(chǎn)業(yè)的市場(chǎng)規(guī)模已經(jīng)突破1000億元大關(guān)，這為廣大冰箱配件企業(yè)帶來(lái)了巨大商機(jī)。如何抓住商機(jī)來(lái)擴(kuò)大經(jīng)營(yíng)規(guī)模？作為企業(yè)運(yùn)作的源頭——產(chǎn)品的精益生產(chǎn)就變得尤其重要了。

杜絕浪費(fèi)是精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容，冰箱配件企業(yè)要通過(guò)有效的方法來(lái)減少等待的時(shí)間和消除不增值的活動(dòng)，由此達(dá)到徹底消除浪費(fèi)的最終目的。針對(duì)D公司在生產(chǎn)開(kāi)發(fā)過(guò)程中存在的主要浪費(fèi)點(diǎn)，筆者提出如下解決方案。

精益生產(chǎn)，是一種思想，更是一種哲學(xué)，它的精髓是杜絕“浪費(fèi)”，即消除一切不必要的環(huán)節(jié)。這種思想，可以廣泛地應(yīng)用于制造業(yè)的生產(chǎn)領(lǐng)域，達(dá)到用更短的時(shí)間和更少的精力為產(chǎn)品增值的目的。本文以D公司為案例，來(lái)深入談?wù)劚渑浼髽I(yè)如何杜絕生產(chǎn)浪費(fèi)，走上精益生產(chǎn)的道路，希望能帶來(lái)借鑒。

一、D公司的生產(chǎn)浪費(fèi)問(wèn)題

D機(jī)電有限公司成立于2003年，專業(yè)生產(chǎn)冰箱、冰柜等制冷設(shè)備的絲管式蒸發(fā)器、散熱器產(chǎn)品，在業(yè)內(nèi)比較知名。話說(shuō)，生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)一般不容易被察覺(jué)到，D公司從表面上看，好像一切都是按部就班的依照流程來(lái)完成生產(chǎn)開(kāi)發(fā)任務(wù)，但深究起來(lái)并不是那么回事。在生產(chǎn)開(kāi)發(fā)過(guò)程中存在著非常典型的、極大的浪費(fèi)，筆者主要從以下6個(gè)方面來(lái)談一談。

（1）提前開(kāi)發(fā)

提前開(kāi)發(fā)主要表現(xiàn)為：產(chǎn)品在沒(méi)有確定的階段，就過(guò)早地生成開(kāi)發(fā)結(jié)果。這會(huì)造成極大的生產(chǎn)成本浪費(fèi)。

確定產(chǎn)品的性能參數(shù)是生產(chǎn)設(shè)計(jì)的第一步。D公司很多工程師在設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)蒸發(fā)器產(chǎn)品的時(shí)候，為了讓產(chǎn)品能夠在質(zhì)量上有保證，會(huì)增加很多的關(guān)鍵特性尺寸，表面上看是設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)更扎實(shí)了。但其實(shí)不然，這樣大大的增加了模具設(shè)計(jì)部門(mén)的難度，模具的設(shè)計(jì)精度提高了，相應(yīng)的成本也就上去了。而這些沒(méi)有必要的關(guān)鍵特性尺寸，其實(shí)在客戶實(shí)際應(yīng)用中并不是關(guān)鍵的，也就是說(shuō)并沒(méi)有給客戶帶來(lái)價(jià)值。等到客戶的參數(shù)確定下來(lái)后，往往會(huì)發(fā)現(xiàn)并不是自己原來(lái)想象的。所以，項(xiàng)目開(kāi)始時(shí)就設(shè)定性能參數(shù)完全是主觀臆測(cè)，這樣常常會(huì)造成錯(cuò)失市場(chǎng)機(jī)會(huì)、大大浪費(fèi)成本，嚴(yán)重的還會(huì)造成質(zhì)量缺陷等問(wèn)題。

（2）等待

等待是生產(chǎn)開(kāi)發(fā)過(guò)程中非常普遍和典型的浪費(fèi)，比如D公司的工程師要等待老板的批復(fù)，要等待采購(gòu)在供應(yīng)商方面的回復(fù)，等待客戶的確認(rèn)，等待驗(yàn)證的結(jié)果，等待系統(tǒng)的響應(yīng)，等待上一開(kāi)發(fā)流程的結(jié)束等。每個(gè)部門(mén)的“壁壘”，會(huì)使流動(dòng)的信息被阻塞掉，出現(xiàn)了信息滯留的現(xiàn)象，這也是造成等待的主要原因，我們具體從以下兩方面看一下。

（3）復(fù)雜的流程

每個(gè)企業(yè)都為自己有一套完美的流程而感到自豪，他們會(huì)覺(jué)得只要按照標(biāo)準(zhǔn)的流程執(zhí)行就一定會(huì)萬(wàn)無(wú)一失。而實(shí)際情況恰恰是這些“完美”的流程讓公司沒(méi)有了快速反應(yīng)的能力。舉例來(lái)說(shuō)，D公司有個(gè)蒸發(fā)器的報(bào)價(jià)項(xiàng)目，客戶要3天拿到報(bào)價(jià)，銷售人員會(huì)把客戶的信息給到應(yīng)用工程師，應(yīng)用工程師會(huì)在系統(tǒng)里填上資料。發(fā)送設(shè)計(jì)需求給工程團(tuán)隊(duì)，工程團(tuán)隊(duì)準(zhǔn)備物料清單和報(bào)價(jià)圖紙，然后發(fā)給報(bào)價(jià)團(tuán)隊(duì)。報(bào)價(jià)團(tuán)隊(duì)收集客戶信息、物料清單和報(bào)價(jià)圖紙，然后算出價(jià)格給銷售工程師。銷售工程師把拿到的價(jià)格在會(huì)議上去討論看是否可以通過(guò)，然后報(bào)價(jià)給客戶。整個(gè)流程大概要2個(gè)禮拜的時(shí)間，遠(yuǎn)遠(yuǎn)的大于客戶的期望值。

（4）順序化開(kāi)發(fā)

在D公司發(fā)生的狀況是：生產(chǎn)部門(mén)常常在等待工程部門(mén)的生產(chǎn)設(shè)計(jì)完成后，才能參與進(jìn)去。生產(chǎn)部門(mén)并不參與它的開(kāi)發(fā)工作，這樣就使很多的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)無(wú)法在設(shè)計(jì)之初就完全避免掉。這種開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)流程完全是順序化串行的，對(duì)于信息的流動(dòng)是純粹的單向流動(dòng)而不是多向流動(dòng)，大量的等待也就這樣產(chǎn)生，大大的減慢了生產(chǎn)開(kāi)發(fā)的進(jìn)程。順序開(kāi)發(fā)會(huì)導(dǎo)致大量的質(zhì)量問(wèn)題，因?yàn)轫?xiàng)目的時(shí)間一般都非常的緊急，當(dāng)生產(chǎn)部門(mén)在等待上花費(fèi)太多時(shí)間的時(shí)候，相關(guān)部門(mén)只能粗制濫造的去應(yīng)付客戶的需求，然后是大量的退貨和返工，形成惡性循環(huán)。

（5）重新設(shè)計(jì)

生產(chǎn)開(kāi)發(fā)過(guò)程中的重新設(shè)計(jì)，主要是因?yàn)槌跏荚O(shè)計(jì)錯(cuò)誤、設(shè)計(jì)缺陷而引起的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變更。我們要知道，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)能力是冰箱配件企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的核心體現(xiàn)，對(duì)于生產(chǎn)開(kāi)發(fā)來(lái)說(shuō)，一方面要開(kāi)發(fā)對(duì)的產(chǎn)品，另一方面是第一次就做對(duì)。

D公司的生產(chǎn)開(kāi)發(fā)工程師對(duì)于產(chǎn)品的完美度要求非常高，從而造成產(chǎn)品設(shè)計(jì)看起來(lái)很完美，但一到營(yíng)運(yùn)部門(mén)去小量生產(chǎn)，就會(huì)問(wèn)題頻出。其產(chǎn)生的原因是生產(chǎn)開(kāi)發(fā)工程師迫于生產(chǎn)開(kāi)發(fā)周期的壓力，沒(méi)有切實(shí)的進(jìn)行每個(gè)階段的設(shè)計(jì)審核，或者是設(shè)計(jì)審核沒(méi)有邀請(qǐng)到相關(guān)的制造工程師來(lái)參與。生產(chǎn)開(kāi)發(fā)工程師自己就決定繼續(xù)設(shè)計(jì)下去。例如，在設(shè)計(jì)過(guò)程中需要用到特定的螺絲進(jìn)行蒸發(fā)器的固定。開(kāi)發(fā)工程師就認(rèn)為稍微留點(diǎn)空間就夠了，但是在實(shí)際的生產(chǎn)中需要更大的空間才可以。所以只能是重新去設(shè)計(jì)預(yù)留空間，而其他的端子的位置都要做相應(yīng)的調(diào)整，這將又是一個(gè)巨大的工作量。

（6）精力浪費(fèi)

精力浪費(fèi)主要表現(xiàn)為很多重復(fù)的工作，比如電子郵件的亂發(fā)，讓最后看的人要花費(fèi)非常多的時(shí)間才能了解整個(gè)事情的來(lái)龍去脈。還有重復(fù)填寫(xiě)信息方面的浪費(fèi)非常普遍，如果再來(lái)新人，問(wèn)題就更加復(fù)雜，口口相傳的技巧往往會(huì)產(chǎn)生更大的信息浪費(fèi)。

當(dāng)工程總監(jiān)要了解一個(gè)項(xiàng)目的信息時(shí)，工程師需要給組長(zhǎng)、工程主管、工程經(jīng)理、工程總監(jiān)逐級(jí)匯報(bào)。正常情況下在每個(gè)匯報(bào)的過(guò)程中將會(huì)有近一半的信息丟失掉(有研究表明最好的老師也最多一次將30%左右的知識(shí)傳授給學(xué)生)。當(dāng)信息傳到工程總監(jiān)那里時(shí)，項(xiàng)目狀況偏差就會(huì)很大，也可能因此而做了錯(cuò)誤的決定。于是工程總監(jiān)更多的時(shí)候會(huì)找到相關(guān)的工程師直接了解情況，工程師只能準(zhǔn)備好材料，有時(shí)是很完整和漂亮的PPT去匯報(bào)。造成了時(shí)間和信息傳遞的極大浪費(fèi)。

二、杜絕浪費(fèi)問(wèn)題的精益生產(chǎn)之道

杜絕浪費(fèi)是精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容，冰箱配件企業(yè)要通過(guò)有效的方法來(lái)減少等待的時(shí)間和消除不增值的活動(dòng)，由此達(dá)到徹底消除浪費(fèi)的最終目的。針對(duì)D公司在生產(chǎn)開(kāi)發(fā)過(guò)程中存在的主要浪費(fèi)點(diǎn)，筆者提出如下解決方案。

（1）協(xié)同的并行工程

很長(zhǎng)一段時(shí)間，D公司的生產(chǎn)開(kāi)發(fā)過(guò)程基本上都是串行工程，即完全按照：設(shè)計(jì)評(píng)估→設(shè)計(jì)驗(yàn)證→詳細(xì)設(shè)計(jì)→過(guò)程設(shè)計(jì)→實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。下一個(gè)階段一定要等到上一個(gè)程序完成后才開(kāi)始進(jìn)行工作。由于早期考慮不夠完善，設(shè)計(jì)變更也非常的頻繁，一味的串行，只會(huì)使產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期會(huì)越拉越長(zhǎng)，使得生產(chǎn)開(kāi)發(fā)節(jié)奏遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上客戶的需求。

D公司經(jīng)過(guò)深刻反思后，開(kāi)始實(shí)行精益生產(chǎn)思想：做到信息同步，開(kāi)發(fā)同步，團(tuán)隊(duì)協(xié)作。在設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的初始階段，就請(qǐng)各個(gè)不同功能部門(mén)的人員(如生產(chǎn)，制造工程，質(zhì)量，銷售，采購(gòu)，項(xiàng)目經(jīng)理)來(lái)參加設(shè)計(jì)審查。而各個(gè)部門(mén)的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)工作也在同步進(jìn)行，比如在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的同時(shí)，制造工藝、模具設(shè)計(jì)部門(mén)同步進(jìn)行工裝夾具及模具的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)。當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)完成是，這些部門(mén)的設(shè)計(jì)工作已經(jīng)完成了70%～80%，大大縮短了生產(chǎn)開(kāi)發(fā)的周期。并且在設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的過(guò)程中，可以同時(shí)為產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供非常有用和專業(yè)的意見(jiàn)，及時(shí)的進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整。

（2）工程更改流程優(yōu)化

生產(chǎn)開(kāi)發(fā)中的工程更改是非常普遍的，有來(lái)自客戶的變更需求，也有來(lái)自內(nèi)部工廠的。D公司之前的工程更改流程非常的繁雜，無(wú)論什么樣的工程更改都需要每個(gè)相關(guān)部門(mén)的簽字，算下來(lái)一個(gè)工程更改方案大概要有20個(gè)左右的人簽字，浪費(fèi)了大量時(shí)間。

為了使工程更改更有效率，D公司將工程更改分為：客戶需求、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)更改、工藝更改、材料更改、其他等類別，并有發(fā)起人及工程主管去確認(rèn)每個(gè)工程更改需要那幾個(gè)部門(mén)簽字。而不需要簽字的部門(mén)在工程更改完成只通知到就可以了。比如在設(shè)計(jì)初始階段的結(jié)構(gòu)更改，在發(fā)起人評(píng)估不影響到裝配的前提下，只要在工程部?jī)?nèi)部批準(zhǔn)發(fā)行就可以了。當(dāng)然如果遇到大的設(shè)計(jì)變更，需要投資10萬(wàn)元以上的項(xiàng)目，則需要將銷售和財(cái)務(wù)部門(mén)包括進(jìn)來(lái)，并且需要地區(qū)總監(jiān)去批準(zhǔn)。

在啟動(dòng)工程更改流程的時(shí)候，變更發(fā)起人會(huì)評(píng)估需要哪些部門(mén)，哪些人參加。會(huì)召集相關(guān)的部門(mén)人員參加評(píng)估會(huì)，一般會(huì)議通知要提前3天以上發(fā)出，以便與會(huì)的人員可以有時(shí)間去做相關(guān)的可行性評(píng)估。變更發(fā)起人會(huì)在會(huì)議結(jié)束時(shí)讓相關(guān)的與會(huì)人員集中簽字，省去了會(huì)后再到處找人去簽字的過(guò)程。這個(gè)方法也使各個(gè)部門(mén)在參加會(huì)議之前會(huì)做充分的準(zhǔn)備工作。

（3）工程仿真

計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)的應(yīng)用在精益生產(chǎn)中具有里程碑式的意義，能大大縮短生產(chǎn)開(kāi)發(fā)周期。D公司在精益生產(chǎn)的改革中充分運(yùn)用工程仿真技術(shù)，譬如可以仿真出金屬的疲勞極限，正壓力等性能參數(shù)。工程仿真的速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于物理測(cè)試的速度，比如你今天有個(gè)新的設(shè)計(jì)方案，將做好的3D模型放到系統(tǒng)里去做應(yīng)力分析，第二天上班就可以看到仿真結(jié)果，而物理測(cè)試從樣品到測(cè)試結(jié)果要至少半個(gè)月的時(shí)間。隨著仿真技術(shù)的不斷提高，仿真出來(lái)的結(jié)果和實(shí)際產(chǎn)品測(cè)試出來(lái)的誤差在10%～15%之間，已經(jīng)能非常準(zhǔn)確的反應(yīng)出設(shè)計(jì)的可靠性。

（4）標(biāo)準(zhǔn)化

生產(chǎn)開(kāi)發(fā)過(guò)程中的標(biāo)準(zhǔn)化能大大提升產(chǎn)品的一次開(kāi)發(fā)成功率，減少開(kāi)發(fā)過(guò)程中時(shí)間和精力的浪費(fèi)。隨著技術(shù)的提升，原來(lái)看似完美的標(biāo)準(zhǔn)，可能也會(huì)被時(shí)間淘汰，我們要時(shí)刻不忘去持續(xù)改善，才能使生產(chǎn)開(kāi)發(fā)盡善盡美。在D公司標(biāo)準(zhǔn)化主要體現(xiàn)在以下方面：

比如，在蒸發(fā)器的生產(chǎn)開(kāi)發(fā)過(guò)程中，對(duì)于材料選擇，結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，測(cè)試規(guī)范都應(yīng)有明確的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)指南。工程師在開(kāi)發(fā)產(chǎn)品的過(guò)程中會(huì)依據(jù)現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)指南，去選擇適合客戶需求的材料和設(shè)計(jì)測(cè)試方案。

D公司跟市面上大多的冰箱整機(jī)廠都有合作，而各家整機(jī)廠對(duì)冰箱蒸發(fā)器的要求有時(shí)差別比較大，銷售工程師在推廣產(chǎn)品的時(shí)候常常不知道各家的規(guī)范要求，使不適合的產(chǎn)品用到整機(jī)廠。D公司就各大冰箱整機(jī)廠的技術(shù)規(guī)范依照機(jī)械、電氣、環(huán)境方面進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化整合，形成一本標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)指南，這樣做給D公司帶來(lái)了如下好處：

①可以培養(yǎng)熟悉各家整機(jī)廠規(guī)范的專家工程師，當(dāng)其他工程師遇到類似的問(wèn)題時(shí)，只要去找相關(guān)規(guī)范的專家就可以了。

②非常方便對(duì)各家整機(jī)廠的規(guī)范比較。冰箱整機(jī)廠家不是蒸發(fā)器、散熱器方面的技術(shù)專家，而D公司是這方面的專家，可以通過(guò)不同整機(jī)廠規(guī)范的比較，分析出客戶的需求是否真的合理。

③對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)指南的及時(shí)更新和維護(hù)，可以省去很多尋找資料信息的過(guò)程和消除時(shí)間浪費(fèi)。

（5）培養(yǎng)精益人才

人才分為通才和專才兩種，很多企業(yè)喜歡通才，什么都懂，但什么都不太精通。而D公司更喜歡培養(yǎng)各個(gè)方面的專才和專家。在生產(chǎn)開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)中成立SME(Special mechanical engineer)團(tuán)隊(duì)分別為塑殼，金屬，電鍍，模具，裝配，包裝團(tuán)隊(duì)。當(dāng)要做項(xiàng)目和技術(shù)攻關(guān)的時(shí)候，這些跨部門(mén)的專家團(tuán)隊(duì)成員就可以從自己的專業(yè)觀點(diǎn)提出有建設(shè)性的建議。省去了很多工程師尋找各類信息的時(shí)間浪費(fèi)。各個(gè)專家團(tuán)隊(duì)會(huì)定期為生產(chǎn)開(kāi)發(fā)工程師提供相關(guān)培訓(xùn)。

三、實(shí)施精益生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)

D公司的精益生產(chǎn)策略的實(shí)施還是比較成功的，通過(guò)精益生產(chǎn)的執(zhí)行，消除了生產(chǎn)開(kāi)發(fā)流程中的主要浪費(fèi)，從而降低了開(kāi)發(fā)成本，縮短了開(kāi)發(fā)周期，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)開(kāi)發(fā)的一次成功率。自2017年初實(shí)施精益生產(chǎn)后，其半年的產(chǎn)值也較去年同期增加了21.5%，效果顯著。筆者將其經(jīng)驗(yàn)總結(jié)如下：

①堅(jiān)信精益生產(chǎn)是消除浪費(fèi)，提高效率，增加企業(yè)價(jià)值的有效方法；

②建立完善的精益思想培訓(xùn)體系；

③讓全體員工參與到由點(diǎn)及面的精益改善；

④充分運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù)來(lái)優(yōu)化生產(chǎn)流程；