降低鋼絲皮帶硫化過程中出現(xiàn)鼓包率的措施

摘 要：在鋼絲皮帶的硫化過程中往往會出現(xiàn)鼓包的現(xiàn)象，而鼓包的出現(xiàn)對于鋼絲皮帶的質(zhì)量有著很多不良的影響，所以如何降低鋼絲皮帶硫化過程中出現(xiàn)的鼓包率就成了必須解決的問題。對于鋼絲皮帶的硫化過程中，皮帶熱硫化粘接主要有著三個要素：硫化溫度、硫化時間及打壓壓力，這三者是相輔相成的。在下文中，筆者將針對于如何降低皮帶硫化過程中的鼓包率來進行敘述、探究。

關(guān)鍵詞：鋼絲皮帶；硫化；鼓包率

隨著科技的發(fā)展，人們對于各種物品質(zhì)量的要求也越來越高。鋼絲皮帶硫化過程中出現(xiàn)的鼓包，對于鋼絲皮帶的質(zhì)量有著很大的影響，所以就要采取一定的措施來降低鋼絲皮帶硫化過程中的鼓包率。

一、鋼絲皮帶的硫化與鼓包現(xiàn)象

（一） 鋼絲皮帶硫化簡介。鋼絲繩皮帶的硫化技術(shù)是一項關(guān)鍵而又復(fù)雜的技術(shù)，在生活和生產(chǎn)中起著很重要的作用，下文中將對于鋼絲繩硫化技術(shù)進行簡要的介紹。在鋼絲繩硫化過程中，首先要做的是膠漿的制備，在進行膠漿的制備時，要先選擇膠料和溶劑。要根據(jù)溶解度原理，因為要考慮到阻燃、耐熱等需求，就一定要采用極性溶劑甲苯、二甲苯等。另外還要注意膠料與溶劑之間的配比，要把溶劑的揮發(fā)大小等因素考慮進去，在溫度較低的情況下要選用較低的比例。而手工攪拌就會產(chǎn)生揮發(fā)度較大的現(xiàn)象，所以就要采用相對來說較大的比例來適應(yīng)揮發(fā)度較大的狀況。之后就要進行膠料的質(zhì)量鑒定，這也是膠漿的制備過程中較為關(guān)鍵的一步，膠料應(yīng)保存在5-20°的環(huán)境之中，切忌暴露在陽光之下，這樣會使膠料失效，也不能在潮濕的環(huán)境之中保存，這樣就會使得膠漿的含水量過高從而達不到標(biāo)準(zhǔn)的要求。當(dāng)前市面上已經(jīng)有配置好的膠漿供采購。最后進行硫化工藝，主要步驟如下：準(zhǔn)備工作→接頭制作→接頭清潔及底膠面膠的制作→鋪設(shè)鋼絲繩→皮帶硫化。在進行硫化時首先要將硫化機下壓條固定，安裝水袋及下加熱板，接頭制作完成后在側(cè)邊安裝厚度比原膠帶薄1mm的墊板，蓋上上加熱板和上壓條，扭緊固定螺栓，使上下加熱板夾緊皮帶接頭。接通電路后，進行硫化，硫化結(jié)束后要將硫化平板拆卸，最后進行修邊工作，這樣就將整個硫化過程完成了。以上內(nèi)容只是筆者對于鋼絲皮帶硫化技術(shù)的簡要介紹，鋼絲皮帶的硫化是一項復(fù)雜而重要的技術(shù)。

（二） 硫化過程中出現(xiàn)鼓包的原因。由于鋼絲皮帶的硫化是一項復(fù)雜而且重要的技術(shù)，所以在其繁復(fù)的操作過程中往往會存在著一些問題，而鋼絲皮帶硫化過程中出現(xiàn)的鼓包現(xiàn)象就是其中主要的問題。鋼絲皮帶硫化過程出現(xiàn)鼓包的現(xiàn)象主要是因為在操作過程中對于細(xì)節(jié)的把握不到位和硫化工藝不夠完善導(dǎo)致的。鋼絲皮帶的硫化過程應(yīng)該在干燥、避光的條件下進行。而在實際的硫化過程中，往往不能一直符合干燥標(biāo)準(zhǔn)，這樣因為硫化環(huán)境的潮濕就會有著更多的水霧進入到鋼絲皮帶中，這樣就產(chǎn)生了鼓包，也就是存在于鋼絲皮帶中的氣泡。還有一個重要的原因，就是在硫化過程中沒有達到應(yīng)有的溫度就進行拆板，這樣就會因為溫度不夠而導(dǎo)致硫化過程中產(chǎn)生的水分不能良好的被蒸發(fā)掉，從而積存在鋼絲皮帶中導(dǎo)致皮帶中出現(xiàn)鼓包。還有一個原因就是鋼絲皮帶硫化工藝不夠完善，這樣用存在著很多漏洞工藝進行硫化就不能保障鋼絲皮帶硫化之后的質(zhì)量，就會出現(xiàn)類似鼓包的一系列的問題。所以一個良好的硫化工藝決定著鋼絲皮帶硫化的成功與否。鋼絲皮帶中的鼓包對于鋼絲皮帶的質(zhì)量起著決定性的作用，所以就必須要通過良好的硫化工藝和精確的細(xì)節(jié)把握來解決這個關(guān)鍵的問題，來保障鋼絲皮帶硫化的質(zhì)量。

二、如何降低硫化過程中的鼓包率

（一）應(yīng)從哪幾個方面入手來采取措施。我們已經(jīng)知道鋼絲皮帶的硫化過程中，皮帶熱硫化粘接主要有著三個要素：硫化溫度、硫化時間及打壓壓力。就硫化溫度、硫化時間以及打壓壓力我們分別做出詳細(xì)的論述。加熱到100-110°停留10分鐘排氣，再加熱到145°這是降低皮帶硫化過程中的鼓包率的關(guān)鍵。其中要素一：硫化溫度，硫化溫度是降低皮帶硫化過程鼓包率的基礎(chǔ)，溫度控制好能使皮帶接頭材料組織完全融合，是接頭質(zhì)量的基本保障，合理的硫化溫度可以使皮帶在工作中較快的適應(yīng)因摩擦等外界條件的因素造成的溫度變化。所以，硫化溫度控制是降低鋼絲皮帶硫化過程中鼓包率的基礎(chǔ)。要素二：硫化時間過短嚴(yán)重的情況會使材料組織未完全融合導(dǎo)致皮帶接頭過于松軟，硫化時間過長則接頭材料變質(zhì)，硬且脆，這兩種情況都有可能使鋼絲皮帶不能正常的帶動相關(guān)的機器工作甚至使有關(guān)的機器停止工作。要素三：打壓壓力，皮帶硫化過程中的打壓壓力可以一定程度上增加皮帶的任性，使皮帶能夠增加工作年限不至于在短時間內(nèi)因為摩擦等原因破損。

（二）應(yīng)采取的具體措施。就降低鋼絲硫化過程中的鼓包率而言，我們應(yīng)該著手于皮帶熱硫化粘接的三要素，即上文提及的硫化溫度、硫化時間以及打壓壓力。硫化溫度要分為兩個過程，不同的過程有不同的要求，在開始硫化過程中需要控制溫度在100--110°，而后對其排氣處理，然后將溫度上調(diào)至145°，這樣溫度的反復(fù)可以使其增加韌度，很好的適應(yīng)工作中的需要。硫化的時間不宜過長或過短，一般保溫時間為45分鐘左右，過長會使其斷裂，過短則不能達到本來的硫化的目的，還要注意排氣時間，將其控制在10分鐘左右。打壓壓力要合理的控制，不僅僅要控制時間還要注意力度（1.2-1.8MPA）的控制，根據(jù)需要，這樣才能達到硫化目的。再有，把握好鋼絲皮帶硫化過程中的干燥度還有在溫度降低到70°后再進行拆板就可以在很大程度上解決鋼絲皮帶硫化過程中出現(xiàn)的鼓包的問題。以上三要素是相輔相成的，是一個同時進行的動態(tài)管理，一個因素的不合理將有可能影響到整個接頭的硫化質(zhì)量。

三、降低鋼絲皮帶硫化過程中出現(xiàn)的鼓包率的意義

針對鋼絲皮帶硫化的背景我們不難看出鋼絲皮帶的硫化是一項復(fù)雜而重要的技術(shù)，保障鋼絲皮帶硫化的質(zhì)量，對于鋼絲皮帶的質(zhì)量有著至關(guān)重要的作用。降低了鋼絲皮帶硫化過程中出現(xiàn)的鼓包率，對于生產(chǎn)廠商和人們的安全都有著至關(guān)重要的作用。將鋼絲皮帶硫化過程中出現(xiàn)的鼓包問題解決之后，就會減少其工藝中對于材料的浪費量，這樣就會使得鋼絲皮帶硫化的產(chǎn)出量增多。在最大化的節(jié)約人力、物力、財力的前提下為工廠帶來更多的效益，提高了工廠產(chǎn)出的鋼絲皮帶的質(zhì)量同時也為公司帶來良好的聲譽，從而達到一個良性循環(huán)，源源不斷的為工廠帶來更多的效益。鋼絲皮帶在生活生產(chǎn)中的適用范圍廣泛，其應(yīng)用到生活生產(chǎn)的各個領(lǐng)域當(dāng)中。而且鋼絲皮帶所應(yīng)用的地方都對鋼絲皮帶的強度有著苛刻的要求，一旦鋼絲皮帶出現(xiàn)質(zhì)量問題，就會為人們的生產(chǎn)生活帶來很多不必要的問題，嚴(yán)重時還會給人們的生命安全帶來威脅。所以說降低鋼絲皮帶硫化過程中出現(xiàn)的鼓包問題對于人們的生產(chǎn)生活有著深遠(yuǎn)的意義。另外，降低鋼絲皮帶硫化過程中的鼓包率，從而完善鋼絲皮帶的硫化工藝，可以為其它的相關(guān)行業(yè)提供經(jīng)驗，使他們也有可以借鑒的技術(shù)，促使其他相關(guān)行業(yè)得到發(fā)展，這樣通過相互影響就可以使得我國的社會得到逐漸的發(fā)展，從而進一步的提高我國的綜合國力。

四、結(jié)語

鋼絲皮帶的硫化過程是相當(dāng)復(fù)雜的，所以伴隨著復(fù)雜的工藝就會出現(xiàn)一系列的問題，在鋼絲皮帶硫化過程中出現(xiàn)的鼓包問題就是其中的主要問題之一。由于這個問題使得鋼絲皮帶的質(zhì)量受到很大的影響，從而影響到工廠的收益還給人們的生活生產(chǎn)帶來了很多不必要的麻煩。通過找出鋼絲皮帶硫化過程中出現(xiàn)鼓包問題原因來尋找出解決的辦法，從而降低鋼絲皮帶硫化過程中出現(xiàn)鼓包率。將鋼絲皮帶硫化過程中出現(xiàn)的鼓包問題解決之后，不僅給工廠帶來更高的效益，也使人們的生命安全得到更大的保障，對于人們的生產(chǎn)生活有著深遠(yuǎn)的意義。

參考文獻：

[1] 鋼絲皮帶硫化過程探究[J].建材研究專題.2011年11期.

[2] 鋼絲皮帶硫化過程中出現(xiàn)的鼓包現(xiàn)象[J].鋼絲皮帶硫化的研究，2012年22期.