1504濕摩擦提升劑在抓毛棉織物活性染料印花深濃色產(chǎn)品中的應(yīng)用

李偉勇，鄧沁蘭，古仲棋，唐祝玉

（1.廣東職業(yè)技術(shù)學(xué)院，廣東 佛山528041；2.佛山市三水昊通印染有限公司，廣東 佛山528143）

1504濕摩擦提升劑在抓毛棉織物活性染料印花深濃色產(chǎn)品中的應(yīng)用

李偉勇1，鄧沁蘭1，古仲棋2，唐祝玉2

（1.廣東職業(yè)技術(shù)學(xué)院，廣東 佛山528041；2.佛山市三水昊通印染有限公司，廣東 佛山528143）

針對抓毛棉織物活性染料印花深濃色產(chǎn)品的濕摩擦牢度差，通過對比1504濕摩擦提升劑在不同質(zhì)量濃度和工藝條件下對抓毛棉織物活性染料印花深濃色產(chǎn)品的影響，結(jié)果顯示：加入1504濕摩擦提升劑處理后的織物pH值降低，干濕摩擦牢度和耐風(fēng)干牢度有所提高；加入1504濕摩擦提升劑對織物的耐浸水、耐汗酸牢度無影響；1504濕摩擦提升劑的最佳質(zhì)量濃度為20 g/L。

1504濕摩擦提升劑；抓毛棉織物；活性染料印花；深濃色產(chǎn)品；濕摩擦牢度

0 前言

活性染料印花色澤鮮艷度好，色譜齊全，工序簡單，成本低廉[1]，在棉織物印花中，特別是印中、淺色花紋得到廣泛的應(yīng)用?；钚匀玖鲜且环N能溶于水與纖維素纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以共價鍵結(jié)合的染料。因此，又稱反應(yīng)性染料[2[3]。通過浸軋1504濕摩擦提升劑，在織物表面成膜，使織物表面平滑，從而改善這種情況。本實驗介紹了1504濕摩擦提升劑在抓毛棉織物活性染料印花深濃色產(chǎn)品中的應(yīng)用。

1 實驗

1.1 實驗材料

原料：4042單面抓毛棉織物 （市售）

染料:HQP-4B紅、HQP-2R棕、HQPN黑 （普米特公司）。

試劑:濕摩擦牢度提升劑1504(上海澤星精細化工公司)、 防染鹽S(浙江上于廠)、皂洗劑MC(德美精細化工有限公司)。

化學(xué)純藥品：尿素 （廣州欣澤貿(mào)易有限公司）、碳酸氫鈉 （廣州欣澤貿(mào)易有限公司）。

自制藥品：8%海藻酸鈉糊。

1.2 實驗儀器

電磁棒刮樣儀、電爐、蒸化機、燒杯、量筒、摩擦牢度儀 (浙江溫州紡織儀器廠)、烘箱(臺灣瑞比公司)、氣壓電動小軋車 （佛山市精柯紡織印染設(shè)備有限公司）

1.3 HQP活性染料印花工藝流程

稱料→調(diào)漿→刮樣→烘干 (120℃×1.5 min)→汽蒸 (102℃×8 min)→冷水洗→皂洗 （MC皂洗劑2 g/L，95℃×10 min）→冷水洗→烘干(120℃×1.5 min)→備用

1.4 后整理工藝流程及條件

印花織物→浸軋 （一浸一軋，軋余率81%）→烘干 （120℃×1.5 min）→測試干濕摩擦牢度

1.5 干濕摩擦牢度的測試

本實驗干、濕摩擦牢度的測試方法：參考標(biāo)準AATCC8-1996。

耐摩擦牢度是在摩擦牢度測試儀上測試的，將標(biāo)準摩擦白布 (干態(tài)及濕態(tài))固定在摩擦頭上，在一定壓力的作用下，對染色紡織品按規(guī)定的摩擦次數(shù)、摩擦動程操作。試樣干后在標(biāo)準光源下用標(biāo)準沾色灰色樣卡對摩擦白布的沾色程度進行評級[4]。

干、濕摩擦牢度參考標(biāo)準AATCC8-1996，摩擦頭垂直壓力為9 N，摩擦動程100 mm。標(biāo)準摩擦白布濕態(tài)摩擦?xí)r濕度 (65±5)%。

2 1504濕摩擦提升劑對抓毛棉織物活性染料印花深濃色產(chǎn)品各項牢度的影響

由于1504濕摩擦提升劑的用量直接影響印花織物濕摩擦牢度，同時對織物的強力、手感也有較大的影響。所以測試1504濕摩擦提升劑整理前后的織物，比較兩者的pH值、干濕摩擦牢度、耐浸水色牢度、耐汗酸色牢度、耐風(fēng)干色牢度等，其中耐汗酸色牢度是鑒定印花織物經(jīng)人造酸汗作用后顏色變化和沾色情況的實驗項目。一般將紡織品試樣與規(guī)定貼襯織物組成的復(fù)合試樣，放在含有人造酸汗的試液中浸濕，在恒壓、恒溫下處理一定時間后，用灰色樣卡評定試樣的變色和貼襯織物的沾色；耐浸水色牢度是測定各類紡織品經(jīng)水浸漬顏色牢度性能的實驗項目，一般是將紡織品試樣與規(guī)定貼襯織物組成的復(fù)合試樣，在水中浸透，隨后在恒定壓力、溫度和一定時間處理后，用灰色樣卡評定試樣的變色和貼襯織物的沾色[5]。此實驗是為了驗證1504濕摩擦提升劑對各項牢度是否有影響。

3 結(jié)果與分析

3.1 HQP活性染料印花摩擦牢度測試結(jié)果

HQP活性染料印花摩擦牢度測試結(jié)果見表1。

表1 HQP活性染料印花摩擦牢度測試結(jié)果

要成功做好印花小樣，色澤均勻，顏色屬深濃色系列。但由表1可以看出，HQP活性染料印花的三個顏色的濕摩擦牢度均不理想。

3.2 1504濕摩擦提升劑實驗的質(zhì)量濃度

針對HQP活性染料印花的三個顏色的濕摩擦牢度均不理想，本實驗采用1504濕摩擦提升劑對織物進行整理以提高印花產(chǎn)品的濕摩擦牢度，本實驗采用的1504濕摩擦提升劑的質(zhì)量濃度見表2。

表2 1504濕摩擦提升劑質(zhì)量濃度

活性染料印花棉織物抓毛布深濃色產(chǎn)品，濕摩擦牢度不好。通過浸軋1504濕摩擦提升劑，在織物表面形成均勻性和連續(xù)性，而且具有一定強度和韌性的膜，使織物表面平滑有韌性，從而改善印花織物的濕摩擦牢度，并保證印花織物的手感在控制范圍內(nèi)。

3.3 1504濕摩擦提升劑質(zhì)量濃度對摩擦牢度的影響

印花織物經(jīng)過不同質(zhì)量濃度的1504濕摩擦提升劑處理后的摩擦牢度測試結(jié)果見表3。

表3 印花織物經(jīng)過1504濕摩擦提升劑處理后的摩擦牢度測試結(jié)果

由表3可以看出，1504濕摩擦提升劑不僅對HQP系列活性料深濃色的濕摩擦牢度有一定的提高，而且對干摩擦牢度也有非常好的提高效果。其用量根據(jù)不同顏色有所變化，在實驗過程中，觀察到1504濕摩擦提升劑質(zhì)量濃度越大，其手感越硬。這是由于1504濕擦牢度提升劑是聚氨酯和丙烯酸結(jié)構(gòu)，它的成膜性能好，在布面覆蓋能形成穩(wěn)定堅固的膜，所以對干濕摩擦牢度提升較高，但質(zhì)量濃度高時，聚丙烯酸部分形成的膜比較硬挺，故超過一定質(zhì)量濃度后，布面手感變硬。綜合考慮干濕摩擦牢度、手感、成本等各項因素，得出1504濕摩擦提升劑的質(zhì)量濃度在20 g/L最為合理。

3.4 1504濕摩擦提升劑對織物的pH值、干濕摩擦牢度、耐風(fēng)干色牢度的影響

經(jīng)1504濕摩擦提升劑處理前后織物的pH值、干濕摩擦牢度、耐風(fēng)干色牢度的對比結(jié)果見表4。

表4 原織物與經(jīng)過1504濕摩擦提升劑處理后的織物的pH值、干濕摩擦牢度、耐風(fēng)干色牢度的對比

由表4可以看出，經(jīng)過1504濕摩擦提升劑處理后的織物的pH值降低。由于1504濕摩擦牢度提升劑的成膜性能好，在布面覆蓋能形成穩(wěn)定堅固的膜，所以干濕摩擦牢度和耐風(fēng)干牢度有所提高。

3.5 1504濕摩擦提升劑對各種纖維織物的耐浸水牢度、耐汗酸牢度的影響

各種纖維原印花織物經(jīng)1504濕摩擦提升劑處理前后的耐浸水牢度、耐汗酸牢度對比結(jié)果見表5。

表5 各種纖維原印花織物與經(jīng)1504濕摩擦提升劑處理后的耐浸水牢度、耐汗酸牢度對比

由表5可以看出，1504濕摩擦提升劑對織物的耐浸水牢度、耐汗酸牢度基本沒有影響。

4 結(jié)語

（1）1504濕摩擦提升劑對HQP型活性染料印花棉抓毛織物的干濕摩擦牢度有顯著的提高作用，但必須合理控制濕摩擦提升劑的質(zhì)量濃度，如果濕摩擦提升劑的質(zhì)量濃度不夠就會造成在纖維表面形成的膜不連續(xù)，不能將纖維表面的染料完全覆蓋，對濕摩擦牢度的提升起不了太大的作用；若質(zhì)量濃度過高，則會導(dǎo)致織物手感下降，色變嚴重，織物的拒水性增加，同時對織物的強力也有較大的影響[1]。經(jīng)過實驗結(jié)果及成本等因素的比較，得出濕摩擦提升劑的質(zhì)量濃度在20 g/L為最佳。

（2）織物經(jīng)過1504濕摩擦提升劑處理后對其耐浸水牢度、耐汗酸牢度、耐風(fēng)干牢度等質(zhì)量指標(biāo)基本沒有影響，這也為濕摩擦提升劑的應(yīng)用提供了條件。

（3）在實驗過程中要注意的是1504濕摩擦提升劑要用pH值5.5～7的酸水來開；印花色漿的黏稠度也要適中，一般黏度為70 dPa·s。

[1] 馬小強.活性染料濕摩擦提升劑的性能研究 [J].武漢紡織大學(xué)學(xué)報，2009，22（3）:1-3.

[2] 林杰.染整技術(shù) (第4冊) [M].北京：中國紡織出版社，2009.

[3] 張萬偉.3種固色劑對活性染料染色牢度的對比研究 [J].印染技術(shù)，2013（11）:31-34.

[4] 陳榮圻.提高活性染料深濃色染色織物濕摩擦牢度 [J].印染，2004，30（7）:20-22.

[5] 蔡蘇英.染整技術(shù)實驗 [M].北京：中國紡織出版社，2009.

APPLICATION OF WET-FRICTION IMPROVEMENT AGENT 1504 ON RAISING COTTON FABRIC PRINTED WITH REACTIVE DYE

LI Wei-yong1， DENG Qin-lan1，GU Zhong-qi2， TANG Zhu-yu2
(1.Guangdong Polytechnic， Foshan Guangdong 528041， China.2.Foshan Sanshui Haotong Printing and Co.， Ltd.， Foshan Guangdong 528143，China)

Focused on the weak wet-friction fastness problem of the raising cotton fabric printed with reactive dye in deep color，compared the effects of Wet-friction Improvement Agent 1504 under different dosage and processing.Conclusion showed that the pH value of the fabric treated with Wet-friction Improvement Agent 1504 was lower，while the dye&wet friction fastness and the air-dry fastness were higher.There was no influence on the color fastness to water and to perspiration under acidic conditions.The best dosage of wet-friction improvement agent 1504 was 20 g/L.

Wet-friction Improvement Agent 1504， raising cotton fabric，printed with reactive dye， deep color，dye&wet friction fastness

TS194.5

B

10.3969／j.issn.1672-500x.2017.04.002

1672-500X(2017)04-0005-04

2017-07-31

李偉勇 （1964-），男，廣東茂名人，副教授，主要從事染整工程專業(yè)的教學(xué)及染整新技術(shù)、新工藝的研究。

《化纖與紡織技術(shù)》編輯部