貴金屬提取冶金技術(shù)分析

文/姜福根，北方重工集團(tuán)有限公司海外營(yíng)銷總公司

貴金屬提取冶金技術(shù)分析

文/姜福根，北方重工集團(tuán)有限公司海外營(yíng)銷總公司

貴金屬有著良好的理化特征，不僅可以用作貨幣和飾品，在軍工、航空航天、電子信息、工業(yè)等領(lǐng)域中，也有著廣泛的應(yīng)用。本文就貴金屬二次資源的特征進(jìn)行分析，并探討貴金屬提取冶金技術(shù)的應(yīng)用。

貴金屬；二次資源；特征；提取冶金技術(shù)

貴金屬是鉑族金屬與Ag、Au的統(tǒng)稱，貴金屬在地球上的含量并不高，常常以微量組分的形式分散分布。貴金屬有著良好的理化特征，不僅可以用作貨幣和飾品，在軍工、航空航天、電子信息、工業(yè)等領(lǐng)域中，也有著廣泛的應(yīng)用。由于貴金屬含量低、儲(chǔ)量少，價(jià)格高昂，因此，研究貴金屬的提取技術(shù)，有著一定的理論和現(xiàn)實(shí)意義。

1 貴金屬二次資源的特征分析

貴金屬有著十分廣泛的應(yīng)用范圍，除了少數(shù)工業(yè)應(yīng)用較為集中之外，多數(shù)應(yīng)用都十分分散，因此，這就導(dǎo)致貴金屬的二次資源表現(xiàn)出了獨(dú)特之處：

1.1 品種復(fù)雜

貴金屬的應(yīng)用面非常廣泛，但是具體到每一種金屬類型上，用量并不大，因此，其廢料的形狀、種類、性質(zhì)也表現(xiàn)出復(fù)雜的特點(diǎn)，其中，鉑系金屬規(guī)格和品種的復(fù)雜程度超過(guò)了Ag與Au。

1.2 品位差距大

在貴金屬?gòu)U料品位中，差距非常大，從萬(wàn)分之幾，到接近百分之百的貴金屬都有，相互之間的差距非常之大。

1.3 取樣難度高

貴金屬?gòu)U料的品種多種多樣，規(guī)格十分復(fù)雜，在品位的確定上，還存在較大的難度，研究人員往往很難準(zhǔn)確的預(yù)估出貴金屬的具體含量，影響了廢料的可再生。

1.4 處理技術(shù)難度高

在貴金屬的分離和提純上，一直都是業(yè)界關(guān)注的難點(diǎn)問(wèn)題，除了少數(shù)成分單一、高品位的廢料之外，其他廢料的分離、處理難度都較高，且回收工藝流程長(zhǎng)，對(duì)于技術(shù)條件的要求相當(dāng)苛刻，處理周期長(zhǎng)。

2 貴金屬提取冶金技術(shù)的應(yīng)用

貴金屬?gòu)U料的來(lái)源渠道廣泛，要保證提取冶金的質(zhì)量，必須要應(yīng)用大型設(shè)備，一般情況下，處理流程可以分為三個(gè)不同的階段，先針對(duì)不同類型的貴金屬，進(jìn)行合理的預(yù)處理，將其中有價(jià)值的金屬分離開(kāi)來(lái)，確定不同金屬類型的品位，再利用熔煉、吹煉以及點(diǎn)解的方式獲取到貴金屬精礦，再對(duì)不同種類的貴金屬進(jìn)行分離和精煉處理，最后，即可得出貴金屬成品。其中，取樣是一個(gè)核心環(huán)節(jié)，如果取樣環(huán)節(jié)失敗，那么就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)提取工作功虧一簣，為了保證質(zhì)量，需要對(duì)廢料進(jìn)行科學(xué)的分類處理，這不僅方便了取樣分析，也可以方面后續(xù)的程序。

對(duì)于貴金屬的精煉，是建立在高品位貴金屬精礦獲取的基礎(chǔ)上，需要及時(shí)將其中的雜質(zhì)去除，避免處理過(guò)程中出現(xiàn)分散的問(wèn)題。就目前來(lái)看，大型貴金屬回收公司，在貴金屬的提取冶金方面，多使用火試金原理，利用熔煉、分離的方式獲取貴金屬，在設(shè)備與技術(shù)的改進(jìn)下，應(yīng)用手段已經(jīng)趨于成熟，國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)有多個(gè)成功的應(yīng)用先例。

在貴金屬二次資源的處理方面，目前多采用的技術(shù)就是火法熔煉，該種方法主要是針對(duì)廢料中貴金屬品位、雜質(zhì)組分、數(shù)量而采取的回收處理措施，利用火法溶煉，可以及時(shí)分解廢料中的各類組分，為后續(xù)的處理工作奠定了基礎(chǔ)。對(duì)于大批量廢料的處理，則不需要采取上述工藝措施，如，針對(duì)含Pd、Pt、Rh廢氣資源的處理，可以推行等離子體容量鐵補(bǔ)集法，或者使用直接浸出法，也可以達(dá)到提取的目的。

如，針對(duì)Pd、Pt與Rh含量介于1000g/t～2000g/t的廢催化劑，我國(guó)目前采用了加壓氰化法，可以直接將其中的貴金屬提取出來(lái)，先采用催化劑來(lái)處理廢料中的積碳和油污，再采用二次加壓法處理，結(jié)果顯示，Pd、Pt與Rh的提取率分別達(dá)到了95.0%、96.0%、92.0%。雖然其中使用了氰化物，是劇毒物質(zhì)，但是在高壓、高溫的環(huán)境下，氰化物可以轉(zhuǎn)化為碳酸鹽，碳酸鹽是無(wú)毒的，參與氰化物的濃度很低，可以忽略不計(jì)。在日本，對(duì)于此類廢料的處理則采用了氫還原法，即利用氧化劑將其中的Pd、Pt與Rh浸出，再使用鹽酸氧化劑進(jìn)行處理，結(jié)果顯示，在超臨界條件下，催化劑的有機(jī)物可以迅速燃燒完全，排除物為氮?dú)夂投趸?，該種方式流程簡(jiǎn)單，符合節(jié)能環(huán)保的要求。

隨著技術(shù)的發(fā)展，加壓濕法也逐步成熟，加壓濕法冶金技術(shù)在冶金行業(yè)中所處的作用是強(qiáng)化并縮短作業(yè)時(shí)間，在提取鋁、銅、鎳、鎢、鈾、鋅等諸多的環(huán)節(jié)中廣泛的應(yīng)用。我國(guó)冶金行業(yè)已經(jīng)越發(fā)的意識(shí)到了這一技術(shù)所發(fā)揮的作用，并將其列入到《戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)產(chǎn)品和服務(wù)指導(dǎo)目錄》中，可見(jiàn)，其發(fā)展速度之快，應(yīng)用面積之廣。隨著技術(shù)的成熟，該種方式也開(kāi)始在貴金屬提取冶金技術(shù)中得到了推廣和使用。

3 結(jié)語(yǔ)

貴金屬的應(yīng)用范圍十分廣泛，近年來(lái)，我國(guó)非常重視貴金屬提取冶金技術(shù)的研究，目前，已經(jīng)取得了突出的成效，相信在技術(shù)的發(fā)展下，貴金屬提取冶金技術(shù)一定可以取得更加明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

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