工藝路線在ERP系統(tǒng)中的應(yīng)用

厲 慧

（徐州鍛壓機(jī)床廠集團(tuán)有限公司，江蘇 徐州 221116）

工藝路線在ERP系統(tǒng)中的應(yīng)用

厲 慧

（徐州鍛壓機(jī)床廠集團(tuán)有限公司，江蘇 徐州 221116）

本文論述了在PDM/CAPP/ERP系統(tǒng)集成環(huán)境下工藝路線的應(yīng)用和發(fā)展，探討產(chǎn)品零件的加工路線和在各個(gè)工序中的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何在ERP系統(tǒng)中信息集成，保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)的一致性、完整性、唯一性和共享性。

產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）；企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）；工藝路線；集成平臺(tái)；計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)（CAPP）

工藝路線是描述物料加工、零部件裝配的操作順序的技術(shù)文件，是多個(gè)工序的序列。工序是生產(chǎn)作業(yè)人員或機(jī)器設(shè)備為了完成指定任務(wù)而做的一個(gè)動(dòng)作或一連串動(dòng)作，是加工物料、裝配產(chǎn)品的最基本的加工作業(yè)方式，是與工作中心、外協(xié)供應(yīng)商等位置信息直接關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)，是組成工藝路線的基本單位。例如，一條流水線就是一條工藝路線，這條流水線上包含了許多的工序。

在 ERP（Enterprise Resource Planning：企業(yè)資源計(jì)劃）系統(tǒng)中，工藝路線文件一般用以下內(nèi)容進(jìn)行描述：物品代碼、工序號(hào)、工序說明、工作中心代碼、排隊(duì)時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間、等待時(shí)間、傳送時(shí)間、最小傳送量、外協(xié)標(biāo)識(shí)（Y/N）、標(biāo)準(zhǔn)外協(xié)費(fèi)和工序檢驗(yàn)標(biāo)志（Y/N）等字段。物料代碼用來表示該工藝路線是針對(duì)何種物料的工藝路線。工序號(hào)用來表示該物料加工時(shí)需要經(jīng)過多少個(gè)工序，該工序號(hào)應(yīng)該按照加工順序進(jìn)行編排。工作中心代碼，用來表示該工序在哪個(gè)工作中心中進(jìn)行加工。排隊(duì)時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間、等待時(shí)間、傳送時(shí)間五種作業(yè)時(shí)間，主要用來描述工序的作業(yè)時(shí)間，以進(jìn)行能力計(jì)算和車間作業(yè)排產(chǎn)。外協(xié)標(biāo)識(shí)、標(biāo)準(zhǔn)外協(xié)費(fèi)是指如果該工序（如電鍍）對(duì)企業(yè)來說是進(jìn)行外協(xié)加工的，需要在工藝路線中進(jìn)行指定。

1 ERP工藝路線制訂流程

建立工藝路線時(shí)，先根據(jù)該產(chǎn)品是在廠內(nèi)生產(chǎn)還是外協(xié)廠家生產(chǎn)，判斷是建立廠內(nèi)工藝路線還是外協(xié)工藝路線。

（1）廠內(nèi)工藝路線的制訂流程。如圖1所示。

圖1 廠內(nèi)工藝路線制訂流程

（2）外協(xié)工藝路線制訂流程。如圖2所示。

圖2 外協(xié)工藝路線制訂流程

2 工藝路線在PDM、CAPP系統(tǒng)中的作用

我公司的工藝路線主要是對(duì)產(chǎn)品BOM制造過程的另一種描述，反映了整機(jī)生產(chǎn)裝配過程。設(shè)計(jì)部門的PDM（Product Data Management:產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）系統(tǒng)是工藝路線的基礎(chǔ)平臺(tái)，我們所使用的數(shù)據(jù)基本上是從設(shè)計(jì)部門導(dǎo)入的，如何確定基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，必須明確PDM系統(tǒng)在工廠信息化過程中的位置。

2.1 PDM系統(tǒng)的作用

PDM是CAD/CAPP/CAM的集成平臺(tái)。當(dāng)前企業(yè)中的產(chǎn)品數(shù)據(jù)分別存放在CAD、CAPP、CAM及CAE等應(yīng)用系統(tǒng)中，簡(jiǎn)稱CAX。首先CAX技術(shù)是各自獨(dú)立發(fā)展起來的，它們?cè)诋a(chǎn)品設(shè)計(jì)自動(dòng)化、工藝過程設(shè)計(jì)自動(dòng)化和數(shù)控編程自動(dòng)化方面起到了重要的作用，但是系統(tǒng)之間的信息沒有統(tǒng)一的格式不能進(jìn)行自動(dòng)傳遞和交換，使信息技術(shù)不可能在統(tǒng)一的規(guī)劃下實(shí)施，導(dǎo)致不同的數(shù)據(jù)庫之間無法實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享，而產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（Product Data Management：PDM）系統(tǒng)是新一代信息集成平臺(tái)中最為成熟的技術(shù)，成為CAD/CAPP/CAM的集成平臺(tái)。

2.2 CAPP系統(tǒng)的作用

隨著計(jì)算機(jī)在制造型企業(yè)中的應(yīng)用，應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)的必要性已被越來越多的企業(yè)所認(rèn)可，選取一個(gè)適合本企業(yè)生產(chǎn)及管理環(huán)境的計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)（Computer-Aided Process Planning：CAPP）系統(tǒng)，不但能充分發(fā)揮計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)的優(yōu)越性，更能為企業(yè)數(shù)據(jù)信息的集成及工藝路線管理打下良好的基礎(chǔ)。

在現(xiàn)代機(jī)床制造業(yè)中，產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)工作具有多層次性和多階段性。我們可以把面向產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì)計(jì)劃分為兩個(gè)層次，即總體工藝設(shè)計(jì)和專項(xiàng)工藝設(shè)計(jì)。

2.2.1 總體工藝設(shè)計(jì)

總體工藝設(shè)計(jì)主要包括以下內(nèi)容：

（1）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查；

（2）產(chǎn)品工藝方案確立；

（3）產(chǎn)品工藝零部件劃分。

2.2.2 專項(xiàng)工藝設(shè)計(jì)

專項(xiàng)工藝設(shè)計(jì)主要包括以下內(nèi)容：

（1）毛坯制造（包括鑄、鍛、下料、焊接）工藝設(shè)計(jì)，零件加工（包括各類機(jī)械加工、鈑金沖壓等）工藝設(shè)計(jì)等；

（2）各種熱處理、表面處理等工藝設(shè)計(jì)等；

（3）焊接、裝配等工藝設(shè)計(jì)。

3 工藝路線在ERP系統(tǒng)中的作用

（1）完成零件工藝BOM編制，確定每一個(gè)零部件的制造單位和交接車間，包括提前期和數(shù)量的設(shè)定；

（2）確定零件的供應(yīng)商和加工工序；

（3）能夠與CAPP系統(tǒng)交互，確?；A(chǔ)數(shù)據(jù)的唯一性，以便生產(chǎn)部門的生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃能夠順利進(jìn)行；

（4）必須要求與設(shè)計(jì)BOM、裝配BOM的數(shù)據(jù)保持同步。

4 PDM/ERP集成的流程

在PDM系統(tǒng)中以對(duì)象樹結(jié)構(gòu)關(guān)系表現(xiàn)出來，稱之為“明細(xì)表”，在ERP系統(tǒng)中以物料層次關(guān)系表現(xiàn)出來，稱之為“產(chǎn)品BOM”。對(duì)于研發(fā)部門來說，關(guān)注的是產(chǎn)品裝配關(guān)系表現(xiàn)的“產(chǎn)品BOM（EBOM）”，對(duì)于工藝部門來說，關(guān)注的是體現(xiàn)原材料、加工中心及工藝定額的“工藝 BOM（PBOM）”，分析了 PDM和ERP系統(tǒng)中的BOM關(guān)系，給出PDM/ERP集成的明細(xì)表審批流程。

分析設(shè)計(jì)部門研發(fā)圖紙后編制明細(xì)，如何將研發(fā)明細(xì)轉(zhuǎn)換為“ERP-BOM”，以及PDM系統(tǒng)研發(fā)明細(xì)更改后如何自動(dòng)、精確地將這些改動(dòng)傳遞給“ERP-BOM”，使之做到同步更改，而不是再經(jīng)過BOM員的手工編制，以減少BOM出錯(cuò)的機(jī)會(huì)，這就需要確認(rèn)“明細(xì)表審批流程”。

目前在使用二維軟件設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)，所有標(biāo)準(zhǔn)件統(tǒng)一在建立好的標(biāo)準(zhǔn)件、外購件庫中選取，設(shè)計(jì)人員按照《標(biāo)準(zhǔn)件模板明細(xì)表（Execl）》對(duì)照選擇。原則上不得超出庫存范圍，如果需要“新增編碼”，必須經(jīng)過審批程序。如圖3所示。

5 結(jié)束語

圖3 明細(xì)表審批流程

隨著企業(yè)信息化建設(shè)的不斷推進(jìn)，越來越多的企業(yè)開始實(shí)施應(yīng)用PDM與ERP系統(tǒng)，采取何種技術(shù)方法實(shí)現(xiàn)PDM/CAPP/ERP系統(tǒng)的有效集成已成關(guān)注焦點(diǎn)。本文對(duì)工藝路線在PDM/CAPP/ERP信息集成的物料屬性內(nèi)容和審批流程加以分析的基礎(chǔ)上，提出了基于統(tǒng)一工藝路線的PDM與ERP信息集成方法，使產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到制造銷售，一直到服務(wù)整套環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)都用計(jì)算機(jī)進(jìn)行管理，實(shí)現(xiàn)無紙?jiān)O(shè)計(jì)和無紙制造，真正成為數(shù)字化工廠，有效提高企業(yè)生產(chǎn)效率，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

[1]烏 云，尚日武.基于PDM的應(yīng)用系統(tǒng)集成過程中BOM的討論[J].工程圖學(xué)學(xué)報(bào)，2002.

[2]徐炳楠.機(jī)械加工工藝學(xué)[M].福州：福建科學(xué)技術(shù)出版社，1985.

[3]刑英杰，鄧宏軍，劉曉冰，等.BOM管理技術(shù)研究[J].中國制造業(yè)信息化，2003.

[4]趙升噸.高速壓力機(jī)的現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢(shì)[J].鍛壓裝備與制造技術(shù)，2005，40（1）.

[5]馮秀玲.鍛壓設(shè)備構(gòu)件生產(chǎn)中的工藝優(yōu)化措施[J].鍛壓裝備與制造技術(shù)，2007，42（4）.

Application of process route in ERP system

LI Hui
（Xuzhou Metal-forming Machine Group Co.,Ltd.,Xuzhou 221116,Jiangsu China）

The application and development of process route under integrated PDM/CAPP/ERPsystem environment have been expounded in the text.The processing route of the product part and the way to integrate the information of standard working hours in each step in the ERP system have been discussed.The consistency,integrity,uniqueness and sharing of product data have been ensured.

Product Data Management（PDM）;Enterprise Resource Planning（ERP）;Process route;Integration platform;Computer-Aided Process Planning（CAPP）

TP274

B

10.16316/j.issn.1672-0121.2017.04.028

1672-0121（2017）04-0095-03

2017-04-08；

2017-05-29

厲 慧（1981-），女，工程師，從事機(jī)械壓力機(jī)工藝BOM編制。E-mail：xd_jsb@126.com