地下室圓弧清水混凝土單側(cè)支護爬模施工技術(shù)

張弘

摘 要：為了保證特殊形狀類型的地下室部分混凝土支護模板施工質(zhì)量，建造人員要能準確了解地下室部分的建造要求以及標準，結(jié)合這些方面的要求，選擇使用現(xiàn)代化的建造技術(shù)完成工程建造。本文就地下室部分圓弧清水類型混凝土工程單側(cè)支護爬模建造技術(shù)進行了分析。

關鍵詞：地下室；混凝土；支護爬模

目前建筑領域中的建筑結(jié)構(gòu)越來越豐富，在常規(guī)建筑結(jié)構(gòu)的基礎上進行了積極創(chuàng)新，使得新型建筑結(jié)構(gòu)不僅強化了建筑物的各方面性能，同時還為人們的生活提供了較大便利，但這些新型建筑物結(jié)構(gòu)也使工程建造面臨著一定的挑戰(zhàn)。

1 工程建造基礎情況分析

在某地區(qū)一工程之中，其地下室部分在設計中使用了新型的設計理念，使建筑地下室部分呈現(xiàn)出圓弧形，并且結(jié)合當?shù)鼐唧w情況以及工程需要在建造中采用了連續(xù)墻結(jié)構(gòu)和混凝土材質(zhì)內(nèi)襯墻結(jié)構(gòu)聯(lián)合使用的建造技術(shù)，在地下室部分中其內(nèi)襯墻結(jié)構(gòu)的厚度在400mm到500mm之間，同時墻體結(jié)構(gòu)的高度為10米，在墻體建造的階段要求能達到清水類型混凝土的標準。而在工程建造中受到施工現(xiàn)場中環(huán)境的制約，這一項目建造中只能采用單側(cè)支護類型的建造方式?？紤]設計方案要求、工程建造標準、現(xiàn)場環(huán)境，正式開展工程建造后先完成了混凝土材質(zhì)導墻的澆筑施工，對于剩余部分的墻體的建造共分為三次進行，并將每次澆筑的墻體高度控制在了3.1米左右。這一工程雖然地下室部分呈現(xiàn)圓形形狀，但整個工程較為整齊，沒有出現(xiàn)不規(guī)則的建筑構(gòu)件，適合運用掛架爬模類型的建造技術(shù)。

2 建造模板方案分析

襯墻結(jié)構(gòu)的建造質(zhì)量直接關系著地下室部分的整體建造質(zhì)量，并且襯墻建造中要嚴格的選擇模板工程建造方案，目前襯墻結(jié)構(gòu)建造中常用使用的模板方案包組拼類型的鋼模板結(jié)構(gòu)、鋼框膠合板材質(zhì)的模板結(jié)構(gòu)、木梁塑性類型的模板結(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)有其獨特的適應性以及缺點，在選擇階段要能結(jié)合項目需要和施工條件進行靈活選擇。

2.1 組拼類型鋼模板結(jié)構(gòu)分析

組拼；類型模板在其建造中主要采用了鋼面板和定型鋼制龍骨相結(jié)合使用的方式，這種類型的鋼結(jié)構(gòu)模板充分展現(xiàn)了現(xiàn)代工業(yè)以及制造業(yè)對建筑業(yè)的影響，這種模板結(jié)構(gòu)需要由建筑單位提供具體的設計參數(shù)以及標準，之后由制造企業(yè)使用大功率機械制造成形。這種模板方案在建造階段有著使用簡便、施工速率高、質(zhì)量好的特點。但也存在一定的不足，比如這種模板結(jié)構(gòu)因為主要的構(gòu)成材料是鋼材，使得這種模板結(jié)構(gòu)的自重較大，在建造的時候要使用大型的起重設備，同時這種建筑結(jié)構(gòu)對于掛架的整體質(zhì)量要求也比較大。其次，這種模板結(jié)構(gòu)是由建筑單位提供設計方案以及具體需要，之后由制造單位進行制造，因此一旦模板結(jié)構(gòu)在運抵施工現(xiàn)場時候發(fā)現(xiàn)存在偏差，則難以直接進行改進、調(diào)整，這樣也就會給工程建造的工期造成影響。第三，這種模板是根據(jù)工程實際情況以及具體需要定制的，因此在完成了工程建造之后很難進行重復使用，這樣不僅增加了項目的建造成本，同時也造成了巨大的浪費。

2.2 鋼框膠合板材料的模板工程

鋼框膠合板材料的模板結(jié)構(gòu)主要采用了膠合板材料和鋼框材料相結(jié)合使用的方式，這種模板結(jié)構(gòu)在實際的應用中有著較強的實用性，在使用中有著表面平整、模板結(jié)構(gòu)重量較輕、可重復使用的特點，也正因此這種模板有著突出的經(jīng)濟性。但在使用中也要認識到這種模板材料所存在的不足。首先，受到這種模板結(jié)構(gòu)組成材料的影響，在使用的階段中需要注意這種材料的養(yǎng)護，因此對建造人員的專業(yè)素質(zhì)有一定要求。其次，這種模板結(jié)構(gòu)中的鋼框材料以及龍骨材料需要由專門的生產(chǎn)制造廠商進行制造，這樣雖然能保證模板具有較高的質(zhì)量，但卻不利于施工單位的現(xiàn)場調(diào)整。

2.3 模板塑料類型的模板結(jié)構(gòu)

目前使用的模板塑料類型的模板結(jié)構(gòu)主要是塑料板材料、造型木材料、鋼材質(zhì)所構(gòu)成的。這種模板材料有整體質(zhì)量輕的優(yōu)勢，一般類型起重設備就能滿足其起重需要。其次，模板使用到的所有構(gòu)件除造型木以外均可重復使用，且周轉(zhuǎn)次數(shù)多。第三，使用造型木可以方便、精準地形成所需弧度，并且造型木可用邊角料制作，成本很低。

對上述三種模板體系進行綜合評價后，本工程最終選用木梁塑料模板體系。根據(jù)現(xiàn)場條件和構(gòu)件特征，采用了單側(cè)支模和掛架爬升施工技術(shù)。

3 施工方案

該工程襯墻為圓弧形，厚度400～500mm，高度10m，在施工底板的同時要求澆筑0.7m高的混凝土導墻，剩余分三次澆筑，每次澆筑高度為3.1m。

3.1 模板加工

面板采用15mm厚國產(chǎn)塑料面板，木工字梁與塑料面板之間根據(jù)墻體弧度設置造型木，使面板順勢彎成所需弧度，用自攻螺絲連接固定，槽鋼背楞與木工字梁用連接爪連接。

另外，為便于脫模且達到清水混凝土飾面效果，面板上要涂抹石蠟脫模劑。

3.2 模板爬升

根據(jù)施工現(xiàn)場情況，采用高強爬和主梁三腳架的掛架爬升工藝，具體包括模板、爬升支架、爬升設備、操作架、埋件板、高強螺栓及爬錐等部分，施工工序如下：

（1）檢查工程結(jié)構(gòu)上預埋螺栓孔的直徑和位置是否符合圖紙要求，有

偏差時應在糾正后方可安裝爬升模板。

（2）安裝埋件系統(tǒng)，先臨時固定部分穿墻螺栓，待校正標高后，方可固定全部穿墻螺栓。

（3）模板安裝完畢后，對所有連接螺栓和穿墻螺栓進行緊固檢查。

（4）澆筑混凝土，待達到一定強度后，拆除與相鄰模板及腳手架間的連接桿件，使各個爬升模板單元系統(tǒng)分開。

（5）收緊倒鏈，拆卸穿墻螺栓，移開模板，將螺栓裝入受力爬錐。

（6）調(diào)整好爬升支架的重心，使其保持垂直，起重設備將主梁三腳架吊入對應位置連接固定，如此反復。

4 關鍵技術(shù)措施

4.1 面板拼縫的處理為達到清水混凝土飾面效果，要嚴格控制面板之間的拼縫，主要是針對同一模板單元內(nèi)部的板縫和不同模板單元之間的板縫。

4.2 三腳架及爬錐的安裝

模板的爬升，需要在下部混凝土施工時預埋爬錐以固定模板三腳架，具體做法為：將爬錐固定在模板上，并要嚴格控制爬錐位置的準確性，待混凝土澆筑完畢并達到一定強度后，卸下螺栓移開模板，再將螺栓裝入爬錐，最后將模板單元的主梁三腳架吊至螺栓連接固定。此外需注意的是，爬升時操作人員不準站在爬升件上。

結(jié)束語

在以往施工的清水混凝土構(gòu)件中，多為平直的墻、板、柱，大體量單側(cè)支模圓弧構(gòu)件比較少。本工程圓弧形地下室，根據(jù)施工條件及工程要求，適合采用單側(cè)支模、掛架爬升的木梁塑料模板體系。該模板體系不僅縮短了工期，降低了施工成本，墻體混凝土面也達到了清水混凝土的飾面效果。

參考文獻

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