破碎機在焦化行業(yè)中的應用及檢修問題剖析

孫鵬

摘 要：對于整個焦化行業(yè)來說，由于備煤工藝的不同，給煉焦工藝也帶來了很大的影響，其影響主要體現(xiàn)在不同的煤種配比之間的問題，除此之外，煤的細度也對一定產(chǎn)業(yè)內(nèi)產(chǎn)生過度的影響。在焦化工業(yè)中，用于碎煤的機械設備是破碎機，所以對于整個焦化的設備來說，破碎機的運行狀況是非常重要的一個因素，同時也給配煤帶來影響，通過多種方式影響著焦炭的成本。本文主要針對破碎機的運行狀況進行探討，并且說明了其檢修情況，希望能給其他焦化工廠帶來一些參考。

關(guān)鍵詞：破碎機；錘頭；反擊板；入爐煤；細度

當前某鋼廠下屬焦化廠的備煤車間一共有三臺破碎機投入使用，這三臺破碎機都是由揚州某機械廠生產(chǎn)的，其中兩臺型號為PFCK1816，一臺型號為PFCK1412。兩臺1816型機械用于粉碎混合煤，一臺1412用于粉碎白煤。但是在實際使用過程中，經(jīng)常存在破碎工作無法達到相關(guān)細度要求的的情況，并且對零部件檢修也比較困難，難以取得較好的成效。而我廠使用全國最大產(chǎn)能的PFCK2025和PFCK2028沒有此類情況，所以本文針對這三臺兩種型號的破碎機存在的問題進行討論，希望可以給相關(guān)問題的解決提供一些有效的方法。

1 關(guān)于PFCK1412型號破碎機存在的問題說明以及相關(guān)對策分析

1.1 前文已經(jīng)提到，PFCK1412破碎機的用途是粉碎白煤。為了讓焦炭的制作成本有效降低，我們可以在焦炭中混合白煤，并且也不會給焦炭的質(zhì)量帶來影響，所以這樣看來，白煤的破碎度也是十分重要的一項參數(shù)，總體上說來，如果白煤的破碎度夠高，就能夠摻入更多的白煤，以有效降低焦炭的成本。當前該廠使用的PFCK1415型破碎機無法達到相關(guān)使用要求，加工出的白煤無法達到相應的細度。

針對白煤破碎細度造成影響的主要成因：

首先白煤本身的質(zhì)量是影響破碎細度最重要的因素，這涉及到煤的來源問題。總體上來說，煤炭的原料硬度和破碎程度是成正比的，如果原料硬度過硬，就不會取得較好的破碎效果。除此之外，白煤本身顆粒大小也會給破碎的細度造成一定的影響。

其次轉(zhuǎn)子速度對于入爐煤的細度也會有很大的影響，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和出入爐煤的細度成正比，如果轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速不足就經(jīng)常造成入爐煤細度不足的問題。該破碎機的轉(zhuǎn)速為每分鐘1485轉(zhuǎn)，但是其轉(zhuǎn)速經(jīng)由傳送帶之后，轉(zhuǎn)速已經(jīng)降到了每分鐘1034轉(zhuǎn)，下降率很高，無法適應使用要求。

再次，錘頭的數(shù)量也是影響破碎細度的一個重要原因，當前為了提高破碎細度，已經(jīng)按照最多的錘頭數(shù)量進行擺放，數(shù)量達到了60只，所以已經(jīng)無法提高，另外錘頭是否耐磨也會影響到整個破碎機的工作效率，如果其磨損嚴重也會影響到破碎工作的效果。

最后，反擊襯板齒形也給白煤的粉碎造成很大的影響，其越是鋒利，白煤的破碎細度就越高，如果該部位工作正常，可以將顆粒較粗的煤進行再次破碎。該部件和錘頭互相配合而發(fā)生作用。

除此之外如果單次進煤過多也會造成入爐煤質(zhì)地較粗的情況，煤在其設備內(nèi)部分布越是分散，出煤質(zhì)量就越是精細。

1.2 解決對策

（1）我們已知經(jīng)過皮帶傳送之后，白煤粉碎機的轉(zhuǎn)速就已經(jīng)嚴重降低了，這給破碎工作造成了很嚴重的影響，所以我們可以縮小三角皮帶的直徑，這樣就可以讓轉(zhuǎn)速有效提高，從每分鐘1043轉(zhuǎn)提高到1200轉(zhuǎn)。

（2）有些錘頭已經(jīng)有了較為嚴重的磨損，應該及時予以更換，讓其更為鋒利以便運行；更換磨損較為嚴重的反擊襯板，這樣就可以有效提高反彈功能，讓更多粗制白煤顆?？梢栽俅芜M行粉碎。

（3）對其內(nèi)部進行定期清理，并且調(diào)節(jié)錘頭的間距。我們發(fā)現(xiàn)破碎機的錘頭磨損主要集中在中間部位，兩側(cè)的磨損則不嚴重，所以這樣看來，也存在著很嚴重的分散不均勻的情況。在每次進煤過程中，我們也要針對其進煤總量進行控制，并且使用布料器等設備提高進煤分散的程度。

2 PFCK1816大破碎機存在的問題及采取的對策

2.1 混合煤是經(jīng)過幾種煤按一定比例進行混合后的入爐煤，其細度直接影響焦炭的冶金焦率，而其細度又得控制在一定的范圍，不能有大顆粒，細顆粒的比例又不能超過85%。其廠生產(chǎn)中PFCK1816大破碎機破碎出的煤細度偏細，就該問題經(jīng)過分析其主要因素并提出以下解決方案。

（1）影響破碎細度的主要因素

a.煤的來源。煉焦用各煤種原料的細度大小對破碎后出料的混合煤細度存在直接關(guān)系，原料細度細則破碎后出料的混合煤細度就細些。b.轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速越快，破碎后出料細度越細。大破碎轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為轉(zhuǎn)每分鐘。c.錘頭數(shù)量。錘頭數(shù)量越多，破碎后出料細度越細。錘頭數(shù)量在兩臺破碎機凋整了多次，由最初的36只凋整為目前的l#大破碎機22只，2#大破碎機的16只。d.反擊襯板的調(diào)整。當錘頭有一定磨損的時候，反擊襯板與錘頭問距變大，降低破碎后出料的細度。

（2）解決方案

在無法改變煤種的來源、調(diào)整轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速因投資大而不予考慮的情況下，可以采取以下幾種解決方案：a.在對破碎機調(diào)整錘頭至16只后，其破碎細度有所好轉(zhuǎn)。今后，錘頭數(shù)量可按16只排布。b.對破碎腔積煤情況進行定期清煤，保證錘頭與襯板問的間隙。c.調(diào)整反擊襯板至最大，盡量提高錘頭與襯板間的問隙。d.把錘頭寬度改窄，讓部分煤可從錘頭間的間隙中不經(jīng)過破碎直接出料。但因為部分煤會直接打擊在轉(zhuǎn)子部的法蘭盤外圈上，對轉(zhuǎn)子部的法蘭盤會有一定磨損。e.把錘柄縮短。目的足為了通過降低錘頭運轉(zhuǎn)時的動能來實現(xiàn)降低破碎后出料的細度。f.把下部兩排反擊襯板取下來，對襯板座進行剖洞處理。目的是為了讓通過轉(zhuǎn)子部錘頭加速的煤可以直接落入破碎機下部溜槽，而不經(jīng)過二次破碎，從而降低了破碎的細度。

2.2 作為每小時破碎300噸煤的破碎設備，其錘頭及錘柄的磨損是顯而易見的，如果這兩者的檢修不能做到方便快捷，將直接影響破碎機的生產(chǎn)。而在該廠，因煤的腐蝕，經(jīng)常造成錘柄難以拆卸，就該問題經(jīng)過深入分析其原因并提出以下解決方案。

（1）把錘柄銷軸與轉(zhuǎn)子法蘭盤上孔的配合間隙加大。

（2）把原來錘柄隔套與錘柄銷軸用內(nèi)六角螺栓定位改為用開口銷定

位。

（3）轉(zhuǎn)子法蘭盤未裝銷軸的孔用分段銷軸穿過，保護孔內(nèi)不秘煤。

（4）如果沒有安裝分段銷軸，則拆卸時需要先清理法蘭盤孔內(nèi)的積煤結(jié)塊。

結(jié)束語

結(jié)合上文所談，我們針對這三臺兩種型號的破碎機存在的問題進行了分析，并且深入探討了其可行的對策，進行了一系列改造，有效改變了破碎機自身存在的細度不足的問題，并且檢修工作也容易了很多，但是經(jīng)過我們多方面的分析，發(fā)現(xiàn)如果想要徹底解決問題，就需要針對轉(zhuǎn)速或破碎腔進行修改，其可行的手段就是換用電機或更換較大型號的破碎機，從而讓入爐煤更加細化。

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