模具設計與制造在現(xiàn)代機械企業(yè)的重要性論述

李振

摘 要：隨著國家經(jīng)濟實力的不斷提高，各行業(yè)在發(fā)展的過程中都會投入大量的成本，為行業(yè)生產(chǎn)與建設提供有利條件，尤其是一些有關(guān)機械設備的企業(yè)，更是加強了生產(chǎn)力度，在激烈的市場競爭中占據(jù)有利地位。模具是機械企業(yè)在發(fā)展過程中重要的元素之一，模具的設計質(zhì)量和制造質(zhì)量都對機械企業(yè)的運行有著重要影響。模具設計與制造也會涉及到很多行業(yè)領(lǐng)域，如汽車領(lǐng)域、塑料領(lǐng)域、建材領(lǐng)域或化工領(lǐng)域等。本篇文章就模具設計與制造在現(xiàn)代機械企業(yè)的重要性方面的內(nèi)容展開論述，希望能對模具制造行業(yè)和機械企業(yè)的發(fā)展有所幫助。

關(guān)鍵詞：模具；設計自造；機械企業(yè)；重要性

模具在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要角色，更是做基本的生產(chǎn)工具。近年來，一些現(xiàn)代機械企業(yè)也加強了對模具應用的重視程度，更有一些現(xiàn)代機械企業(yè)建立了專門模具制造設計部門，以便現(xiàn)代機械的生產(chǎn)與制造。目前，模具的制造效率和質(zhì)量與過去相比已經(jīng)發(fā)生了很大的變化，它作為一種潛能巨大的產(chǎn)品開發(fā)工具，不僅在開發(fā)期間占據(jù)了相關(guān)產(chǎn)品研制過程中的重要地位，而且它的質(zhì)量也是影響產(chǎn)品制造的重要部分。為了能更有效的保證產(chǎn)品質(zhì)量，如何提升模具的設計與制造，成為了很多研究人員需要面對的問題。

1 模具檢測對質(zhì)量的影響

模具的穩(wěn)定性是影響檢測的一個重要因素。一個公司就是配備再多質(zhì)檢員，如果模具的穩(wěn)定性非常差，那就沒有辦法保證產(chǎn)品的質(zhì)量。產(chǎn)品的合格率將會下降。例如端蓋的質(zhì)量和好多尺寸相關(guān)，而這些尺寸是最容易波動的。像軸承室內(nèi)徑尺寸，止口外徑尺寸，出線孔和出水孔邊距，端蓋軸承室深度等。這些尺寸都需要模具的穩(wěn)定性來保證。所以，作為質(zhì)檢，我們要靠著模具的好壞來保證產(chǎn)品的質(zhì)量。模具的質(zhì)量和質(zhì)檢的檢測是分不開的。

對產(chǎn)品的檢測不能脫離實際，有圖紙一定要按照圖紙上的尺寸和技術(shù)要求來檢，這也是我們做質(zhì)檢的原則。電器配件的尺寸都是很標準和精確地。要熟悉使用測量各個尺寸的量具，并且要懂得如何控制二對公差要求要熟記，不能盲目的憑感覺來檢。

量具的選擇也是保證質(zhì)量的關(guān)鍵，按照國標，要選用專用量具，特別是牽涉到特別精確的尺寸，那時就要使用精密儀器來測量。例如，端蓋止口直徑最小精確到絲，那就要用內(nèi)徑百分尺來測量，且手法一定要正確。

2 模具的安裝和調(diào)試

模具安裝是一個重要環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品質(zhì)量不管如何準確的模具制造、完美，在機器上安裝時，安裝不到位是關(guān)鍵。因此，模具制造商安裝模具必須確保安裝是準確的。因為在機械生產(chǎn)，例如，端蓋的制造業(yè)，它是最大的多厘米大小，模具安裝時輕微的偏差將導致產(chǎn)品失敗，但也直接導致公司的損失。端蓋等出口孔和水出口孔邊緣，如果沒有設置的位置，那么它將導致后蓋邊緣大小不完成，當然，也影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。模具調(diào)試也是非常重要的一步，模具安裝后它將調(diào)試，媒體安排拉模，要調(diào)試機器的中風，位置可以保證表的鎖可以被拉伸成所需的形狀。決心的端蓋的成型質(zhì)量達到最好的才能進入大規(guī)模生產(chǎn)。模具的調(diào)試也是一個很重要的步驟。模具做好安裝好后，要進行調(diào)試，拉伸模具裝在壓力機上，要調(diào)試它的行程。

3 如何保證模具設計與制造質(zhì)量

3.1 提高模具的硬度

影響模具質(zhì)量最重要的一個因素就是模具的硬度。模具在制造與設計的過程中，其硬度一定要達到標準。因為模具在使用時，會經(jīng)常與機械產(chǎn)品發(fā)生摩擦，如果模具沒有較好硬度的話，就會在很短時間內(nèi)出現(xiàn)破損等情況，對相關(guān)現(xiàn)代機械的生產(chǎn)造成嚴重的影響。所以工作人員在進行模具的設計與制造的時候，一定要盡可能的提升模具的硬度，這樣模具的耐磨性才能更強，模具的磨損程度也能有所下降。不僅如此，要想提高模具的硬度，還要對制造模具的材料進行科學的選擇，特別是材料中碳化物質(zhì)，一定要由專業(yè)工作人員進行檢測。同時還要對碳化物質(zhì)中形態(tài)、數(shù)量以及分布進行檢測，讓材料達到最好的使用狀態(tài)，這樣模具的硬度才會有所保障。

3.2 提高模具的韌性

有效提升模具的韌性，也是保證模具質(zhì)量的重要方式。碳量、晶粒度和組織狀態(tài)等都會在一定程度上影響模具的韌性，一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，模具的韌性就不能很好的發(fā)揮效果。當模具在使用的過程中，會由于各種情況而出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，如模具長時間處于使用狀態(tài)，或是模具受到了外力因素的破壞等。模具之所以會輕易的出現(xiàn)斷裂情況，主要原因還是因為其韌性度不強，從而使得模具不能承受任務量較大的工作，不僅嚴重的影響現(xiàn)代機械產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，還在一定程度上浪費著物資和成本。所以相關(guān)工作人員在進行模具的制造與設計時，一定要加強對模具韌性的重視程度，主要可以注重以下幾個部分：一是，工作人員要對模具制造的材料進行合理的選擇，既要保證模具的質(zhì)量，還要保證模具的韌性、二是，工作人員要對材料成分進行進一步的檢測，并將材料中影響模具韌性的成分剔除，保證材料符合模具的韌性要求。三是，工作人員還要對成型后的模具進行韌性測試，將模具的韌性程度分成幾個等級。這樣一些現(xiàn)代機械企業(yè)在挑選模具的時候，就會根據(jù)模具韌性等級，而選擇出適合機械產(chǎn)品生產(chǎn)的模具，不僅能保證產(chǎn)品質(zhì)量不受影響，還能發(fā)揮出模具的最大價值。

3.3 加大設備和高技術(shù)手段的投入

目前國內(nèi)市場中低檔模具供過于求，但高檔模具卻供不應求。因此，要鼓勵企業(yè)增加設備，特別是骨干企業(yè)要配齊從模具粗加工、熱處理到各種精加工、光整加工、質(zhì)量控制與檢測等整套設備，一般企業(yè)要配備數(shù)控加工設備，實現(xiàn)模具制造的全自動加工。積極鼓勵企業(yè)與大專院校進行技術(shù)合作，廣泛采用計算機輔助技術(shù)、人工智能技術(shù)等進行設計決策、模擬分析和優(yōu)化設計，增強企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力。

3.4 促進聯(lián)合重組

目前國內(nèi)的模具制造企業(yè)相當一部分為民營企業(yè)或個體戶，受資金、場地、技術(shù)、信息交流等諸多因素的局限，相當一部分是依靠傳統(tǒng)設備和手工加工制造完成，以至難以形成規(guī)模，只能生產(chǎn)一些中、低檔模具，很難引進先進的制模技術(shù)及先進的制模設備。這就造成了中低檔模具市場競爭加劇。模具企業(yè)應該通過協(xié)作、整合等方式，通過行業(yè)自律來維持模具市場的公平、良性競爭。

結(jié)束語

如今，各領(lǐng)域在發(fā)展的過程中，越來越注重模具制造與設計的重要性，為了能滿足新時代發(fā)展的需要，一些模具設計制造廠還將近幾年出現(xiàn)的新型技術(shù)手段應用到了模具設計與制造的過程中，為模具設計與制造提供了諸多便利條件。但是，單單引進新技術(shù)是不夠的，相關(guān)模具設計制造團隊還要保證其質(zhì)量符合行業(yè)生產(chǎn)建設的要求，這樣才能體現(xiàn)出模具的真正價值。另外，相關(guān)的工作人員，還要在原有技術(shù)的基礎上，加強對模具制造與設計的創(chuàng)新與突破，讓模具行業(yè)能夠更好的順應時代發(fā)展需要，為其可持續(xù)發(fā)展提供保障。

參考文獻

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