科技新視角 強國新氣象

2017年距離紡織強國建設目標越來越近，行業(yè)貫徹落實《紡織工業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃》、《建設紡織強國綱要（2011-2020年）》和《紡織工業(yè)“十三五”科技進步綱要》，在纖維材料、紡織、染整、產業(yè)用紡織品、紡織裝備、信息化各領域取得了一系列創(chuàng)新成果。

中國紡織工業(yè)聯合會副會長李陵申在“建設紡織強國綱要（2011-2020年）”科技篇執(zhí)行情況中期評估時指出：“紡織科技創(chuàng)新與新興科技交叉融合形成多維發(fā)展空間。紡織科技創(chuàng)新主題向‘高效、多元、高質、融合、綠色、智能、超限、服務等視角突破。行業(yè)科技創(chuàng)新和技術進步取得顯著成效，創(chuàng)新能力穩(wěn)步提升，有力地支撐了產業(yè)結構調整的持續(xù)深入、規(guī)模效益的穩(wěn)定增長和綠色發(fā)展?！?/p>

纖維新材料：三管齊下 穩(wěn)步推進

纖維新材料的發(fā)展是近年來紡織工業(yè)的熱點，進入“十二五”以來行業(yè)持續(xù)重視新材料的發(fā)展，差別化、功能化纖維加工及產品開發(fā)技術取得突破，差別化率不斷提高。2016年，我國化纖產量4943萬噸，占世界總量的70%，化纖占我國紡織纖維加工總量的84%。而化纖的差別化率達到60.2%，比2011年提高了10個百分點。

纖維新材料包含很多方面，高性能纖維材料、生物基纖維、以及常規(guī)纖維的多功能化、高性能化都是纖維新材料的研究領域。目前我國已成為高新技術纖維生產品種覆蓋面最廣的國家；高性能纖維材料加工技術進一步提高；高性能纖維產能、潛在消費量世界第一；部分高新技術纖維的生產及應用技術達到國際領先水平；高性能纖維已基本滿足國防軍工、航空航天的需要。

而常規(guī)纖維的多功能化、高性能化和低成本也處于領先國家行列。我國功能性纖維材料已基本達到國際領先水平，開發(fā)出的阻燃、抑菌、抗靜電等功能性纖維在特種紡織品、交通工具內飾材料、高檔紡織品、醫(yī)用衛(wèi)材等領域廣泛應用。生物基化學纖維及原料核心技術取得新進展，逐步形成產業(yè)規(guī)模。新溶劑法纖維素纖維、殼聚糖纖維、生物基聚酰胺纖維、海藻酸鹽纖維的紡絲、后整理產業(yè)化關鍵原創(chuàng)性技術取得重大突破。高性能纖維品種齊全，產能規(guī)模已居世界前列。碳纖維、聚酰亞胺纖維、高性能聚乙烯纖維、高模量芳綸纖維、聚四氟乙烯纖維等生產工藝技術進步明顯，實現了產業(yè)化；碳纖維、芳綸、玄武巖纖維等高水平研發(fā)體系逐步形成。后道紡紗織造也開始注重新原料的應用和生產加工工藝的創(chuàng)新，產品品種不斷豐富，附加值不斷提高，2016年新產品產值率達35%。

加工新技術：智能+節(jié)能 邁向高端化

在原材料階段的科技創(chuàng)新穩(wěn)步推進的基礎上，紡織產品的加工技術也得到明顯提升。紡織加工設備向連續(xù)化、自動化、高速化、信息化方向發(fā)展，特別是加快了對自動絡筒、緊密紡、細紗帶集體落紗、細絡聯、噴氣渦流紡、轉杯紡等適用新技術的使用，適應了國內外市場的需求。

截至2016年，全國自動絡筒覆蓋率達74%，較2011年提高了10個百分點；以緊密紡、噴氣渦流紡為代表的新型紡紗技術，其紗線產量約占總產量的18%；無梭細機占有率從2010年的51.6%提高到2016年的70.7%；自動穿經機數量由2010年的30臺，上升到2016年的430臺，比2010年增長1333%，占世界的85%以上；高速織機40萬臺，占世界的65%以上。

而在印染方面，隨著印染技術進步和管理水平提升，水耗、能耗、污染物排放明顯下降，廢水處理能力、水重復利用率逐年提高。紡織工業(yè)廢水排放量在全國工業(yè)廢水中的占比繼續(xù)下降，由2012年的11.7%下降至2015年的10.1%。一批清潔生產技術的突破，從源頭上減少了污染物的產生。染整工藝技術進步提高了面料的質量和功能化水平。

據悉“十二五”期間，印染行業(yè)單位產品水耗由2.5噸/百米下降到1.8噸/百米，減少了28%；綜合能耗由50公斤標煤/百米下降到41公斤標煤/百米，減少了18%；水重復利用率由15%提高到30%。2015年紡織工業(yè)廢水、化學需氧量、氨氮排放量分別減排5.3億噸、7.1萬噸和0.4萬噸；2016年每百米印染布新鮮水取水量1.6噸，比2010年下降36%，高檔面料基本實現自給。

信息新系統(tǒng)：兩化融合為亮點 四大領域深入推進

隨著“中國制造2025”、“互聯網+”的全面推進，信息技術在紡織行業(yè)的設計、生產、營銷、物流等環(huán)節(jié)逐步深入應用。產品設計開發(fā)方面，在三維人體測量、服裝人體數據庫、虛擬試衣等技術支持下，基于互聯網環(huán)境、面向個性化定制的服裝設計逐步推廣；CAD與CAM的接口技術及相關標準取得進展；紡織品顏色及相關工藝的數字化管理進一步深入；織物花型設計與服裝款式設計有了結合的嘗試；PLM得到應用，在綜合集成方面發(fā)揮了作用。

在生產制造和管理方面，智能制造進展明顯：MES系統(tǒng)的推廣與應用，如棉紡在線監(jiān)測系統(tǒng)、織機在線監(jiān)測系統(tǒng)、印染生產過程監(jiān)控系統(tǒng)、針織網絡管理系統(tǒng)、服裝ETS系統(tǒng)等取得良好效果；筒子染紗、棉紡等自動化、智能化生產線試點示范，推動了行業(yè)智能制造水平；化纖自動物流與倉儲系統(tǒng)、筒紗自動包裝物流系統(tǒng)實現企業(yè)物流智能化。

在電子信息化方面，行業(yè)電子商務平臺發(fā)展迅速，信息網絡化服務水平有明顯提升：電子商務平臺發(fā)展迅速，紡織服裝專業(yè)市場電子商務交易額大幅增長，服裝家紡產品占全部網絡銷售額的20%以上，并帶動互聯網從商業(yè)領域向制造領域的延伸；面向中小企業(yè)的信息化服務平臺服務面增大，獲得云計算等新的技術和運營模式的支撐，行業(yè)化軟件通過云平臺推廣形成了眾多“紡織云”。

企業(yè)管理方面ERP等管理軟件的日臻完善并與MES等應用系統(tǒng)集成；CRM、SCM在互聯網環(huán)境下更好地發(fā)揮了作用。制造服務化方面，“互聯網+”和電子商務等信息技術，助推服裝、家紡、印花產品的個性化定制的廣泛應用，并形成新型制造模式。遠程運維實現了數據的實時跟蹤和診斷、維護。endprint