消費者該如何關注紡織品的質(zhì)量問題

程醉

眾所周知，甲醛、 pH值 、余氯是否符合國家規(guī)定的標準是判斷一件紡織品是否合格的重要因素。那么，我們就從消費者的角度，抽絲剝繭地探討一下紡織品甲醛、 pH值 、余氯等質(zhì)量問題及頻發(fā)的原因。

甲醛：超標才可怕

9月8日，上海市出入境檢驗檢疫局集中銷毀了一批進口食品和服裝。其中維多利亞的秘密品牌進口內(nèi)衣被檢驗出甲醛超標；拉夫·勞倫的服裝主要涉及pH值超標，以及兒童服裝紐扣、繩帶不符合安全準則。

據(jù)了解，此次事件中涉及甲醛超標的維密產(chǎn)品為女式棉針織內(nèi)褲，產(chǎn)地為斯里蘭卡。那么，紡織品甲醛超標究竟能對人體造成多大的危害？知名國際品牌女式內(nèi)褲中的甲醛又來自哪里呢？

紡織品在生產(chǎn)過程中的前處理、印染、后整理等多道工序中，都會使用到含有甲醛的助劑。如固色劑Y、M，柔軟劑MS-20、S-l，防水劑AEG、FTC，粘合劑RF，阻燃劑THPC等等。一旦處理不當就可能造成紡織品上殘留的甲醛超標，甚至還有文獻報道稱空氣中的甲醛遷移也會造成紡織品的甲醛超標。

棉織物相對而言容易起皺，而甲醛恰好可以使織物抗皺防縮。因此，雖然單單從媒體的相關報道我們并不能準確判斷出維密女式棉針織內(nèi)褲甲醛超標的具體原因，但是，可以肯定的是，其甲醛超標一定是在印染或后整理過程中產(chǎn)生的。

目前，工藝成熟且價格低廉的固色劑主要是樹脂型的氰胺-甲醛縮聚物。比如“陽離子型固色劑Y”就是利用雙氰胺、甲醛以及氯化銨在30攝氏度反應獲得的。使用了這類型固色劑的紡織品往往都會造成甲醛含量超標。

另外，在印染過程中作為防染劑、拔染劑使用的甲醛次硫酸氫鈉即俗稱“吊白塊”在汽蒸過程中也會產(chǎn)生甲醛殘留；作為分散劑、擴散劑使用的都是萘磺酸或者其衍生物與甲醛的縮聚物，在高溫高壓的染色過程中都會殘留甲醛于織物上；羥甲基類交聯(lián)劑一般也采用甲醛進行羥甲基化以及印花所使用的淀粉、海藻酸鈉漿料也會加入甲醛作為防腐劑。

而在紡織品的后整理過程中，對于甲醛的使用也是難以避免的。比如說常作為熱固性交聯(lián)劑使用的尿素-甲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂等等。同時隨著消費者對紡織品縮水、起皺問題的要求越來越高，在對紡織品的抗皺和耐久壓燙的整理過程中，亦會將甲醛帶入織物之中。另外，紡織品在經(jīng)過柔軟、拒水、拒油、阻燃以及抗靜電等工藝中加入的整理劑、粘合劑都會在生產(chǎn)和整理后發(fā)生水解并釋放出甲醛。

由此可見，甲醛在紡織、印染等工藝中是一種使用量較大、使用范圍較廣的原材料。

那么，有沒有完全不使用甲醛作為助劑的紡織品呢？答案顯而易見，當然有。古代沒有甲醛一說，因此完全按照傳統(tǒng)工藝紡織、印染的面料自然也就不會存在甲醛超標的問題。比如：用“凡藍五種，皆可為靛”的植物靛藍染色的夏布（苧麻纖維面料）、用“蓪草花簪茜草裙”的茜草染成的大紅綢子等等。

實際上，現(xiàn)在紡織行業(yè)考慮到消費者對于綠色環(huán)?？椢锏男枨?，已經(jīng)在通過合理選擇整理劑、調(diào)整后整理工藝和配方、使用甲醛捕捉劑等辦法來盡量減少游離甲醛在紡織品中的含量。

毋庸置疑，使用無甲醛的助劑是保證紡織品無甲醛殘留的最有效辦法。目前，苯甲酸等可以替代甲醛作為洗滌劑、柔軟劑變質(zhì)的助劑；無醛類固色劑可替代固色劑Y；檸檬酸等可替代甲醛作為免燙整理劑等等。但是，由于現(xiàn)階段使用甲醛替代品來作為紡織品助劑的工藝尚未完全成熟，并且成本相對更高，因此，整個生產(chǎn)過程中完全使用無甲醛助劑的紡織印染企業(yè)尚為數(shù)不多。所以，適當添加甲醛捕捉劑是行業(yè)內(nèi)比較流行的做法。

據(jù)了解，甲醛捕捉劑主要有多元醇、芳香醇、碳酰肼、亞硫酸鈉等，其能與甲醛產(chǎn)生反應，而使樹脂減少甲醛的釋放量，還能夠?qū)]有與纖維素交聯(lián)的游離甲醛封閉起來。在紡織品的印染和后整理過程中適當加入，可以有效地控制紡織品中的甲醛含量。

我國實施的強制性國家標準GB 18401—2010 《紡織品甲醛含量的限定》中規(guī)定：嬰幼兒紡織品（尿布、內(nèi)衣、圍嘴兒等）甲醛含量不得超過20mg/kg；接觸皮膚的服裝（文胸、針織內(nèi)衣、襯衫等）甲醛含量不得超過75mg/kg，不接觸皮膚的服裝（毛衫、外衣等）和室內(nèi)裝飾類（窗簾、沙發(fā)罩、墻布等）甲醛含量不得超過300mg/kg。

我國執(zhí)行的甲醛含量限定基本上和國際上一致，但相比美國要求更高一些。據(jù)業(yè)內(nèi)有關人士分析，此次被截獲的這批維密女式棉針織內(nèi)褲有可能從國外的標準來看是合格，但卻高于我國制定的標準。不過，我國《紡織品甲醛含量的限定》早在2003年便已經(jīng)制定，相關企業(yè)如果在生產(chǎn)過程中注意控制甲醛殘留問題以及后期質(zhì)檢過程中及時發(fā)現(xiàn)問題都完全可以避免被銷毀。

近年來，隨著各路媒體的大肆渲染，我國消費者們幾乎已經(jīng)到了談甲醛色變的程度。但實際上，只要是經(jīng)過檢驗合格，甲醛殘留量在國家標準允許的范圍之內(nèi)的紡織服裝產(chǎn)品都是安全的，消費者大可放心穿著、使用。

pH值：不是不可控

4月22日，天津市武清檢驗檢疫局監(jiān)督退運了一批共計7481件來自孟加拉國的某品牌男式梭織襯衫。據(jù)了解，這批被退運襯衫的主要質(zhì)量問題在于實驗室檢測結(jié)果顯示其pH值為9.3，不符合我國強制標準中對直接接觸皮膚類紡織服裝產(chǎn)品pH值為4.0～8.5的要求。

那么，什么是紡織品的pH值呢？pH值不合格又會給消費者身體帶來哪些影響呢？pH值，也被稱為氫離子濃度指數(shù)、酸堿值，是溶液中氫離子活度的一種標度，也就是通常意義上溶液酸堿程度的衡量標準。紡織品的pH值則是具體指紡織品水萃取液的酸堿程度。

值得注意的是，現(xiàn)代醫(yī)學中根本沒有酸性體質(zhì)、堿性體質(zhì)的說法。正常人體內(nèi)的pH值在自身系統(tǒng)的調(diào)節(jié)下都會穩(wěn)定在7.35～7.45之間。而人體體表皮膚表面則存留著尿素、尿酸、鹽分、乳酸、氨基酸、游離脂肪酸等酸性物質(zhì)，所以皮膚表面常顯弱酸性。正常健康的人體皮膚表面pH值大都在5.0～7.0之間。endprint

因此，一旦紡織服裝產(chǎn)品中的貼身織物pH值超過國家規(guī)定標準，就會破壞人體皮膚表面的酸堿環(huán)境，造成皮膚容易受到病菌的侵害，出現(xiàn)瘙癢、紅腫、潰爛等癥狀的發(fā)生。所以，我國從2005年1月1日起強制執(zhí)行GB18401—2003《國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》。其中規(guī)定，嬰幼兒及直接接觸皮膚的紡織產(chǎn)品的pH值應控制在4.0～7.5之間；非直接接觸皮膚的紡織產(chǎn)品pH值應控制在4.0～9.0之間。

眾所周知，紡織品在生產(chǎn)過程中無論是退漿、煮練，還是漂白、染色、印花等工藝中，都要經(jīng)過固色、還原、清洗。這些過程需要使用大量純堿、燒堿、pH值調(diào)節(jié)劑以及表面活性劑等，客觀上不可避免就會造成織物上存在酸性或者堿性殘留物。紡織企業(yè)一旦在生產(chǎn)過程中沒有有效地控制，或者根本就沒有控制紡織品的pH值就會出現(xiàn)因為pH值超標而導致的質(zhì)量問題。

我國紡織行業(yè)的現(xiàn)狀仍然是以中小型企業(yè)為主，這類企業(yè)受到自身條件的限制，往往在對紡織品質(zhì)量的控制方面有所欠缺。我們經(jīng)常在一些中小型紡織廠里發(fā)現(xiàn)，其要么就是產(chǎn)品出廠時從不進行pH值檢測，要么就是僅使用pH試紙對產(chǎn)品進行粗略的pH值檢測。

毋庸置疑，紡織品pH值的測試是一項對儀器、試驗條件、人員素質(zhì)要求都特別高的試驗操作。試驗溫度、取樣質(zhì)量、萃取時間、pH計的校準等均會影響紡織品pH值的測定結(jié)果。就紡織品pH值來看，不同檢測機構(gòu)的檢測結(jié)果可比性也不高，即使同一檢測機構(gòu)檢測的結(jié)果也可能存在較大偏差。同時，據(jù)紡織檢測專家介紹：“pH試紙檢測的pH值比用pH值計所測的結(jié)果相對偏低，一般誤差在1.0以上?！?/p>

因此，相關紡織企業(yè)對于紡織品pH值檢測重要性認識不夠，是造成紡織品pH值不合格的主要原因之一。

另外，紡織印染企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本，對于經(jīng)過染色、整理等工序后的織物沒有進行充分水洗或者是酸堿中和，也是造成紡織品pH值不合格的原因之一。

比如，印染行業(yè)中因為直接染料色譜齊全、價格低廉、操作方便，故而被大量用于各種紡織纖維的染色。但是，這類直接染料卻存在質(zhì)量不穩(wěn)定的重大瑕疵。其染色后的紡織品鮮艷光澤，然而一旦將其進行弱酸或弱堿中和處理后，產(chǎn)品就會發(fā)暗，失去原有的光澤，抑或是色相發(fā)生變化，甚至部分還會產(chǎn)生難聞的氣味。因此，部分紡織企業(yè)在明知織物pH值不合格的情況下，為了保持產(chǎn)品的色澤仍然不會進行酸堿中和處理。

還有一些中小型印染企業(yè)，關鍵崗位上缺乏專業(yè)技術(shù)人才。只依靠一些有經(jīng)驗的工人，憑借經(jīng)驗來決定紡織品水洗的次數(shù)以及酸堿添加量的多少。這類企業(yè)生產(chǎn)的紡織品往往就呈現(xiàn)出pH值不合格或者是pH值不穩(wěn)定的情況。

筆者曾經(jīng)就“紡織品pH值不合格怎么辦？”這個問題請教過相關紡織印染行業(yè)的專家。專家給出的意見是如果直接報廢銷毀不但可惜，也會給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟損失。最佳的方案便是再次將織物進缸或浸軋?zhí)幚?，若pH值偏堿性則加入草酸進行中和，偏酸性則加弱堿進行中和。

由此可見，紡織品的pH值不是不好控制，更不是不可控制，而是在于紡織印染企業(yè)愿不愿意去認真控制。

從實際抽檢情況來看，公用紡織品pH值不合格的情況較為嚴重。今年6月30日，寧夏質(zhì)監(jiān)局通報2017年纖維制品質(zhì)量專項檢查第一批抽檢結(jié)果顯示：醫(yī)院不合格率為36.4%；賓館、酒店不合格率為51.4%。其中不合格項目又以pH值和填充物為主。據(jù)介紹，紡織品pH值超標主要原因是洗滌時采取強堿漂白后中和不充分或漂洗不徹底。

尤其值得注意的是，紡織品pH值是否合格是涉及影響人體安全、健康的有害物質(zhì)的限量指標之一。廣大消費者買回新衣服后，尤其是嬰幼兒服裝后應該先用清水漂洗之后再穿著。這樣能夠使織物的pH值盡可能不偏離標準范圍，還能夠減少衣服中的有害物質(zhì)殘留。

余氯、偶氮：需要引起重視

紡織品的余氯主要包括活性氯、次氯酸和有機氯化物等，而含氯苯酚類化合物在紡織業(yè)中用途廣泛，是紡織品、皮革、織造漿料和印花色漿中普遍采用的一種防霉、防腐劑。另外，采用了價格低廉的次氯酸鈉進行脫色、漂白處理的再加工纖維中也存在余氯的殘留。雖然我國現(xiàn)在還沒有相應的余氯檢測標準，但是在生態(tài)紡織品控制項目中已經(jīng)納入了對五氯苯酚、有機氯苯和氯甲苯等的檢測。

對于紡織品余氯殘留的檢測，也是相關單位鑒別、認定絮用纖維制品質(zhì)量的一種有效手段。隨著“支持廢舊紡織品循環(huán)利用”被寫入中國紡織工業(yè)“十二五”規(guī)劃開始，從服裝下腳料、廢布角料等原材料的收購，到開花、氣流紡紗以及下游的拖把、玩具飾品等產(chǎn)品，已經(jīng)形成了一條較為完善并且日趨成熟的產(chǎn)業(yè)鏈。但是，這其中也難免有個別利欲熏心的不法之徒，將這些氯漂白并且存在余氯殘留的廢舊再生纖維應用到絮用纖維制品領域，以謀取暴利。

使用諸如次氯酸鈉等含氯化學品進行脫色、漂白處理之后的廢舊、劣質(zhì)紡織纖維原材料在外觀上會呈現(xiàn)出顏色潔白、略有光澤等觀感。一般普通消費者難以辨別，制假售假者則可借機來進行坑害消費者的行動。但是，這類經(jīng)過氯漂白的纖維原材料在使用一段時間之后便會明顯泛黃。同時，殘留其中的余氯等化學物質(zhì)也會對人體產(chǎn)生嚴重危害。

我國明確規(guī)定，不得將經(jīng)脫色漂白處理的再加工纖維作為生產(chǎn)生活用絮用纖維制品的原料。因此，一旦在絮用纖維制品中檢測出余氯，則基本可以認定其為劣質(zhì)生活用絮用纖維制品。

另外，五氯苯酚在紡織行業(yè)中一般用于棉花、羊毛、兔毛等天然纖維的儲存、運輸，也用于印花漿料的穩(wěn)定劑和一般分散染料的中間體等。因此，絕大多數(shù)紡織品都會存在余氯被檢出的問題。值得注意的是，五氯苯酚可通過皮膚大量吸收而引起人體基礎代謝異?？哼M，出現(xiàn)一系列不適癥狀，嚴重者則可引起肌肉強直性痙攣、循環(huán)衰竭甚至死亡。

今年9月7日，廣東省質(zhì)監(jiān)局在回應“民聲十問”中關于校服的質(zhì)量如何，是否具有有害化學物質(zhì)時表示，校服產(chǎn)品涉及的有害化學物質(zhì)，主要有可分解致癌芳香胺染料和甲醛等。相關負責人說：“我們客觀評價偶氮染料的毒性，必須區(qū)分偶氮這種物質(zhì)的毒性和服裝中可能出現(xiàn)微量的偶氮的毒性是兩碼事，并不意味著服裝被檢出偶氮超標，穿上它就會中毒。”

那么偶氮這種化學物質(zhì)為何會在紡織品中被檢出呢？它對人體的危害究竟又有哪些呢？

就紡織品來說，偶氮其實是偶氮染料的簡稱。偶氮染料是合成染料中品種最多的一類，包括酸性、堿性、直接、媒染、冰染、分散、活性染料，廣泛用于多種天然和合成纖維的染色和印花。

在GB 18401—2010《國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》中明確有24種禁用芳香胺化合物。原因是，紡織服裝產(chǎn)品一旦使用了含有禁用的芳香胺偶氮染料之后，可能會通過皮膚吸收進體內(nèi)，隨著人體新陳代謝而產(chǎn)生的生化反應，這些含有芳香胺的偶氮染料便會發(fā)生還原反應，從而分解出能致癌的芳香胺。這類含有禁用芳香胺化合物的偶氮染料被簡稱之為“禁用偶氮染料”。

偶氮染料具備的制造簡單、價格低廉、色牢度高以及色種齊全是目前被紡織印染企業(yè)大量使用的主要原因。其次，就是能夠替代偶氮染料的綠色環(huán)保染料多需從外國進口，價格相對昂貴。目前，國家標準明確規(guī)定，禁用偶氮染料限量值≤20mg/kg，如果檢出量超過20mg/kg，則可判定該紡織產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品。

據(jù)了解，現(xiàn)在市場上能夠買到的偶氮染料超過3000種，但是禁止在紡織品生產(chǎn)中使用的只是經(jīng)還原反應后，會釋放出指定的24種芳香胺類物質(zhì)的200余種偶氮染料。

雖然使用了禁用偶氮染料的面料制作成紡織品后，不能通過傳統(tǒng)的洗滌等方式去除，并且只有通過專業(yè)技術(shù)檢驗才能發(fā)現(xiàn)，但是，偶氮并不溶于水，也較難在常溫下溶于汗液。因此，廣東省質(zhì)監(jiān)局的相關部門負責人表示：“偶氮與皮膚接觸的概率不高，甚至可以說極低，被人體吸收的更是少之又少。同時，注意即便是化學指標，如偶氮等不達標并不意味著穿上就要致癌?！?/p>

實際上，有關部門通過對我國紡織品水洗后有害化學物質(zhì)進行風險監(jiān)測和評估，發(fā)現(xiàn)紡織品的化學危害總體不高、可控，不必恐慌。目前，也尚未發(fā)現(xiàn)有消費者因為紡織服裝產(chǎn)品偶氮問題導致的嚴重傷害事件出現(xiàn)。endprint