文/王海船 林小芳 夏慧玲
南通某物流集團(tuán)倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化實(shí)證研究
文/王海船 林小芳 夏慧玲
本文以南通某物流集團(tuán)倉(cāng)庫(kù)為研究對(duì)象,主要通過對(duì)該倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)流程的現(xiàn)狀進(jìn)行研究,并對(duì)入庫(kù)環(huán)節(jié)、出庫(kù)環(huán)節(jié)和盤點(diǎn)環(huán)節(jié)等進(jìn)行剖析,分析各自存在的問題,對(duì)該倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化設(shè)計(jì)思路進(jìn)行設(shè)計(jì),同時(shí)提出南通某物流集團(tuán)倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化保障措施。
倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)流程;業(yè)務(wù)流程優(yōu)化;信息共享;標(biāo)準(zhǔn)化
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的進(jìn)一步發(fā)展,物流在社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的重要性越來越高,傳統(tǒng)的功能型物流企業(yè)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榫C合型物流企業(yè),同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈,進(jìn)一步導(dǎo)致物流企業(yè)間的差異化越來越小。本文在前期對(duì)南通某物流集團(tuán)倉(cāng)庫(kù)各飲料類貨物的入庫(kù)、在庫(kù)、出庫(kù)數(shù)據(jù)等分析的基礎(chǔ)上,結(jié)合該物流集團(tuán)實(shí)際業(yè)務(wù)情況,對(duì)其倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)流程現(xiàn)狀及問題進(jìn)行分析,提出該倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化設(shè)計(jì)思路并繪制了較詳細(xì)的入庫(kù)、出庫(kù)和盤點(diǎn)業(yè)務(wù)流程圖,同時(shí)對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化思路和實(shí)施的保障措施進(jìn)行了分析。
業(yè)務(wù)流程優(yōu)化(Business Process Improvement,BPI)是指以企業(yè)業(yè)務(wù)流程為優(yōu)化對(duì)象和中心,通過對(duì)企業(yè)現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程進(jìn)行分析,對(duì)不合理環(huán)節(jié)進(jìn)行改進(jìn)或重組,從而不斷保持或提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的策略。
業(yè)務(wù)流程優(yōu)化主要考慮如下原則:
1.符合企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo);
2.滿足客戶需求,提升客戶滿意度;
3.節(jié)約時(shí)間,提高運(yùn)作效率;
4.提高對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)速度;
5.降低運(yùn)營(yíng)成本,實(shí)現(xiàn)增值;
6.優(yōu)化資源配置,減少浪費(fèi)。
倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化除具備一般業(yè)務(wù)流程優(yōu)化的幾點(diǎn)原則之外,還要綜合考慮如下要求:
(1)效率和效益并重;
(2)創(chuàng)新與簡(jiǎn)潔并重;
(3)倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)流程和培訓(xùn)并重;
(4)核心流程和輔助流程并重。
南通某物流集團(tuán)有限公司前身為南通交運(yùn)物流集團(tuán)有限公司,始創(chuàng)立于1951 年。南通某物流集團(tuán)在2013年被評(píng)為南通唯一的5A 級(jí)物流企業(yè)(全國(guó)僅23 家,江蘇省4 家),是集普通貨物運(yùn)輸、化學(xué)危險(xiǎn)品運(yùn)輸、冷鏈運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)、配送、信息處理等為一體的現(xiàn)代綜合物流企業(yè)。該集團(tuán)某倉(cāng)庫(kù)成立于2014年,它是該物流集團(tuán)旗下的分公司,建筑面積為2400平方米。該倉(cāng)庫(kù)2014年的營(yíng)業(yè)額超過1200萬元。
通過該集團(tuán)倉(cāng)庫(kù)的內(nèi)部資料,得知該物流集團(tuán)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)的旺季是在每年5月~9月,淡季是在每年11月~次年3月。以2016~2017年數(shù)據(jù)分析得出,2016年5月至2017年3月該倉(cāng)庫(kù)出入庫(kù)貨量,如表1所示:
表1 2016年5月至2017年3月該倉(cāng)庫(kù)出入庫(kù)貨量統(tǒng)計(jì)表
通過表1可以得到:每天貨物進(jìn)出量,在不同時(shí)間段中存在的差距較大,下午和晚上貨物的入庫(kù)、出庫(kù)量較多,上午較少;倉(cāng)庫(kù)作業(yè)量隨著時(shí)間變化出現(xiàn)波動(dòng),導(dǎo)致倉(cāng)管員經(jīng)常在上午較閑、下午較忙、晚上最忙的現(xiàn)象,造成工作負(fù)荷不連續(xù)性,容易引起倉(cāng)管員的工作疲憊;如何改進(jìn)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)流程,調(diào)節(jié)作業(yè)量在不同時(shí)間段的較大波動(dòng)與工作人員工作狀態(tài)之間的聯(lián)系,是急于解決的主要問題之一。
1.入庫(kù)業(yè)務(wù)流程現(xiàn)狀
入庫(kù)階段主要涉及到倉(cāng)儲(chǔ)部、系統(tǒng)部和供應(yīng)商等三個(gè)部門。詳細(xì)分析如下:
(1)系統(tǒng)入庫(kù)
該集團(tuán)倉(cāng)庫(kù)入庫(kù)業(yè)務(wù)流程圖如圖1所示。
圖1 該集團(tuán)倉(cāng)庫(kù)入庫(kù)業(yè)務(wù)流程圖
(2)貨物到達(dá)
入庫(kù)貨物到達(dá)后,倉(cāng)庫(kù)人員指定卸貨站臺(tái),并將貨物卸在托盤上,檢驗(yàn)貨物的質(zhì)量,主要檢查外包裝有無破損,如有破損情況,則與供應(yīng)商進(jìn)行問題貨物處理;貨物質(zhì)量核對(duì)無誤后,倉(cāng)庫(kù)人員確認(rèn)貨物的數(shù)量,記錄實(shí)際貨物信息,確認(rèn)無誤后雙方簽收收貨單,收貨單一式三聯(lián),送貨人員一聯(lián),倉(cāng)儲(chǔ)部和系統(tǒng)部各一聯(lián),倉(cāng)庫(kù)人員將收貨單移交系統(tǒng)部。
(3)貨物入庫(kù)
倉(cāng)庫(kù)人員收到系統(tǒng)部移交的入庫(kù)單后,根據(jù)入庫(kù)單的信息,利用高位叉車,將貨物放入儲(chǔ)存位置,并保證貨物位置的安全性和穩(wěn)定性。貨物上架后,倉(cāng)庫(kù)人員將叉車置于叉車存放區(qū),完成的入庫(kù)單放于指定位置,入庫(kù)完成。
2.出庫(kù)業(yè)務(wù)流程現(xiàn)狀
出庫(kù)階段主要涉及的部門包括倉(cāng)儲(chǔ)部、系統(tǒng)部和客戶,系統(tǒng)部收到客戶傳輸?shù)某鰩?kù)貨物信息后,將信息錄入訂單管理系統(tǒng)中并確認(rèn)生效,等待WMS接收信息并生成出庫(kù)單據(jù)。然后交給倉(cāng)儲(chǔ)部,倉(cāng)儲(chǔ)部根據(jù)出庫(kù)單進(jìn)行出庫(kù)。出庫(kù)單到達(dá)倉(cāng)庫(kù)后,倉(cāng)庫(kù)人員開始準(zhǔn)備貨物,根據(jù)出庫(kù)單對(duì)貨物進(jìn)行分揀,然后把分揀好的貨物送到集貨區(qū),最后進(jìn)行貨物出庫(kù)復(fù)核,如復(fù)核結(jié)果有誤,則再去集貨區(qū)查看復(fù)核;如復(fù)核無誤,則把貨物交接給客戶。
出庫(kù)業(yè)務(wù)流程圖如2所示:
客戶電話聯(lián)系該倉(cāng)庫(kù)業(yè)務(wù)員告知其需要貨物的品名、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等,業(yè)務(wù)員則在系統(tǒng)中建立出庫(kù)單,打印出來移交給倉(cāng)儲(chǔ)部。倉(cāng)管員再根據(jù)貨物出庫(kù)單開始準(zhǔn)備貨物,根據(jù)出庫(kù)單的貨物品名、規(guī)格和數(shù)量對(duì)貨物進(jìn)行分揀,然后把分揀好的貨物運(yùn)至集貨區(qū)等待客戶到達(dá),客戶到達(dá)后,再進(jìn)行出庫(kù)復(fù)核,如復(fù)核無誤,則把貨物交接給客戶;如復(fù)核有誤,則根據(jù)出庫(kù)單到集貨區(qū)查找,然后再?gòu)?fù)核。詳細(xì)分析如下:
圖2 該集團(tuán)倉(cāng)庫(kù)出庫(kù)業(yè)務(wù)流程圖
3.盤點(diǎn)業(yè)務(wù)流程現(xiàn)狀
該集團(tuán)倉(cāng)庫(kù)按照每天做手工賬的方式對(duì)倉(cāng)庫(kù)中的貨物進(jìn)行盤點(diǎn)。南通某物流集團(tuán)規(guī)定該集團(tuán)倉(cāng)庫(kù)每天都要進(jìn)行一次連續(xù)盤點(diǎn),每個(gè)月底都有一次全盤盤點(diǎn)。由于倉(cāng)庫(kù)的盤點(diǎn)表使用的是流水賬的記法,盤點(diǎn)起來十分的困難,按照原有的制度和做法,每天繕制盤點(diǎn)表都要1.5小時(shí)左右的時(shí)間,再加上盤點(diǎn)的時(shí)間每天約需3個(gè)小時(shí)。續(xù)盤時(shí)盡量避免倉(cāng)庫(kù)有貨物進(jìn)出。月底盤倉(cāng)時(shí),都要提前一天把倉(cāng)庫(kù)整理干凈,把物品的貨齡和批次都要一一記錄下來,現(xiàn)有的盤點(diǎn)業(yè)務(wù)流程如圖3所示。
圖3 南通某物流集團(tuán)該集團(tuán)倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)業(yè)務(wù)流程圖
根據(jù)系統(tǒng)部系統(tǒng)一天的到貨記錄生成日結(jié)盤點(diǎn)單,開始整理倉(cāng)庫(kù),結(jié)合日結(jié)盤點(diǎn)單的信息核對(duì)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的貨物品名、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等是否與日結(jié)盤點(diǎn)單一致,盤點(diǎn)信息是否有差異,如有差異,則查找原因,并追究責(zé)任;否則完成盤點(diǎn)。
通過對(duì)圖1、圖2和圖3中主要倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)流程的分析,再結(jié)合該集團(tuán)倉(cāng)庫(kù)實(shí)際業(yè)務(wù)狀況,可以發(fā)現(xiàn)該集團(tuán)倉(cāng)庫(kù)中商品的實(shí)際到貨時(shí)間無法提前預(yù)知、問題貨物的處理需要進(jìn)一步加強(qiáng)、數(shù)據(jù)錄入無人監(jiān)督等問題存在,容易導(dǎo)致信息延遲、庫(kù)存不準(zhǔn)確、時(shí)間浪費(fèi)、效率下降和客戶滿意度降低,其主要原因如下:
1.入庫(kù)環(huán)節(jié)存在的問題
(1)入庫(kù)時(shí)間不能提前確定;
(2)庫(kù)位劃分不明確;
(3)入庫(kù)驗(yàn)收流于形式。
2.出庫(kù)環(huán)節(jié)存在的問題
(1)車輛調(diào)度不及時(shí);
(2)貨物配載差錯(cuò)率較高;
(3)出庫(kù)檢驗(yàn)形同虛設(shè);
(4)無庫(kù)存現(xiàn)象時(shí)常發(fā)生。
3.盤點(diǎn)環(huán)節(jié)存在的問題
(1)盤點(diǎn)前的準(zhǔn)備工作不足;
(2)相關(guān)部門監(jiān)督不力;
(3)臨時(shí)性出入庫(kù)導(dǎo)致盤點(diǎn)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確;
(4)盤點(diǎn)后的數(shù)據(jù)分析不到位。
除上述提到的問題之外,該集團(tuán)倉(cāng)庫(kù)在信息處理、在庫(kù)養(yǎng)護(hù)、退換貨物流和問題貨物處理等環(huán)節(jié)仍需有待進(jìn)一步加強(qiáng)。
結(jié)合前文對(duì)該集團(tuán)倉(cāng)庫(kù)入庫(kù)業(yè)務(wù)流程的現(xiàn)狀和入庫(kù)環(huán)節(jié)存在的問題進(jìn)行的分析,結(jié)合該集團(tuán)倉(cāng)庫(kù)實(shí)際情況,綜合考慮入庫(kù)業(yè)務(wù)核心的流程和業(yè)務(wù)流程優(yōu)化的原則與要求等,對(duì)該集團(tuán)倉(cāng)庫(kù)入庫(kù)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)作如下優(yōu)化:
1.增設(shè)暫存區(qū);
2.規(guī)范處理程序;
3.提高安全意識(shí);
4.加強(qiáng)信息溝通;
5.加強(qiáng)員工培訓(xùn)。
除上述提到的幾點(diǎn)以外,該集團(tuán)倉(cāng)庫(kù)還應(yīng)該:進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)貨物信息的跟蹤,以便及時(shí)預(yù)測(cè)貨物到達(dá)時(shí)間,提前做好入庫(kù)準(zhǔn)備工作;進(jìn)一步加強(qiáng)客戶、系統(tǒng)部和倉(cāng)儲(chǔ)部之間的信息溝通;進(jìn)一步加強(qiáng)業(yè)務(wù)流程的規(guī)范性執(zhí)行等。
調(diào)整和優(yōu)化后的入庫(kù)業(yè)務(wù)流程如圖4所示:
圖4 優(yōu)化后的入庫(kù)業(yè)務(wù)流程圖
圖5 優(yōu)化后的出庫(kù)業(yè)務(wù)流程圖
結(jié)合前文對(duì)該集團(tuán)倉(cāng)庫(kù)出庫(kù)業(yè)務(wù)流程的現(xiàn)狀和出庫(kù)環(huán)節(jié)存在的問題進(jìn)行的分析,結(jié)合該集團(tuán)倉(cāng)庫(kù)實(shí)際情況,綜合考慮出庫(kù)業(yè)務(wù)核心的流程和業(yè)務(wù)流程優(yōu)化的原則與要求等,對(duì)該集團(tuán)倉(cāng)庫(kù)出庫(kù)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)作如下優(yōu)化:
1.規(guī)范備貨區(qū)作業(yè);
2.加強(qiáng)信息共享;
3.合理分配資源;
4.提高操作技術(shù);
5.及時(shí)規(guī)范補(bǔ)貨。
調(diào)整和優(yōu)化后的出庫(kù)業(yè)務(wù)流程如圖5所示:
結(jié)合前文對(duì)該集團(tuán)倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)業(yè)務(wù)流程的現(xiàn)狀和盤點(diǎn)環(huán)節(jié)存在的問題進(jìn)行的分析,結(jié)合該集團(tuán)倉(cāng)庫(kù)實(shí)際情況,綜合考慮盤點(diǎn)業(yè)務(wù)核心的流程和業(yè)務(wù)流程優(yōu)化的原則與要求等,對(duì)該集團(tuán)倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)作如下優(yōu)化:
1.提高信息化程度;
2.加強(qiáng)監(jiān)督責(zé)任;
3.核查盤點(diǎn)差異。
除上述提到的幾點(diǎn)以外,該集團(tuán)倉(cāng)庫(kù)還應(yīng)該:進(jìn)一步加強(qiáng)盤點(diǎn)的準(zhǔn)備工作;進(jìn)一步加強(qiáng)工作人員盤點(diǎn)技能的培訓(xùn);進(jìn)一步加強(qiáng)盤點(diǎn)工作規(guī)范性執(zhí)行等。
調(diào)整和優(yōu)化后的盤點(diǎn)業(yè)務(wù)流程如圖6所示:
文中所提的優(yōu)化都是從該集團(tuán)倉(cāng)庫(kù)的實(shí)際情況出發(fā),充分考慮各業(yè)務(wù)核心流程的基礎(chǔ)上,對(duì)現(xiàn)有資源進(jìn)行綜合運(yùn)用、合理安排,具有較強(qiáng)的針對(duì)性和可操作性。為保障和提高優(yōu)化后方案實(shí)施的效果,可以從建立倉(cāng)儲(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)范、改善系統(tǒng)提高溝通效率、實(shí)施倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)6S管理和加強(qiáng)員工培訓(xùn)與學(xué)習(xí)等角度綜合考慮,使該集團(tuán)倉(cāng)庫(kù)的運(yùn)營(yíng)長(zhǎng)期處于有序、規(guī)范的狀態(tài)。
圖6 優(yōu)化后的盤點(diǎn)業(yè)務(wù)流程圖
倉(cāng)儲(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)范是倉(cāng)儲(chǔ)管理中必要的管理章程和規(guī)范文件。該集團(tuán)倉(cāng)庫(kù)應(yīng)該建立基于入庫(kù)、出庫(kù)和盤點(diǎn)等業(yè)務(wù)流程的標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)施細(xì)則,用以來約束倉(cāng)儲(chǔ)各環(huán)節(jié)的作業(yè)內(nèi)容,從而可以使得各環(huán)節(jié)作業(yè)規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。管理層還應(yīng)該加強(qiáng)監(jiān)督工作人員在工作過程中嚴(yán)格按照倉(cāng)儲(chǔ)標(biāo)注化操作規(guī)范進(jìn)行作業(yè),提高執(zhí)行力,充分發(fā)揮監(jiān)督指導(dǎo)作用,從而規(guī)范作業(yè),保證優(yōu)化措施的順利實(shí)施的目的。
該集團(tuán)倉(cāng)庫(kù)原先WMS系統(tǒng)僅用于基礎(chǔ)性信息管理,有待進(jìn)一步將其與倉(cāng)儲(chǔ)管理工作和倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)流程相結(jié)合,以便提高信息共享水平。除WMS系統(tǒng)之外,還可以進(jìn)一步結(jié)合RF無線掃描設(shè)備和無線手持終端,該集團(tuán)倉(cāng)庫(kù)應(yīng)充分借助于先進(jìn)的系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)手動(dòng)作業(yè)到半自動(dòng)化或自動(dòng)化作業(yè)的質(zhì)的飛躍。
所謂倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)6S管理主要包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全六方面的內(nèi)容。該集團(tuán)倉(cāng)庫(kù)應(yīng)向全體工作人員發(fā)放倉(cāng)儲(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)范并認(rèn)真講解,同時(shí)要對(duì)工作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)“6S”管理培訓(xùn),以便將理論運(yùn)用于工作當(dāng)中去。同時(shí)公司要建立健全監(jiān)督機(jī)制,定期進(jìn)行考核,以便了解倉(cāng)儲(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)范實(shí)施效果 并進(jìn)行及時(shí)優(yōu)化調(diào)整。
該集團(tuán)倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)部工作人員對(duì)WMS系統(tǒng)等掌握較熟練,但是倉(cāng)儲(chǔ)部的工作人員對(duì)系統(tǒng)的操作了解比較少,同時(shí)部分工作人員對(duì)飲品的擺放,叉車的操作等不規(guī)范,導(dǎo)致在作業(yè)過程中經(jīng)常出現(xiàn)飲品破損等異?,F(xiàn)象。為此,要進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)員工的培訓(xùn),讓員工在工作過程中不斷學(xué)習(xí),提高操作技能,減少錯(cuò)誤發(fā)生概率,節(jié)約時(shí)間,提高效率。
總之,倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化是一個(gè)系統(tǒng)性工作,不僅需要得到公司高層領(lǐng)導(dǎo)的支持,更要得到全體工作人員共同參與。只有從南通某物流集團(tuán)該集團(tuán)倉(cāng)庫(kù)的全局出發(fā),合理利用現(xiàn)有資源,科學(xué)進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì),盡量減少投資以獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益才符合現(xiàn)代企業(yè)的經(jīng)營(yíng)理念。
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1.校級(jí)課題:基于校企融合能力遞進(jìn)的人才培養(yǎng)研究與實(shí)踐(2015JX03)
2.校級(jí)物流管理品牌專業(yè)資助
(作者單位:南通理工學(xué)院)