淺談天然氣集輸工藝及處理方案

摘 要：天然氣集輸是天然氣生產(chǎn)過程中的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。近幾年，我國天然氣產(chǎn)業(yè)得到了快速發(fā)，人們也加強了對天然氣生產(chǎn)工藝的研究，大量先進的生產(chǎn)工藝在天然氣生產(chǎn)中得到了應(yīng)用。技術(shù)人員和現(xiàn)場施工人員，必須要熟悉掌握這些技術(shù)，從而確保天然氣的正常生產(chǎn)。

關(guān)鍵詞：天然氣 集輸工藝 工藝流程

在天然氣開采過程中，集輸工藝有著重要作用。天然氣集輸工藝指的是在天然氣開采過程中，從井口開始，利用管網(wǎng)將天然氣收集起來，然后通過預(yù)處理，提高天然氣產(chǎn)品的質(zhì)量，達到使用標準，然后通過外輸?shù)姆绞綄⑻烊粴廨斔偷阶罱K目的地的一個環(huán)節(jié)。

1天然氣集輸工藝流程

天然氣集輸工藝流程要依據(jù)天然氣自身的化學性質(zhì)和物理性質(zhì)，以及輸送天然氣得外界環(huán)境對天然氣集輸?shù)慕?jīng)濟性和技術(shù)性進行對比分析，然后選擇出一條最佳的輸送方案，通過分析可知，天然氣集輸應(yīng)當符合以下要求：（1）工藝流程必須密閉，在天然氣集輸過程中最大程度降低對天然氣造成的損耗。在集輸過程中，要對天然氣井的產(chǎn)物進行充分的收集與利用，最終生產(chǎn)出符合標準的天然氣，以供人們使用。（2）對天然氣井流體壓力進行合理利用，同時在具體操作過程中，需要適當?shù)奶岣呒斚到y(tǒng)的整體壓力，并且在操作中需要適當調(diào)整集輸半徑的大小，從而減少中間接轉(zhuǎn)，最大程度降低集輸能耗，提高天然氣運輸?shù)慕?jīng)濟效益。此外，需要對熱能進行合理利用，對管道和設(shè)備進行安全保溫，降低在傳輸天然氣過程中的能耗。（3）設(shè)計天然氣集輸工藝需要在充分分析天然氣輸送環(huán)境的基礎(chǔ)下進行，最大程度簡化工藝流程，從而提高天然氣集輸過程中設(shè)備的使用效率，降低資源浪費情況的發(fā)生。

2天然氣集輸工藝處理措施

2.1脫水工藝。在天然氣脫水工藝設(shè)計中，所有的設(shè)計工作都必須要嚴格依據(jù)規(guī)范進行。在對分離器安裝過程中，應(yīng)當在天然氣還未完成脫水前開展。在泵的出口線和壓縮機上進行安全閥安裝。在安裝過程中需要注意，在天然氣吸附脫水器中，不需要對相應(yīng)的安全閥進行設(shè)置，對安全閥的設(shè)置的科學性要做出明確指出。在天然氣脫水裝置安置過程中，氣體最好為全啟式安裝閥，液體則應(yīng)當以微啟式閥為主。同時，在選閥中需要注意，必須具備一套高效完善的措施，最大程度避免腐蝕情況的發(fā)生。

2.2防火防爆工藝。在輕烴回收和天然氣處理所選用的電氣設(shè)備時，所有的操作都比需要嚴格遵守相應(yīng)的規(guī)范。在對具體操作中使用的天然氣裝置進行安裝后，為了確保天然氣輸送的安全性，需要做好相應(yīng)的試壓、試運、氣體置換等操作，然后在投入到實際生成中。在氣體置換過程中選用的氣體應(yīng)當以惰性氣體為主，在完成置換后，需要對氣體進行取樣分析，氣體中氧含量低于2%，則表面處理符合標準。在明確了天然氣處理裝置后，在實際操作中可在帶壓的情況下進行，具體操作步驟如下：1、進行放空處理。2、在完成第一步操作后通過對蒸汽進行吹掃、清潔、樣品分析，確保具有可燃氣體的實際濃度在可能出現(xiàn)爆炸的最大范圍之內(nèi)，從研究結(jié)果來看，可燃氣特性氣體的濃度應(yīng)當?shù)陀?5%。如果，在具體操作中存在動火設(shè)備，具有可燃性其它和管道彼此之間的連接的閥要應(yīng)用鋼制的，并且要套有絕緣盲板，避免起到傳到作用。

3天然氣集輸處理實例

氣田A位于沙漠覆蓋，是一典型巖性圈閉氣藏，氣層主要有多個單砂體在橫向上復(fù)合而成，是一低產(chǎn)、低滲、低孔性氣藏。

3.1單井氣量。依據(jù)氣田A產(chǎn)量低、井數(shù)多等特點，并且在生產(chǎn)過程中存在許多的不確定性因素，因此在產(chǎn)氣量的確定上不能參照其它氣田的方式進行計算。通過大量的流量計算和氣田現(xiàn)場實驗對比，確定應(yīng)用檢疫旋進旋窩流量計算方式完成對氣田A中單井氣田連續(xù)帶液計算。在計算中，流量計工作電壓的大小為4.0MPa，計量范圍（0.6～9.0）×104m3/d，通過計算結(jié)果能夠直接反應(yīng)出累積工況流量和瞬時工況流量。通常來說，簡易旋進旋渦流量的計算誤差應(yīng)當控制在5%-10%之間，從而符合設(shè)計標準。

3.2低壓濕氣采氣。因為氣田A中的氣田井的數(shù)量較多，并且各個氣井之間的間距較小，每口氣井的產(chǎn)量較低，因此在具體處理上為了最大程度簡化采氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，在具體操作上需要采用井間串接管網(wǎng)，利用采氣管線，將氣田A中的相鄰的氣井串聯(lián)起來，然后統(tǒng)一連接到采氣干管上，相鄰氣井在采氣干管中完成匯合，最終集中到集氣站中。通過氣田A的具體情況來看，通常在操作中應(yīng)當將6-8口氣井串聯(lián)在儀器，集氣站的轄井數(shù)量通常都在50口左右。由此可見，在具體操作中，對管網(wǎng)布置進行了優(yōu)化，從而縮短了氣田中管線的總體長度，增加了轄井數(shù)量，降低了總體投資成本，大幅度提高了采氣管網(wǎng)的適用性。

3.3增壓集氣工藝。通過分析可知，當濕天然氣在通過采氣干管后，進入到集氣站中的壓力大小為1.3MPa，在集氣站中匯合之后，在常溫環(huán)境下進行分離處理，然后加壓，再計量，最終進行集中處理。如果在下降，當?shù)氐臍鉁剌^高，可以適當提高壓力，通常來說應(yīng)當將壓力提升到4.01.3MPa，對氣壓井的壓力進行充分利用，可以暫時中斷壓縮機組的運行，降低氣體采集過程中的能量消耗，從而最大程度降低運費。集氣站分散增壓可以使井口的生產(chǎn)壓力降到最低，從而使氣井的生產(chǎn)周期得到延長，最大幅度提高單井的采收率。

4結(jié)束語

綜上所述，天然氣是一種重要的能源，近年來人們對天然氣的需求量逐漸增大，在天然氣開采過程中面臨著許多困難，其中比較重要的一項就是天然氣的輸送。通過分析可知，在天然氣開采過程中，做好天然氣集輸工藝不僅可以提高天然氣開采企業(yè)的經(jīng)濟效益，而且可以使天然氣的開采工作的安全性得到進一步提高。因此，天然氣開采企業(yè)在日后的工作中，需要對天然氣集輸工藝的研究，從而為天然氣開采行業(yè)的發(fā)展提供支持。

參考文獻

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作者簡介：李振泰，大慶油田技術(shù)培訓中心，副高級講師，《油氣集輸工藝技術(shù)》主編，《油氣集輸技能操作讀本》主編，《高效技藝傳承》副主編。