抽油機(jī)盤根盒漏油問題原因分析與對策研究

張紹哲,萬景輝

(大港油田公司第六采油廠采注二隊,天津 300280)

抽油機(jī)盤根盒漏油問題原因分析與對策研究

張紹哲,萬景輝

(大港油田公司第六采油廠采注二隊,天津 300280)

抽油機(jī)井口漏油是由于盤根盒內(nèi)的盤根也就是光桿內(nèi)密封填料因很多主觀或客觀的原因造成滲漏.本文以漏油危害影響為基點,分析問題原因,整合故障處理對策,旨在增加光桿使用壽命、提高設(shè)備管理水平、消除安全環(huán)保隱患、降本增效,促進(jìn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn).

抽油機(jī)光桿;盤根盒;漏油;密封填料;原因?qū)Σ?/p>

抽油機(jī)盤根盒漏油是光桿內(nèi)盤根因多種甚至復(fù)合原因而發(fā)生刺漏引起的,盤根刺漏直接引起油、氣、水向外界滲漏,它的危害不僅僅影響時率、產(chǎn)量,更大的危害是造成人身傷害、污染環(huán)境.油、氣、水的滲漏不僅容易造成滑倒、窒息等人體危害,還存在火災(zāi)、爆炸等安全隱患,而且污染了土地和空氣.所以,全面分析井口盤根盒漏油問題,quot;找全原因、積極應(yīng)對、及時處理、有效解決quot;是油氣安全環(huán)保平穩(wěn)生產(chǎn)的有力保障.

1 盤根盒漏油問題現(xiàn)狀調(diào)查

為了找出盤根盒漏油的原因,2017年9月,對羊一斷塊和孔一斷塊上盤根盒容易漏油的10口井進(jìn)行了跟蹤,從10月份的油套回壓、日產(chǎn)液量、綜合含水、工況等生產(chǎn)數(shù)據(jù)表入手,展開調(diào)查發(fā)現(xiàn)井口盤根盒漏油是以下因素所致,光桿使用壽命或者盤根使用壽命的縮短,抽油機(jī)光桿或者密封填料的磨損受地質(zhì)物性、機(jī)采工藝、人為管理等生產(chǎn)現(xiàn)狀的直接影響(圖1).

圖1

2 盤根盒漏油原因整合分析

2.1 井偏井斜導(dǎo)致的光桿偏磨

抽油機(jī)偏移或下沉就會使毛辮子磨驢頭,光桿與井口不對中,這樣就導(dǎo)致光桿偏磨井口盤根,使盤根的使用周期大大減少.井下抽油桿上下受交變應(yīng)力導(dǎo)致的慣性擺動,造成井口光桿偏磨,來回擠壓盤根,造成井口盤根漏油、刺油.

2.2 井口壓力高

為了生產(chǎn)診斷需要,井口憋壓操作導(dǎo)致井口油壓高,容易導(dǎo)致漏油.

井筒結(jié)蠟嚴(yán)重,需要熱洗井筒,熱洗后導(dǎo)致井口壓力高,盤根易刺漏.

有的井單井管線較長,起伏較大,造成井口回壓高.

冬天氣溫低,容易管線凍堵,井口壓力高,降低盤根承壓能力.

2.3 光桿溫度高影響盤根使用壽命

原油粘度高的稠油井,采用電加熱桿機(jī)采,使得光桿溫度高.

地層物性差的井,計劃開關(guān)井頻率高的井,多井一線中存在停產(chǎn)井的管線,出油間歇大,使得光桿溫度高.

2.4 光桿腐蝕

油層出液含水率高或地層水污染嚴(yán)重的高含水井,容易腐蝕光桿.

三次采油后,注聚投產(chǎn),聚合物導(dǎo)致井口出液腐蝕性增加,腐蝕光桿.

2.5 光桿工況差

根據(jù)生產(chǎn)需要,經(jīng)過調(diào)防沖距或碰泵等作業(yè)后,崗位員工疏于對光桿的打磨,造成光桿表面粗糙,光桿工況差,導(dǎo)致漏油.

2.6 盤根盒設(shè)計時無防偏功能

有的盤根盒扶正裝置不合理,設(shè)計過程中沒有防偏功能.由于光桿偏磨,使光桿在與鋼制壓蓋接觸的過程中,很容易被劃傷,劃傷的痕跡由于不能及時消除,加劇了盤根的磨損,導(dǎo)致跑油嚴(yán)重.同時,盤根盒的熱傳遞效果不好,光桿偏磨后,特別是對于間歇出油井,由摩擦引起的熱量很大,導(dǎo)致光桿發(fā)燙,有時可達(dá)70℃,使光桿表面的防腐層在熱力作用下很快磨損,同時由于大量的熱傳不出去,使盤根盒內(nèi)的盤根在熱的作用下聚結(jié)在一起,失去彈性,使密封效果變差.

2.7 光桿密封器設(shè)計不合理

盤根盒內(nèi)從上到下為垂直設(shè)計,緊靠壓蓋擠壓膠皮盤根使其變形,不能達(dá)到包緊光桿或填滿盤根盒的目的.

2.8 巡井頻率不夠

巡井不到位,處理不及時,盤根早已損壞,漏油面積擴(kuò)散,隱患與影響很大.

3 漏油問題應(yīng)對處理措施

3.1 加強管理人員良好習(xí)慣培養(yǎng)

加強巡井質(zhì)量與效率,按操作規(guī)程操作,需要用銼刀打磨光桿時不懈怠.

3.2 減少光桿偏磨

(1)下扶正器.對于抽油桿偏磨使得光桿偏的井,扶正器等同于抽油桿和密封器之間的保護(hù)套,可以有效遏制它們之間的造偏摩擦.

(2)下加重桿.對于井深大的井,加重桿就是防止底部抽油桿彎曲最合適的方法,它能使整套抽油桿柱的中和點下移,提高下部抽油桿的垂直穩(wěn)定性,從而有效減輕偏磨.

(3)下油管錨.加長尾管和管道錨定,減輕抽油桿的彈性伸縮,消除抽油管柱的螺旋彎曲.

(4)定期熱洗.根據(jù)油水井動態(tài)分析結(jié)果,定期進(jìn)行井筒熱洗措施,向套管流程內(nèi)注入加熱后溫度到100～120℃的過熱水,清除油井中油管內(nèi)的結(jié)蠟;這樣可以有效減小管柱的載荷,避免因其他地面防蠟等作業(yè)不到位帶來的抽油桿柱偏磨現(xiàn)象發(fā)生.

(5)壓蓋松緊合適.壓蓋太緊也會造成光桿與盤根摩擦劇烈,光桿溫度上升,井口原油降粘溢出.

(6)更換防偏式盤根盒.使用防偏式盤根盒,盤根盒與井口是球面向心連接,保證內(nèi)部盤根在盤根盒主體內(nèi)隨抽油桿徑向自由移動,減少光桿與壓蓋偏磨現(xiàn)象的發(fā)生,密封效果好,成功解決盤根盒漏油問題.

3.3 改進(jìn)井口密封裝置

(1)工藝角度改進(jìn)盤根盒內(nèi)部結(jié)構(gòu).在盤根盒的內(nèi)部設(shè)置盤根盒軸向輸油通道,盤根盒軸向輸油通道的上端與環(huán)形盤根腔相連通,盤根盒軸向輸油通道的下端與盤根盒內(nèi)部的盤根盒環(huán)形集油槽相連通,這樣可以從工藝上緩解井口漏油.

(2)化學(xué)角度改進(jìn)盤根的生產(chǎn)配方.由臘膠代替天然膠制成的丁腈膠密封填料,可成倍提高盤根使用壽命,從而節(jié)約了生膠和其它原材料,增加盤根的抗磨損性和抗撕裂性,延長了油井盤根的更換時間,提高了生產(chǎn)時率.

3.4 消除井偏,光桿與井口對中

井偏程度大的需要重新組抽,墊平基礎(chǔ);井偏程度小的運用水平儀,可以測量抽油機(jī)的水平度和垂直度是否滿足要求,采用整體調(diào)整工具,實現(xiàn)抽油機(jī)整體向左、右、前、后的調(diào)整,井口對中的精度要精益求精,最好要做到第一時間發(fā)現(xiàn)、及時精確調(diào)整.

3.5 實時檢查井口壓力

(1)加強巡線力度,防止管線凍堵.

(2)我們平時對中轉(zhuǎn)站的設(shè)備設(shè)施定期保養(yǎng)維護(hù),盡量減少倒越站的次數(shù).

(3)采用油套連通管,憋壓泄壓有出處.

3.6 減輕光桿腐蝕

成本允許的情況下可以使用高分子材料涂覆技術(shù),在光桿外層涂一層耐性優(yōu)、耐磨性強、附著力好的高分子涂層,使光桿有耐腐蝕性.但如果光桿的磨損、腐蝕程度過大,及時更換光桿,作業(yè)中實施掛載荷等操作后切記用銼刀打磨光桿,以免產(chǎn)生咬痕造成作業(yè)后漏油(圖2).

圖2

4 結(jié)語

抽油機(jī)盤根盒漏油問題是影響生產(chǎn)時率的重要原因之一,還會留下安全環(huán)保隱患,是當(dāng)下油氣生產(chǎn)現(xiàn)場管理亟待解決的問題.全面分析清楚漏油的原因,從地質(zhì)、工藝、環(huán)境、管理方面整合應(yīng)對措施,及時改進(jìn)方式方法,通過對策預(yù)案分析,有效解決抽油機(jī)井口盤根盒的漏油問題,不僅可以減輕采油工的勞動力度、縮短崗位員工的機(jī)動時間,還提高了設(shè)備的管理水平、油井生產(chǎn)時率和抽油機(jī)光桿的使用壽命,而且節(jié)約了生產(chǎn)所需的綜合成本,減少了對環(huán)境的污染,不斷保持高效管理方式,進(jìn)一步將技術(shù)手段和措施預(yù)案整合齊全,井口盤根盒漏油事件就會大大減少,促進(jìn)了油氣開采的安全、環(huán)保、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn).

[1]董建國.游梁式抽油機(jī)調(diào)偏的應(yīng)用及前景研究[J].中國化工貿(mào)易,2014(10).

[2]李毓,黃永梅,伍光懷.抽油機(jī)井口漏油因素分析及防治措施[J].中國科技博覽,2014(6):277-277.

TE933.3

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1671-0711(2017)11(下)-0035-02