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    淺析熱電廠鍋爐受熱面檢修技術(shù)管控

    2017-11-28 11:44:29李順
    山東工業(yè)技術(shù) 2017年23期
    關(guān)鍵詞:焊接吊裝鍋爐

    摘 要:某熱電廠鍋爐受熱面檢修中需要對(duì)高溫再熱器管屏、高溫過(guò)熱器部分管段進(jìn)行更換,對(duì)低溫過(guò)熱器下部加裝一組蛇形管,涉及舊管屏拆除吊裝、新管屏安裝焊接和焊后熱處理、無(wú)損檢測(cè)等工作,本文結(jié)合實(shí)際施工作了闡述探析,通過(guò)嚴(yán)格的技術(shù)工藝控制和質(zhì)量管理措施,高效完成受熱面的檢修施工,確保鍋爐的穩(wěn)定、安全運(yùn)行。

    關(guān)鍵詞:鍋爐;受熱面檢修;吊裝;焊接;技術(shù)管控

    DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.23.168

    1 引言

    某熱電廠4號(hào)鍋爐自投運(yùn)以來(lái),一直存在再熱蒸汽溫度偏低的問(wèn)題,嚴(yán)重影響了電廠的經(jīng)濟(jì)效益。綜合來(lái)看主要由下述原因引起:原設(shè)計(jì)再熱器受熱面積略欠,低負(fù)荷為欠溫運(yùn)行;汽機(jī)通流和密封改造使得高壓缸排汽溫度降低;低氮改造和低氮燃燒模式,降低了爐膛出口煙溫,導(dǎo)致壁再及后續(xù)對(duì)流受熱面吸熱量均減小。利用機(jī)組C修機(jī)會(huì)進(jìn)行受熱面增加的改造,以期使再熱汽溫和過(guò)熱汽溫達(dá)到設(shè)計(jì)值(541℃)。為此,需要通過(guò)嚴(yán)格的技術(shù)工藝控制和安全質(zhì)量管理措施等檢修技術(shù)管控,為機(jī)組的安全、穩(wěn)定運(yùn)行提供保證。

    2 檢修存在問(wèn)題

    由于本機(jī)組后豎井寬13.2m,低溫過(guò)熱器共計(jì)102片,每片自上而下5根管子垂直分布,管子規(guī)格為Φ57×7mm,管排間距相當(dāng)狹小,且在割除管道時(shí)易損傷其他管子,新管安裝焊接時(shí)較鍋爐建設(shè)時(shí)安裝焊接順序困難位置多,導(dǎo)致焊接作業(yè)難度打;高溫再熱器共計(jì)58片管屏,布置于折焰角上部,單片管屏重量約為2t,管屏長(zhǎng)寬尺寸為14.3m×2m,管屏底部距折焰角約為240mm,上部穿出頂棚管約為2.5m,爐前側(cè)為中再,爐后側(cè)為高過(guò),周邊空間狹窄,吊裝難度較大。由于本機(jī)組建成投產(chǎn)已有多年時(shí)間,所以高溫過(guò)熱器需更換管排材質(zhì)中涉及SA213-T91和12Cr2MoWVTiB對(duì)接焊口,增加了焊接難度,對(duì)熱處理工藝要求較高。

    3 施工工藝流程

    4 技術(shù)管控

    4.1 管排拆除順序及方法

    管排割除前,必須做好切割的尺寸定位,留有適當(dāng)?shù)那懈钣嗔?,防止切割尺寸超圖紙要求,造成管屏總體尺寸不符合設(shè)計(jì)要求。

    (1)高溫再熱器:為便于吊裝施工,每屏拆分為兩屏,中間切斷,優(yōu)先倒運(yùn)下半屏,下半屏清空后再拆除上半屏。上半屏拆除時(shí),因空間狹小,機(jī)械切割無(wú)法操作,在焊口下100mm位置使用氣割切斷,然后使用切割機(jī)沿焊口上邊緣切斷。拆除順序?yàn)樽灾虚g向兩邊,高再進(jìn)行整片管屏更換,共計(jì)58片,見(jiàn)圖1。

    (2)高溫過(guò)熱器:采用機(jī)械切割方式,拆除后散管通過(guò)人孔運(yùn)出,然后集中運(yùn)送到業(yè)主指定地點(diǎn),高過(guò)進(jìn)行部分管段更換,共計(jì)76片,見(jiàn)圖2中實(shí)線部分。

    (3)低溫過(guò)熱器:空間狹小,機(jī)械切割無(wú)法操作,使用火焊在距焊口后側(cè)200mm位置切斷,然后再使用切割機(jī)沿焊縫位置切斷,切斷后檢查水平管內(nèi)是否留存有雜物。拆除后將其切斷為散管,通過(guò)人孔運(yùn)出,然后集中運(yùn)送到業(yè)主指定地點(diǎn)。拆除順序?yàn)闋t右、爐左、中間,低過(guò)增加一組蛇形管,共計(jì)102片,見(jiàn)圖3中實(shí)線部分。

    4.2 管排拆除注意事項(xiàng)

    (1)管排切割應(yīng)提前劃線,找好水平,避免斜切,切割位置應(yīng)在原焊口上部,避開(kāi)熱影響區(qū)。

    (2)管排切割時(shí)密切注意切割片方向,避免誤傷附近管子,切斷后逐根檢查,確認(rèn)無(wú)割傷。

    (3)管排拆除后的防護(hù):管排橫口、朝天口切斷后立即進(jìn)行封堵,封堵方式采用管子內(nèi)部塞緊水溶紙,外端使用膠帶或管帽封堵。吊裝孔位置的焊口還需使用鋁皮或槽鋼做硬性隔離。

    4.3 坡口制備及新管屏檢驗(yàn)

    (1)焊接接頭的形式應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件的規(guī)定選用,焊縫坡口應(yīng)按照技術(shù)協(xié)議加工。

    (2)如無(wú)規(guī)定時(shí),焊接接頭形式和焊縫坡口尺寸應(yīng)按照能保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、減少焊接應(yīng)力和變形、改善勞動(dòng)條件、便于操作、便于無(wú)損檢測(cè)等原則選用。

    (3)受熱面管子下料與坡口加工必須采用機(jī)械加工的方法。

    (4)管道(管子)管口端面應(yīng)與管道中心線垂直。其偏斜度 △f 不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定:

    1)管子外徑D≤60mm,△f≤0.5mm;

    2)管子外徑D>60~159mm,△f≤1mm。

    (5)新管屏坡口清理完成后應(yīng)及時(shí)內(nèi)部吹掃,清理干凈管內(nèi)雜物,并通球合格后封堵管口,編號(hào)待用。

    (6)通球?qū)嶒?yàn):試驗(yàn)用球必須編號(hào),不得將球遺留在管內(nèi),通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施,并做好記錄,通球球徑選擇參照下表:

    (7)設(shè)備到場(chǎng)后進(jìn)行檢查驗(yàn)收,作好設(shè)備清點(diǎn)記錄,檢查設(shè)備與圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)是否一致、是否齊全,并對(duì)所有設(shè)備外觀檢查,檢查是否有壓扁、撞傷、裂紋、重皮、砂眼等,并核查尺寸是否要求,若存在不合格項(xiàng),及時(shí)向業(yè)主反映。

    (8)按照技術(shù)協(xié)議要求對(duì)管排進(jìn)行光譜復(fù)查,光譜檢驗(yàn)完畢后用油漆標(biāo)示,檢驗(yàn)完畢后應(yīng)形成復(fù)檢記錄。

    4.4 安裝對(duì)口

    (1)在管子對(duì)口前,確認(rèn)坡口打磨干凈,在管端內(nèi)外10-15mm范圍內(nèi)無(wú)鐵銹、油污,并露出金屬光澤。對(duì)口間隙2mm~2.5mm,對(duì)口偏折度小于管徑的1%。

    (2)管子對(duì)接后內(nèi)壁齊平,錯(cuò)口值不大于管壁厚度的10%,且不大于1mm。

    (3)所有管口及時(shí)規(guī)范封口,確保在對(duì)口前管子保持牢固封閉狀態(tài),并在對(duì)口前進(jìn)行檢查確認(rèn)。為了保證垂直度達(dá)到驗(yàn)標(biāo)要求,利用對(duì)口專用工具進(jìn)行對(duì)口焊接,確保管道安裝質(zhì)量。

    (4)除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外,其余焊口禁止強(qiáng)力對(duì)口,更不允許利用熱膨脹法對(duì)口,以防止引起附加應(yīng)力。

    (5)進(jìn)行汽冷定位管組裝時(shí)焊口位置

    (6)焊接前焊工應(yīng)對(duì)焊口的組對(duì)情況進(jìn)行檢查,并經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行焊接。

    4.5 焊前預(yù)熱endprint

    對(duì)高溫過(guò)熱器中SA213-T91和12Cr2MoWVTiB的對(duì)接焊口,焊前用火焰預(yù)熱至200℃-250℃,預(yù)熱溫度按焊接規(guī)程、焊接工藝評(píng)定、外界溫度等確定,用紅外測(cè)溫槍進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)溫。

    4.6 點(diǎn)固焊

    焊口點(diǎn)固使用GTAW工藝點(diǎn)固3點(diǎn),工藝與正式焊接工藝相同。焊點(diǎn)的長(zhǎng)度為20mm~50mm。

    4.7 焊接

    (1)SA213-T91和12Cr2MoWVTiB的對(duì)接焊口,可采用內(nèi)部充氬的方式防止根部氧化。

    (2)氬弧焊接過(guò)程中注意焊槍均勻行走,焊槍角度合適,填絲均勻。困難位置打底層焊接采用內(nèi)加絲法,做好焊縫防氧化措施。

    (3)低過(guò)焊接時(shí),由于管排間距狹小,焊槍無(wú)法伸入焊接位置,視線完全受阻,焊接工作無(wú)法進(jìn)行。因此應(yīng)征求業(yè)主同意,采用手動(dòng)葫蘆將待焊接部位兩側(cè)管排分別向外拉開(kāi)一定距離,以便于將焊槍伸入待焊部位。拉開(kāi)一定距離后,應(yīng)首先焊接上下垂直分布的5根管子中的最上部焊口,依次向下焊接,避免焊接順序不當(dāng)形成新的困難位置。

    4.8 焊后檢查與清理

    焊接完畢后及時(shí)進(jìn)行100%自檢,發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)進(jìn)行打磨和修補(bǔ)。

    4.9 焊后熱處理

    需熱處理的部件,熱處理前仔細(xì)檢查,禁止熱處理焊縫承載外力,熱處理時(shí)吊掛裝置不能移動(dòng)、松開(kāi)或撤除,防止熱處理焊縫受力。加熱器安裝時(shí),使加熱器與焊件表面貼緊。焊后熱處理時(shí)焊縫中心位置對(duì)稱布置2個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。焊接接頭熱處理完畢,經(jīng)自檢合格后做好記錄和標(biāo)記,并及時(shí)整理熱處理報(bào)告。

    4.10 焊口返修

    針對(duì)缺陷制定具體的返修工藝措施,采用機(jī)械打磨清除缺陷。返修處理結(jié)束后重新委托進(jìn)行探傷,返修焊口焊接、熱處理工藝執(zhí)行原工藝。

    4.11 工程驗(yàn)收

    施工結(jié)束,配合熱電廠進(jìn)行本次檢修項(xiàng)目的驗(yàn)收工作??⒐べY料移交,包括開(kāi)工申請(qǐng)表、安全技術(shù)交底、焊接及熱處理記錄等資料。

    5 主要吊裝工藝

    5.1 高溫再熱器吊裝

    設(shè)備概況:高溫再熱器共計(jì)58片管屏,布置于折焰角上部,單片管屏重量約為2t,管屏尺寸約為14.3m×2m,管屏底部距折焰角約為240mm,上部穿出頂棚管約為2.5m,爐前側(cè)為中溫再熱器,爐后側(cè)為高溫過(guò)熱器,周邊空間狹窄,吊裝難度較大。

    因折焰角到頂棚的距離約為11.5m,高度不滿足管屏翻身需要,且爐前有中溫再熱器、爐后有高溫過(guò)熱器,空間狹小,故排除通過(guò)側(cè)墻水冷壁進(jìn)入的方案。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘探,唯有通過(guò)折焰角開(kāi)吊裝孔的方案可行。

    (1)機(jī)具布置。

    1)高溫再熱器吊裝需用主要起吊機(jī)械為 2臺(tái)3t卷?yè)P(yáng)機(jī),分別編號(hào)為#1、#2,2臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)均布置于爐左鋼架橫梁上,采用工字鋼制作加固梁,工字鋼與鍋爐鋼架焊接固定,然后卷?yè)P(yáng)機(jī)底座焊接至加固底座上,達(dá)到固定目的。沿鋼架橫梁設(shè)置導(dǎo)向滑輪,#1卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩引導(dǎo)至鍋爐外立面懸臂梁;#2卷?yè)P(yáng)機(jī)穿過(guò)大包、頂棚進(jìn)入爐膛,并自折焰角吊裝孔穿出。

    2)爐左63.8米鋼架橫梁上布置1處懸臂梁,懸臂梁探出鍋爐鋼架外立面約1m,梁懸臂與鋼架橫梁采用焊接連接方式,梁端焊接吊耳布置滑輪,#1卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩通過(guò)滑輪引導(dǎo)至懸臂梁上,作為主要起吊點(diǎn)。

    3)#2卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩通過(guò)滑輪引導(dǎo)至大包上方的大板梁上,布置定滑輪。通過(guò)大包開(kāi)孔沿高溫再熱器管屏中心垂下,大包開(kāi)孔對(duì)應(yīng)折焰角開(kāi)孔,鋼絲繩通過(guò)這條垂直通道行走。

    (2)開(kāi)設(shè)吊裝孔:吊裝孔位置位于折焰角中部,第29屏高溫再熱器管屏正下方位置,開(kāi)孔長(zhǎng)度約為2.5m,寬度約為1.5m(2道剛性梁中間)。確保開(kāi)孔上邊緣位于高溫過(guò)熱器和高溫再熱器之間、下邊緣位于高溫再熱器和中溫再熱器之間,便于焊接恢復(fù)。

    (3)集箱加固。

    1)為防止集箱位移,頂部吊掛裝置拆除前應(yīng)使用工字鋼、槽鋼等將集箱兩端固定,借助周邊吊架、集箱、鋼梁生根。

    2)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,若集箱吊架為彈簧吊架,則需將彈簧吊架固定,防止管屏拆除后彈簧行程改變。

    (4)高溫再熱器管屏吊裝過(guò)程:

    1)吊裝流程:管屏自爐左0m起吊,管屏倒立起吊,使用#1卷?yè)P(yáng)機(jī)將管屏提升至上部管口高于44m層鋼架停止起升,由一臺(tái)3t電動(dòng)倒鏈(位于靠近爐膛位置)接鉤管屏上端,通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)與電動(dòng)倒鏈配合將管屏放平,然后在鍋爐外立面位置掛一臺(tái)3t電動(dòng)倒鏈接鉤管排重心,由兩臺(tái)電動(dòng)倒鏈配合使管排向爐右行走,行走至管排上端口已到達(dá)折焰角吊裝口位置,由#2卷?yè)P(yáng)機(jī)接鉤管屏上端,并將靠近爐膛的電動(dòng)倒鏈轉(zhuǎn)移至管屏尾部,由卷?yè)P(yáng)機(jī)、電動(dòng)倒鏈配合將管屏傾斜穿入爐膛,待管屏豎直后,電動(dòng)倒鏈不受力摘鉤,由#2卷?yè)P(yáng)機(jī)將管屏提起,管屏起升至底部超過(guò)折焰角后,在頂棚上使用倒鏈將管屏倒運(yùn)至安裝位置(頂棚管已全部拆除,具備水平轉(zhuǎn)移條件),安裝對(duì)口。

    2)吊裝順序:自兩側(cè)向中間,但需注意吊裝孔附近約20片管屏吊裝后不立即就位,而是緊貼在一起,為最后一屏斜穿留出足夠的空間,管屏全部吊裝完成后再將其就位安裝。

    3)管屏吊點(diǎn)選取:爐外豎立起吊時(shí),選取自管屏1/3處(出口U型彎頭位置);水平倒運(yùn)選取管屏重心;爐膛內(nèi)豎直起吊時(shí)選取管屏密封板位置。

    5.2 低溫過(guò)熱器吊裝

    設(shè)備概況:低溫過(guò)熱器共計(jì)102片管屏,單片管屏重量約為1.2t,管屏尺寸約為10m×2.3m(最大寬度)。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘探,低溫過(guò)熱器新增管段相應(yīng)位置的左右側(cè)均有緊貼包墻的鋼架主橫梁,且每2片管屏間均有3根吊掛管,共計(jì)153根吊掛管,故排除通過(guò)側(cè)墻吊入管屏的方案。另外前包墻距離后墻水冷壁距離僅有5m左右,空間不滿足施工需要。后包墻距離爐后脫銷設(shè)備距離約為7m,但標(biāo)高差只有2m左右,故采取爐后進(jìn)入的方案最為可行,但受吊掛管障礙的影響,相應(yīng)位置的后包墻及1根剛性梁均需拆除,為避免后包墻全部切斷產(chǎn)生的沉降,采取分段施工的方案,例如:按照爐左、爐右、中間的順序吊裝,先切除爐左三分之一寬度的后包墻,待該段低溫過(guò)熱器全部就位后,立即恢復(fù)后包管屏,并再次切除爐右側(cè)三分之一,吊裝完后再行恢復(fù),以此類推直至全部完成。endprint

    (1)吊裝孔。

    1)吊裝孔選定在后包墻,開(kāi)孔高度為標(biāo)高40m至42.7m。

    2)低溫過(guò)熱器吊裝需將相應(yīng)位置的后包墻全部拆除,為避免切斷后產(chǎn)生沉降,選定自由兩側(cè)向中間開(kāi)孔,先切除爐左1/3的后包墻,待此處的低溫過(guò)熱器全部安裝就位后立即恢復(fù),再依次切除爐右1/3包墻,進(jìn)行管屏吊裝工作。

    (2)機(jī)具布置。

    1)選用50t汽車吊布置在爐左0米,起重機(jī)后方起吊,主臂43m+副臂8.5m。

    2)在爐后49.6米層橫梁下方布置1條軌道,軌道采用#20工字鋼制作,焊接在橫梁下方,軌道上布置1臺(tái)貓頭吊,貓頭吊下懸掛2臺(tái)2t倒鏈,用于管屏水平度的調(diào)整。

    3)爐膛內(nèi)部自爐后向爐前依次布置3臺(tái)2t倒鏈。

    (3)低溫過(guò)熱器吊裝流程:

    低溫過(guò)熱器吊裝主要起吊機(jī)械為50t汽車吊,爐后水平倒運(yùn)采用貓頭吊配合倒鏈進(jìn)行,均采2t倒鏈。在爐后49.6米層鋼梁下方布置一條工字鋼軌道,懸掛1臺(tái)2t貓頭吊,低溫過(guò)熱器管屏爐左起吊,使用汽車吊將管屏側(cè)立送至40米,貓頭吊下懸掛2臺(tái)倒鏈,使用倒鏈接鉤,并將管屏牽引至需要的位置,用貓頭吊下的倒鏈調(diào)整管屏至尾部高、前部低(防止磕碰脫銷設(shè)備及鋼梁),傾斜穿過(guò)后包墻,進(jìn)入爐膛,待進(jìn)入爐膛約3m后,尾部基本脫離脫銷區(qū)域,再將管屏調(diào)平,爐膛內(nèi)沿管屏方向布置3臺(tái)倒鏈,使用倒鏈將管屏穿過(guò)吊掛管就位,然后安裝焊接。

    5.3 高溫過(guò)熱器吊裝

    設(shè)備概況:高溫過(guò)熱器共計(jì)76片管屏,單片管屏重量約為400kg,管屏尺寸約為3.4m×1.2m。

    高溫過(guò)熱器管片吊裝相對(duì)簡(jiǎn)單、速度較快,利用高溫再熱器施工間隙穿插進(jìn)行吊裝,進(jìn)入爐膛后使用倒鏈接鉤,穿過(guò)高溫過(guò)熱器管屏間隙到達(dá)爐后側(cè),然后使用倒鏈水平向兩側(cè)倒運(yùn),就位安裝。

    6 質(zhì)量管理措施

    (1)重點(diǎn)做好質(zhì)量的事前預(yù)防、過(guò)程監(jiān)督控制,加強(qiáng)巡回監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量問(wèn)題或不符合施工工藝要求的情況,及時(shí)制止并采取糾正措施,使每道工序的施工始終都處在可控、在控狀態(tài)。

    (2)嚴(yán)格按照施工方案要求進(jìn)行施工,施工中嚴(yán)格執(zhí)行工藝工序和檢修工藝規(guī)程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

    (3)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修三級(jí)驗(yàn)收管理制度,即自檢、復(fù)檢、專檢的三級(jí)驗(yàn)收。上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。

    (4)施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行ISO9000質(zhì)量程序文件,進(jìn)行施工的全過(guò)程質(zhì)量控制,嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制中的W、H點(diǎn)。

    7 結(jié)論

    在該鍋爐檢修施工中,通過(guò)對(duì)全程的技術(shù)管控,圓滿完成受熱面檢修工作,實(shí)現(xiàn)了機(jī)組正常運(yùn)行,也為后續(xù)同類型機(jī)組的檢修提供了經(jīng)驗(yàn)參考和技術(shù)借鑒。

    參考文獻(xiàn):

    [1]DL/T869-2012.火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程.[S]北京:中國(guó)電力出版社,2012.

    [2]DL/T819—2010.火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程[S].北京:中國(guó)電力出版社,2010.

    [3]公司焊接工藝評(píng)定手冊(cè)[Z].

    [4]施工圖紙[S].

    作者簡(jiǎn)介:李順(1990-),男,山東菏澤人,本科,助理工程師,研究方向:從事電廠檢修焊接熱處理。endprint

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