循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行調(diào)整中的常見問題及改進(jìn)措施

都興力

摘 要：隨著化工技術(shù)水平的提升，現(xiàn)代化工業(yè)設(shè)備在生產(chǎn)中所占的比重越來越大，循環(huán)流化床是化工企業(yè)的重要生產(chǎn)設(shè)備，其運(yùn)行水平的高低在很大程度上決定了生產(chǎn)效益。為了保證循環(huán)流化床鍋爐的高效生產(chǎn)，在其運(yùn)行過程中必須要對(duì)故障問題進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整和解決，確保運(yùn)行效率。本文結(jié)合實(shí)踐，對(duì)循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行調(diào)整中產(chǎn)生的常見問題進(jìn)行分析并提出改進(jìn)措施。

關(guān)鍵詞：循環(huán)流化床鍋爐 運(yùn)行 調(diào)整 問題

中圖分類號(hào)：F424.3 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2017）10（a）-0108-02

作為一種節(jié)能環(huán)保、高效潔凈的燃燒設(shè)備，循環(huán)流化床鍋爐更加符合現(xiàn)代生產(chǎn)需求。在其運(yùn)行過程中，需要注意對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和相關(guān)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)立即進(jìn)行合理調(diào)整。

1 循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行調(diào)整的常見問題

1.1 水冷壁管磨損

在鍋爐運(yùn)行中，如果給水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)，會(huì)因?yàn)楣艿澜Y(jié)垢而造成水冷壁管的爆裂損壞。同時(shí)在運(yùn)行中會(huì)產(chǎn)生一定的飛灰，這些飛灰會(huì)對(duì)水冷壁管造成磨損。另外，如果鍋爐水冷壁的設(shè)計(jì)不合理，也會(huì)導(dǎo)致壁管磨損。

1.2 受熱面磨損

一般導(dǎo)致受熱面磨損的原因有兩個(gè)，其一是燃料受外力影響，會(huì)對(duì)受熱面造成一定的沖刷作用，從而使得金屬表層被劃傷或磨損。其二是在運(yùn)行中，受熱面會(huì)受到一定的敲擊和震動(dòng)，從而使得金屬表面所形成的氧化膜不斷脫落再形成，造成受熱面磨損。

1.3 爐膛結(jié)焦

一般來講，若鍋爐的運(yùn)行操作不規(guī)范，或者輸煤量過大時(shí)，可能會(huì)使得局部溫度過高，就可能會(huì)導(dǎo)致爐膛結(jié)焦。另外如果鍋爐的通風(fēng)量過小，也會(huì)使得爐膛內(nèi)部的溫度高低不等，從而使得局部因溫度過高而結(jié)焦。還有一種可能也會(huì)導(dǎo)致爐膛結(jié)焦，即都出現(xiàn)堵灰現(xiàn)象而使得返料器部位出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象。

1.4 冷渣器故障

作為鍋爐的重要組成部分，冷渣器主要對(duì)運(yùn)行中產(chǎn)生的灰渣進(jìn)行降溫處理。一般出現(xiàn)的冷渣器故障主要是爐膛拌灰管和排渣管容易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，冷渣器選擇室可能會(huì)出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，排出的灰渣溫度過高以及冷渣器下灰倉格刪出現(xiàn)堵塞等現(xiàn)象。

1.5 旋風(fēng)分離器故障

一般旋風(fēng)分離器出現(xiàn)的問題主要是因?yàn)镴閥入口處出現(xiàn)了過大的靜壓波動(dòng)，導(dǎo)致回料不能繼續(xù)進(jìn)行，從而使得床壓、床溫都無法正常運(yùn)行，物料循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)問題，使得鍋爐的尾部受熱面積增大，飛灰增多，尾部煙道有可能出現(xiàn)燃燒現(xiàn)象，導(dǎo)致空預(yù)器受熱損壞。

1.6 過熱器爆管

一是過熱器處存在易燃物，在溫度和壓力適合的情況下發(fā)生二次燃燒，出現(xiàn)溫度積累。二是循環(huán)流化床鍋爐過熱器長時(shí)間超溫運(yùn)行，造成溫度散失困難，導(dǎo)致溫度過高而產(chǎn)生爆管。三是鍋爐蒸汽品質(zhì)不合格，在過熱器管內(nèi)部結(jié)垢，導(dǎo)致過熱器管道溫度積累。

1.7 回料閥堵塞

在鍋爐運(yùn)行中，一旦回料閥出現(xiàn)了堵塞現(xiàn)象，將會(huì)使得爐內(nèi)的循環(huán)物料量快速減少，爐內(nèi)的氣溫和氣壓都會(huì)急劇降低，從而影響到鍋爐的正常運(yùn)行。而引起回料閥堵塞的原因比較多，主要有以下幾種：一是風(fēng)壓不足而導(dǎo)致的物料流化不順利，從而形成回料閥堵塞。二是回料系統(tǒng)出現(xiàn)了其他故障無法正常運(yùn)行而導(dǎo)致回料閥堵塞。三是風(fēng)帽的開孔率較低，使得物料在流化過程中無法得到充足的松動(dòng)風(fēng)與返料風(fēng)，從而造成回料閥堵塞。四是有循環(huán)灰落入回料閥系統(tǒng)中，導(dǎo)致通風(fēng)不暢而引起的回料閥堵塞。

1.8 鍋爐膨脹

循環(huán)流化床鍋爐在運(yùn)行一段時(shí)間后，會(huì)出現(xiàn)膨脹節(jié)，或者在一些密封部位出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)霈F(xiàn)物料泄漏或管道燒壞的現(xiàn)象。之所以會(huì)出現(xiàn)鍋爐膨脹，主要是因?yàn)殄仩t材質(zhì)選擇不當(dāng)，或者鍋爐運(yùn)行時(shí)頻繁啟停而造成的。

2 保證循環(huán)流化床鍋爐正常運(yùn)行的改進(jìn)措施

2.1 水冷壁管的改進(jìn)

首先，在鍋爐水冷壁的設(shè)計(jì)中，應(yīng)當(dāng)選擇高耐磨性的材料，以增加壁管的耐磨程度，減少損壞。其次，應(yīng)當(dāng)對(duì)給水的水質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，確保給水質(zhì)量達(dá)標(biāo)，減少水質(zhì)結(jié)垢現(xiàn)象。再者，定時(shí)對(duì)鍋爐水冷壁進(jìn)行檢驗(yàn)維護(hù)，一旦發(fā)現(xiàn)壁管有磨損現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)減少鍋爐負(fù)荷并立即修復(fù)，若壁管爆裂或損壞嚴(yán)重，則需停止運(yùn)行，進(jìn)行全面徹底的維護(hù)。

2.2 受熱面的改進(jìn)

在設(shè)計(jì)爐頂和出口時(shí)，應(yīng)該充分考慮到磨損問題，并采取措施來提高這些部位的耐磨能力。為了避免受熱面磨損，可以使用耐磨涂層來增大受熱面的耐磨度，也可以使用耐磨構(gòu)件來延長受熱面的使用壽命。另外，在運(yùn)行中使鍋爐的密相區(qū)保持在氧化性區(qū)域范圍內(nèi)，也可以起到降低磨損的效果。

2.3 爐膛的改進(jìn)

為了避免爐膛出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)注意從運(yùn)行操作的角度加大管理，嚴(yán)格要求技術(shù)人員按照規(guī)范操作鍋爐生產(chǎn)，保證循環(huán)物料在燃燒過程中都能夠得到最大程度的流化，保證流化正常，顆?；旌衔锞鶆?。合理控制輸煤量，以維持出口處的負(fù)壓。另外，灰渣的溫度也會(huì)對(duì)結(jié)焦產(chǎn)生影響，因此應(yīng)當(dāng)保證灰渣溫度正常均勻，可以加入適當(dāng)?shù)氖沂瘉磉_(dá)到這一目的。同時(shí)加強(qiáng)布風(fēng)系統(tǒng)的監(jiān)測，保證鍋爐通風(fēng)量適當(dāng)。當(dāng)爐膛內(nèi)出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)將焦體排出，若結(jié)焦現(xiàn)象嚴(yán)重則需要停止運(yùn)行進(jìn)行除焦處理。

2.4 冷渣器的改進(jìn)

為了避免冷渣器出現(xiàn)的異常問題和故障，在設(shè)計(jì)冷渣器時(shí)要確保下渣管到冷渣器之間的管道通路應(yīng)當(dāng)十分順暢，避免出現(xiàn)灰渣因?yàn)槎氯鵁o法進(jìn)入冷渣器。另外，在操作上，應(yīng)該注意打開時(shí)應(yīng)先打開冷卻水和冷卻風(fēng)再開始下渣，關(guān)閉時(shí)則反之，以最大程度的減少排渣管堵塞，避免對(duì)冷渣器造成損壞。

2.5 旋風(fēng)分離器的改進(jìn)

為了避免旋風(fēng)分離器出現(xiàn)運(yùn)行故障，操作人員必須嚴(yán)格監(jiān)視回料是否處于正常狀態(tài)，一旦有一場現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)立即對(duì)旋風(fēng)分離器進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，或者降低鍋爐負(fù)荷。定期對(duì)鍋爐的尾部煙道進(jìn)行查看，一旦發(fā)現(xiàn)積灰過多應(yīng)立即對(duì)其進(jìn)行清理。還可以通過對(duì)冷渣器風(fēng)量的調(diào)節(jié)來減小燃燒風(fēng)量，保證物料循環(huán)系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)正常。當(dāng)然，也可以通過實(shí)踐分析，確定J閥的最優(yōu)參數(shù)，選擇最佳的風(fēng)量來保證回料正常。endprint

2.6 過熱器爆管的預(yù)防

為了避免過熱器爆管，一是在循環(huán)流化床鍋爐的啟動(dòng)和停運(yùn)過程中，要嚴(yán)格遵循鍋爐的升溫升壓曲線來操作，避免超溫超壓給過熱器造成損壞。二是做好過熱器的運(yùn)行調(diào)整工作，保持過熱器的溫度穩(wěn)定，避免出現(xiàn)超溫運(yùn)行。三是要在日常工作中監(jiān)測蒸汽品質(zhì)，避免因蒸汽品質(zhì)不良使過熱器結(jié)垢，造成傳熱惡化而導(dǎo)致管材超溫或腐蝕。

2.7 回料閥系統(tǒng)的改進(jìn)

為了保證回料閥系統(tǒng)的正常運(yùn)行，避免堵塞現(xiàn)象發(fā)生。在日常維護(hù)工作中，工作人員應(yīng)當(dāng)對(duì)返料系統(tǒng)給予嚴(yán)密監(jiān)視，一旦出現(xiàn)異常情況應(yīng)當(dāng)立即調(diào)整運(yùn)行參數(shù)恢復(fù)正常。關(guān)鍵是要及時(shí)，只有及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并及時(shí)解決，才能避免隨著時(shí)間的延長而導(dǎo)致回料閥系統(tǒng)發(fā)生堵塞。另外，維護(hù)人員應(yīng)當(dāng)對(duì)回料閥進(jìn)行定期檢查，結(jié)合實(shí)際工作情況和相關(guān)參數(shù)來確定松動(dòng)風(fēng)量和返料風(fēng)量，在出現(xiàn)堵塞后，也可以通過這兩者的交替擾動(dòng)來達(dá)到排除焦塊，恢復(fù)通暢的目的，保證鍋爐的正常運(yùn)行。

2.8 鍋爐膨脹的預(yù)防

為了避免鍋爐各個(gè)部位出現(xiàn)膨脹節(jié)，在設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)當(dāng)充分考慮這一問題并做好膨脹補(bǔ)償措施。在鍋爐的運(yùn)行過程中，避免頻繁啟停，對(duì)床溫要進(jìn)行嚴(yán)格的控制，以減少床下水冷風(fēng)室、回料系統(tǒng)等易出現(xiàn)膨脹節(jié)的部位出現(xiàn)膨脹現(xiàn)象。在正常停爐時(shí)，維護(hù)人員應(yīng)該對(duì)鍋爐進(jìn)行檢修，對(duì)可能會(huì)出現(xiàn)膨脹節(jié)的部位進(jìn)行更換和處理，延長鍋爐使用壽命。

3 結(jié)語

總之，雖然循環(huán)流化床鍋爐具有高效節(jié)能的運(yùn)行特點(diǎn)，但是若在運(yùn)行中出現(xiàn)故障或異常問題，也會(huì)大大影響運(yùn)行效率和節(jié)能效果。為此必須要對(duì)鍋爐進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)視，動(dòng)態(tài)監(jiān)測鍋爐的運(yùn)行狀態(tài)和運(yùn)行參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)問題，立即采取相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整改進(jìn)，保證循環(huán)流化床鍋爐的正常運(yùn)作。

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