蒸汽冷凝液回收裝置優(yōu)化改造

張文祖（神木富油能源科技有限公司，陜西 神木 719319）

蒸汽冷凝液回收裝置優(yōu)化改造

張文祖（神木富油能源科技有限公司，陜西 神木 719319）

通過(guò)對(duì)半開(kāi)放式蒸汽冷凝液回收裝置的改造，增加乏汽冷卻器將冷凝液儲(chǔ)罐上乏汽進(jìn)行回收，有效解決了原裝置存在的問(wèn)題，提高冷凝液回收率，減少除氧蒸汽用量，降低冷凝液泵檢修次數(shù)，保障回收蒸汽冷凝中溶解氧，獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

冷凝液回收;優(yōu)化;改造;效益

在北方化工企業(yè)中，為使粘度大、凝點(diǎn)低等工藝介質(zhì)能夠順利輸送，避免冬季因氣溫低造成輸水管線等凍堵，通過(guò)在介質(zhì)管線上增加伴熱管線保障介質(zhì)的順利輸送或防凍工作。伴熱方法包括電伴熱、蒸汽伴熱、熱水伴熱等，蒸汽伴熱因其溫度高、易獲得等優(yōu)勢(shì)使用廣泛，也是最常用的使用方法。蒸汽伴熱過(guò)程中，蒸汽的相變熱傳至工藝介質(zhì)，蒸汽溫度降低后冷凝為液體，因此蒸汽伴熱管線末端必須設(shè)置輸水系統(tǒng)，輸水系統(tǒng)排放冷凝液大多就地排放，造成極大浪費(fèi)，將其進(jìn)行回收利用可產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境保護(hù)效益。

1 系統(tǒng)介紹

1.1 工藝流程

為收集伴熱管線產(chǎn)生的冷凝液，在輸水系統(tǒng)較為集中處設(shè)置冷凝液集水箱一臺(tái)，集水箱頂部直接放空，集水箱中的液體通過(guò)機(jī)泵輸送至鍋爐使用。其工藝流程如下：

圖1. 改造前工藝

1.2 裝置存在的問(wèn)題

改造前因集水箱頂部排放大量乏汽，一方面蒸汽大量排放，冷凝液回收量大幅度降低，冷凝液中溶解氧濃度無(wú)法保證，另一方面因冬季氣溫低，致使排放的乏汽冷凝成液滴降至路面及裝置框架形成結(jié)冰，易造成人員人身安全的隱患。

2 裝置改造及應(yīng)用

2.1 裝置改造方案

為減少蒸汽冷凝后的乏汽排放，造成的浪費(fèi)及環(huán)境影響問(wèn)題，將原來(lái)半開(kāi)放系統(tǒng)技改為閉式回收系統(tǒng)，乏汽冷凝后回收，新增一臺(tái)蒸汽冷凝器，原泵組保持不變。用循環(huán)水對(duì)乏汽進(jìn)行冷卻，冷卻后冷凝液回至汽凝水罐，經(jīng)冷凝后蒸汽冷凝液溫度可降至70℃左右，蒸汽全部回收利用，避免了蒸汽浪費(fèi)及飄散現(xiàn)象，減少機(jī)泵因高溫檢修頻率，確保人員人身安全。改造后的工藝經(jīng)濟(jì)效益好，機(jī)泵工作時(shí)間長(zhǎng)，改造后的流程如圖：

圖2. 改造后工藝

2.2 應(yīng)用情況

該裝置自正式并入系統(tǒng)運(yùn)行，運(yùn)行指標(biāo)為：集水箱壓力：0.1Mpa，去除氧裝置水溫：70℃（改造前100℃），去除氧裝置冷凝液水流量：1.5m3/h。

裝置自運(yùn)行以來(lái)，機(jī)泵運(yùn)行穩(wěn)定，冷凝液回收達(dá)到99%以上，未對(duì)伴熱裝置產(chǎn)生負(fù)面影響。3效益分析

回收蒸汽1500kg/h，每年回收12000t蒸汽；減少除氧水加熱蒸汽350kg/h，每年節(jié)約2800t蒸汽。改造前后機(jī)泵未發(fā)生變化，機(jī)泵檢修費(fèi)用減少約3000元。本裝置因伴熱系統(tǒng)小，經(jīng)濟(jì)效益不明顯，

避免人員傷害。乏汽直接排放，高溫季大量蒸汽噴出容易造成人員燙傷等危害，低溫季節(jié)蒸汽噴出后冷凝為冰塊，地面冰塊易造成人員摔傷，設(shè)備冰塊造成人員砸傷等危害。冬季乏汽噴出后直接掛于設(shè)備外部，損壞設(shè)備保溫及本體，夏季對(duì)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕。

4 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)增加乏汽冷卻器將冷凝液儲(chǔ)罐上乏汽進(jìn)行回收，解決了原裝置乏汽傷人，機(jī)泵汽蝕等問(wèn)題，同時(shí)冷凝液回收率達(dá)到99%以上，減少除氧加熱蒸汽用量，獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益和安全效益，本裝置因伴熱系統(tǒng)小，經(jīng)濟(jì)效益不明顯，若在大型伴熱系統(tǒng)中，該技術(shù)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，投資少，收益高，符合節(jié)能減排要求，適合技術(shù)推廣。