全成形毛衫的結(jié)構(gòu)與編織原理

彭佳佳， 蔣高明， 叢洪蓮， 王 敏

(江南大學(xué) 教育部針織技術(shù)工程研究中心, 江蘇 無錫 214122)

全成形毛衫的結(jié)構(gòu)與編織原理

彭佳佳， 蔣高明， 叢洪蓮， 王 敏

(江南大學(xué) 教育部針織技術(shù)工程研究中心, 江蘇 無錫 214122)

為解決毛衫套口用工難的問題，更好地開發(fā)與推廣全成形毛衫產(chǎn)品，從編織結(jié)構(gòu)、編織工藝以及編織效率3方面對全成形毛衫進(jìn)行分析與研究。從成形原理、全成形織針編織動作等方面詳述了四針床電腦橫機(jī)的編織原理。根據(jù)全成形毛衫以筒形為單位進(jìn)行編織的原理，提出單筒形、多筒形、異形結(jié)構(gòu)的全成形毛衫結(jié)構(gòu)分類方法，并對3種結(jié)構(gòu)的款式進(jìn)行了舉例。以開發(fā)一款多筒形結(jié)構(gòu)套頭毛衫為例，詳細(xì)分析了全成形毛衫羅紋、成形、袖身合并、領(lǐng)以及合肩縫等關(guān)鍵部位在四針床電腦橫機(jī)上的編織工藝，并將全成形毛衫和普通成形毛衫的編織時(shí)間進(jìn)行對比。結(jié)果表明，全成形毛衫的編織效率提高40%以上。

全成形毛衫； 針織； 四針床； 電腦橫機(jī)； 編織原理

近年來，我國勞動力成本不斷提高，毛衫的套口工序主要依靠人工完成，細(xì)針產(chǎn)品的套口價(jià)格十分昂貴[1]。解決毛衫行業(yè)套口問題是整個(gè)行業(yè)的必由之路，發(fā)展環(huán)保、高效的全成形技術(shù)成為國內(nèi)外的研究熱點(diǎn)。全成形毛衫是直接以立體方式一次性編織出整件產(chǎn)品，下機(jī)后無需再經(jīng)過昂貴且費(fèi)時(shí)的套口、縫合等工序[2-3]。產(chǎn)品線條優(yōu)美、流暢，成衣的伸展性、回彈性更好，活動更自由，穿著柔軟、舒適、輕盈[4]。國內(nèi)全成形毛衫的研究處于起步階段，其中對于四針床電腦橫機(jī)編織全成形毛衫編織方法的研究還處于空白狀態(tài)。

本文針對四針床電腦橫機(jī)進(jìn)行全成形毛衫編織原理的研究，在對比全成形與衣片成形毛衫的成形原理后，根據(jù)全成形毛衫以筒形編織為基本的特點(diǎn)，將其編織結(jié)構(gòu)分為單筒形、多筒形和異形，并以套頭V領(lǐng)全成形毛衫為例分析全成形毛衫關(guān)鍵部位的編織工藝與效率。

1 全成形電腦橫機(jī)

1.1成形原理

全成形電腦橫機(jī)(日本島精公司)配備4個(gè)可編織針床[5-6]，如圖1所示。在V形雙針床(FD、BD)結(jié)構(gòu)上增加了2個(gè)針床(FU、BU)，4個(gè)針床呈現(xiàn)X型，其中BD、BU可移動。在編織平針時(shí)使用FD、BD，編織羅紋或有移圈動作時(shí)，需要借助上面2個(gè)針床完成[7]。FD與BU編織前片，BD與FU編織后片。四針床電腦橫機(jī)移針方式由傳統(tǒng)前向后移、后向前移的2種變?yōu)?種，即FD與BD、FU與BD、FD與BU之間相互翻針。

注：FD—前下針床；BD—后下針床；FU—前上針床； BU—后上針床。圖1 四針床結(jié)構(gòu)Fig.1 Structure of four-needle bed

1.2編織動作

上述全成形電腦橫機(jī)使用的織針為復(fù)合針，該針由針桿、針芯以及針腳3部分組成，針芯部分的前端為2個(gè)葉片，針芯插在針槽中。該復(fù)合針的運(yùn)動高度小于舌針，編織速度更快。舌針由于一側(cè)帶有翻針片[8]，針沒有位于針槽的中央，該復(fù)合針位于針床中央，編織的線圈更加均勻，編織的織物品質(zhì)更佳。該復(fù)合針的編織動作與舌針有很大區(qū)別，其編織動作如圖2(a)所示。編織成圈時(shí)針桿與針芯均上升，針桿的上升速度大于針芯舊線圈滑到針桿上的速度，新線圈的紗線墊到針鉤內(nèi)，針桿與針芯下降，針桿下降的速度大于針芯，墊入的紗線與舊線圈進(jìn)行串套；編織集圈時(shí)，針桿和針芯在上升過程中，針桿和針芯的高度小于成圈時(shí)的高度，線圈還未滑到針桿上，新線圈的紗線墊到針鉤內(nèi)，針桿與針芯下降，新墊入的紗線未與舊線圈發(fā)生串套關(guān)系，舊線圈被拉長，如圖2(b)所示；移圈(見圖2(c))時(shí)針桿上升，線圈滑到針芯上，針芯上升針桿下降，針芯前端的2個(gè)葉片帶著線圈穿過針鉤，接圈的織針上升，穿過葉片中間勾住線圈，移圈的針芯與接圈的針桿往下運(yùn)動，完成翻針動作。

圖2 編織動作Fig.2 Knitting action of slide needle. (a)Looping;(b) Tuck;(c)Loop transfer

2 全成形毛衫結(jié)構(gòu)

傳統(tǒng)的毛衫將前片、后片、袖片分開編織，再進(jìn)行縫合[9]，為目前大多數(shù)毛衫產(chǎn)品采用的加工方式，毛衫版型一般于平面紙樣上通過收針、加針制作衫形，決定領(lǐng)口以及下擺位置。全成形毛衫在立體圓筒上“開口”，設(shè)計(jì)領(lǐng)口、夾圈以及下擺的位置，袖身的合并通過合并不同形狀的圓筒來實(shí)現(xiàn)[10]。下面將以單筒形結(jié)構(gòu)、多筒形結(jié)構(gòu)[11]和異形結(jié)構(gòu)3個(gè)方面闡述全成形毛衫的成形原理。

2.1單筒形結(jié)構(gòu)

單筒形結(jié)構(gòu)的全成形產(chǎn)品為無袖、背心、短裙等，在圓筒上進(jìn)行開口或?qū)A筒進(jìn)行變形而成產(chǎn)品，如圖3所示。

圖3 單筒形結(jié)構(gòu)Fig.3 Structure of single cylinder. (a) Sleeveless; (b) Waistcoat; (c) Pencil skirt; (d) Trumpet skirt; (e) Beveling trumpet skirt

如圖3(a)所示，在圓筒的兩側(cè)開口形成無袖，前方進(jìn)行類似三角形的開口形成V領(lǐng)，若進(jìn)行方形的開口則形成方領(lǐng)。無袖與背心的領(lǐng)子和無袖下部位A用1把紗嘴編織，背心B位使用3把紗嘴進(jìn)行編織，圖3(b)背心的B部分使用4把紗嘴進(jìn)行編織，紗嘴使用如圖所示，圖上的數(shù)字表示紗嘴。如圖3(c)所示在圓筒的上方向里收，可在旁邊開叉，形成一步裙，如圖3(d)將圓筒變異成橫截面上面小下面大的圓臺，可形成喇叭裙，如圖3(e)所示，變?yōu)楦叨炔灰恢碌膱A筒，可形成帶有斜邊的喇叭裙。短裙使用1把紗嘴完成，形狀的變化采用收放針實(shí)現(xiàn)。

2.2多筒形結(jié)構(gòu)

圖5 異形結(jié)構(gòu)Fig.5 Structure of abnormity. (a) Crosswise knitting fashioning; (b) Batwing-sleeved blouse; (c) Sleeveless fashioning; (d) Sleeveless; (e) Dress fashioning; (f) Dress

多筒結(jié)構(gòu)典型的全成形產(chǎn)品為套頭衫、開衫、毛褲等。套頭沿著產(chǎn)品的毛衫縱向進(jìn)行編織，將毛衫的大身作為一個(gè)較大的圓筒來編織，兩側(cè)的袖子作為小的圓筒進(jìn)行編織，大身、袖子以3個(gè)圓筒開始編織，在袖身合并后變?yōu)橐粋€(gè)圓筒進(jìn)行編織[5-8]。編織過程中大身與袖子進(jìn)行合并處位置，高度必須保持一致，袖子與大身高度存在差異，需將掛肩下袖子與衣身相差的轉(zhuǎn)數(shù)平均分配后采用局編的方式來調(diào)節(jié)高度[2]，或在填充廢紗進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，在袖子與大身的長度差較大時(shí)利用廢紗編織效果更好。毛褲將2個(gè)褲腿作為2個(gè)圓筒進(jìn)行編織，在褲襠處進(jìn)行拼接，拼接完成后變?yōu)橐粋€(gè)圓筒進(jìn)行編織。圖4示出多筒形結(jié)構(gòu)的編織。圖4(a)、(b)為全成形毛衫采用3個(gè)紗嘴對大身以及2只袖子進(jìn)行編織，袖身合并后用1個(gè)紗嘴進(jìn)行編織；圖4(c)為毛褲使用2個(gè)紗嘴對2條褲腿進(jìn)行編織，褲襠以上使用1個(gè)紗嘴進(jìn)行編織。毛衫大身與袖子、毛褲的2條褲腿使用針床橫移進(jìn)行合并，并進(jìn)行一段拼接編織，加固腋下和褲襠的牢度。

注：圖中數(shù)字表示噴嘴。圖4 多筒形結(jié)構(gòu)Fig.4 Structure of multi-cylinder. (a) Jumper; (b) Cardigan; (c) Trousers

2.3異形結(jié)構(gòu)

全成形毛衫可沿著毛衫的縱向開始編織，也可沿著毛衫的橫向開始編織，多數(shù)毛衫都沿著毛衫的縱向進(jìn)行編織，編織蝙蝠衫、喇叭裙等特殊款式使用橫向編織。沿毛衫橫向編織同樣以筒形編織為基本，具體編織成形方式如圖5(a)所示。將一件衣服看成由3個(gè)不同大小的圓筒組成，編織后將圓筒90°旋轉(zhuǎn)，上下方的小圓筒成為袖子，中間的部分即是大身，使用立體無縫的方法可編織圖5(b)示出的簡單大衣。 如圖5(c)所示無袖的成形結(jié)構(gòu)，大身以圓筒為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編織，在圓筒的前后進(jìn)行開口形成袖口，右側(cè)大都編織前后2片三角形的織片，形成大身前的裝飾，如圖5(d)所示。在圖5(c)中A處使用1把紗嘴編織，紗嘴的墊紗路徑如圖6(a)所示，B部位使用3把紗嘴進(jìn)行編織，紗嘴的使用路徑如圖6(b)所示。圖5(e)在圓筒的基礎(chǔ)上進(jìn)行開口與變形形成一件晚禮服，A部分在左側(cè)進(jìn)行開口，在圓筒的上方進(jìn)行領(lǐng)子的開口添加一個(gè)圓弧狀的筒形結(jié)構(gòu)，并在前后進(jìn)行開口形成袖口，將圓筒旋轉(zhuǎn)90°形成如圖5(f)所示的全成形禮服。圖5(e)中A部位使用1把紗嘴進(jìn)行編織，B部分采用如圖6(c)所示的局部編織原理完成。

注：圖中灰色部分表示停止編織。圖6 編織方法Fig.6 Knitting methods. (a) Section A; (b)Section B; (c) Partial brading

3 全成形產(chǎn)品的開發(fā)

3.1設(shè)備與原料

采用日本島精公司MACH2X153機(jī)號為E18的全成形電腦橫機(jī)，該設(shè)備包括2個(gè)翻針系統(tǒng)和1個(gè)編織系統(tǒng)，針床寬度為150 cm。采用智能數(shù)控紗環(huán)和能動張力控制裝置可更穩(wěn)定地控制紗線張力，使用拉布裝置進(jìn)行牽拉，實(shí)現(xiàn)前后衣片不同形狀以及不同長度的編織。原料為41.67 tex的藏青色羊毛紗線，編織一款V領(lǐng)帶有特殊領(lǐng)套頭插肩袖全成形毛衫，基本組織為平針，起口羅紋為2×2羅紋，通過試驗(yàn)打樣，確定織物成品密度為94針/10 cm、120針/10 cm。

圖7 花型設(shè)計(jì)流程Fig.7 Pattern design flow

3.2花型設(shè)計(jì)

利用全成形電腦橫機(jī)對應(yīng)的設(shè)計(jì)系統(tǒng)SDS-ONE APEX3，按照如圖7所示的流程進(jìn)行設(shè)計(jì)。輸入毛衫規(guī)格尺寸以及密度后，系統(tǒng)得到毛衫各個(gè)衣片的輪廓。組織初始化和尺寸調(diào)整的內(nèi)容為選擇下擺、袖口和領(lǐng)子的組織，各部位的收針幅度以及是否為開衫等參數(shù)，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定對輪廓進(jìn)行調(diào)整以及繪制下擺、袖口和領(lǐng)子的組織。編織設(shè)定的內(nèi)容為對每個(gè)細(xì)節(jié)的編織方式進(jìn)行選擇與處理，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定繪制整個(gè)毛衫以及前后3個(gè)壓縮圖，壓縮圖中的色碼不表示具體的編織動作，表示一種組織，可在前后片上的壓縮圖上用帶有編織意義的色碼進(jìn)行花型的繪制。花型展開即系統(tǒng)根據(jù)壓縮圖中的顏色自動在系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫以及個(gè)人繪制的小圖中找到對應(yīng)小圖，將小圖代入進(jìn)行展開，小圖解釋了壓縮圖中每個(gè)顏色對應(yīng)的編織動作。展開的圖繪制了毛衫的編織工藝，對展開圖進(jìn)行工藝處理與檢查，若沒有錯(cuò)誤則可上機(jī)編織。

3.3工藝參數(shù)

圖8示出導(dǎo)紗軌中紗嘴排列示意圖。

圖8 紗嘴排列示意圖Fig.8 Yarn carrier schematic diagram

編織過程中采用6把紗嘴，左側(cè)1、4、6、8號紗嘴以及右側(cè)的5、8號紗嘴。左側(cè)1號紗嘴穿有主紗和彈力絲，編織羅紋起口，使羅紋口更加緊實(shí)；左側(cè)4、6號以及右側(cè)5號紗嘴分別編織左袖、大身、右袖；左側(cè)的8號和右側(cè)的8號紗嘴分別編織橡筋紗和分離紗。大身前后層的線圈長度值下針床設(shè)置為4.4 mm，上針床設(shè)置為4.2 mm，羅紋線圈長度下針床設(shè)置為4.6 mm，上針床設(shè)置為4.4 mm，拷針以及縫合處的線圈長度較大。其中4、5、6號紗嘴的紗采用積極定長的送紗方式。編織過程中大身編織速度采用1.2 m/s，在拷針以及縫合等部分機(jī)速適當(dāng)降低。編織完成后，下機(jī)拆除起口及封口的廢紗，將羅紋起頭及腋下處線頭進(jìn)行手工處理，經(jīng)檢驗(yàn)、水洗、整燙后即可穿用。

3.4全成形毛衫的編織原理

3.4.1起口羅紋的編織工藝

四針床多出的2個(gè)針床可用于移圈編織反面線圈，實(shí)現(xiàn)全成形毛衫滿針編織，起口羅紋以2×2羅紋為例，在四針床上編織圓筒羅紋的編織工藝如圖9所示。圖中6個(gè)工藝進(jìn)行完成前后衣片各一行羅紋的編織，其中1～3行編織前層羅紋，機(jī)頭一個(gè)行程完成1～3行工藝行的編織，機(jī)頭一來一回完成前后片的羅紋編織。圖中第6行將前上針床編織的線圈翻到后下針床上，在進(jìn)行前片羅紋編織時(shí)需將后片的所有線圈移到后下針床(后片同樣)，否則羅紋會交叉在一起，不能形成2層羅紋。圖中第1行將前針床需要串套的舊線圈轉(zhuǎn)移到后上針床，與下一行的新線圈形成串套關(guān)系。如此循環(huán)至所需羅紋邊的寬度和高度。

圖9 全成形毛衫2×2羅紋Fig.9 2×2 Ribs of whole garment

3.4.2大身及袖身的編織工藝

大身和袖身進(jìn)行筒形編織，為實(shí)現(xiàn)大身與袖身寬度上的變化，隨著長度逐漸實(shí)現(xiàn)進(jìn)行收針、放針的處理。圓筒織物前后衣片不同時(shí)進(jìn)行放針，采用前片放針后再后片放針的方式。收針為在四針床上，前下針床和后上針床進(jìn)行前片的收放針，后下針床和前上針床結(jié)合進(jìn)行后片的收放針[10]，以右側(cè)暗收針為例，收針幅度為3，四針床收針工藝如圖10所示，第1行將前下針床參與收針的線圈移到后上針床，第2行將后針床向左移1針，按圖中的方式將后針床的線圈移到前針床上，第3行將前上針床的線圈移到后下針床，3行即可完成前后片的收針。

圖10 暗收針Fig.10 Blind narrowing

3.4.3袖身合并的編織工藝

在掛肩處進(jìn)行袖身合并處理前需要通過針床橫移除去大身和袖身間的空針位置，針床橫移的方式有2種：進(jìn)行大針距橫移一次完成消除大身和袖子之間的距離；分多次將袖子的線圈向大身移動。這2種方式中第1種節(jié)省時(shí)間，第2種方法編織更加穩(wěn)定。消除袖身的距離后，由于腋下位置在人體活動過程中受力較大，要求拼接處平整且牢固。拼接處的工藝分為連接與拼接2步進(jìn)行處理。圖11示出一種常用的拼接處工藝。

圖11 袖身合并的編織工藝Fig.11 Knitting technique of sleeve-main body combination. (a) Connection treatment; (b) Reinforcement treatment

第1步通常在消除袖身的距離時(shí)會留出1～2針的距離，使用如圖11(a)所示的方式進(jìn)行連接，完成后，掛肩以上的部分使用如圖11(b)所示的方式進(jìn)行編織，左右掛肩處重復(fù)圖11(b)中編織方式多次，使拼接更加牢固和舒適。圖11(a)中A部分為連接部分，1～4分別表示一個(gè)機(jī)頭行程。相對于衣片編織中掛肩處的拷針，圖11(b)中間4根針上比左邊的線圈多，使得掛肩處更加寬松，其中的浮線使得線圈更加松散，穿著更加舒適。圖11(b)中3～5行與8～10行翻針、編織、翻針的過程使得右側(cè)的第2針位置的浮線不出現(xiàn)在正面。

3.4.4領(lǐng)子的編織工藝

全成形毛衫在編織過程中直接將領(lǐng)子編織完成，無需再另外編織領(lǐng)子及縫合。全成形毛衫采用正反線圈交替編織的方式實(shí)現(xiàn)類似羅紋領(lǐng)子的效果。V領(lǐng)部分領(lǐng)子與編織大身同時(shí)完成，后領(lǐng)A則單獨(dú)編織，在編織的過程中與后片大身進(jìn)行連接。

圖12 SP領(lǐng)編織Fig.12 Knitting of SP neck.(b) Knitting principle of SP neck; (c) Back neck knitting technique of SP neck

如圖12(a)所示，后領(lǐng)采用左側(cè)編織較長一段，右側(cè)編織較短的一段，a點(diǎn)與b點(diǎn)相連，使得連接的地方在衣身后面更加美觀。后領(lǐng)的編織工藝如圖12(b)所示，第1行為后領(lǐng)編織的第1行，前下針針床的針為后片大身的線圈，前下針床為領(lǐng)子的線圈，將后下針床的線圈翻到前下針床后，下一行進(jìn)行編織,則最左側(cè)的線圈將領(lǐng)子與大身的線圈連接起來。第3～5行的移床與翻針，使線圈往左移1針，以方便下一行的線圈與相鄰的線圈相連。第6行的翻針為下一行的正反針編織做準(zhǔn)備，第8～10行與第3～5行的作用相同，循環(huán)2～10行的編織工藝直至完成領(lǐng)子的編織。在編織過程中采用左側(cè)的第2根針上的線圈與后片進(jìn)行連接，最左側(cè)的線圈凸出使領(lǐng)子更加美觀。

3.4.5合肩縫工藝

全成形上衣產(chǎn)品如無袖、背心、套衫、開衫等，以圓筒編織為基礎(chǔ)，完成圓筒編織后需要將前后的衣片在橫機(jī)上進(jìn)行合肩縫，下機(jī)無需處理。圖13示出常見的肩縫合工藝。1～5行為后片線圈對前后片進(jìn)行縫合，第6～10行為前線圈對前后2片進(jìn)行縫合。第1行在需要縫合部位的右側(cè)上編織1個(gè)線圈a且在相隔1針或2針處掛1針，其中編織線圈a用于縫合，掛一針使縫合線圈的張力更加穩(wěn)定，第2～4行用于翻針、編織、翻針增加線圈長度，更加穩(wěn)定的編織。第6～10行的編織原理與第1～5行類似。

圖13 合肩縫工藝Fig.13 Shoulder seam joining technique

3.5用工工時(shí)的分析

為較直觀地對全成形毛衫的生產(chǎn)效率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)與分析，本文研究設(shè)計(jì)了對比試驗(yàn)，對毛衫常規(guī)款的圓領(lǐng)、V領(lǐng)的插肩袖和插入袖的衣片成形毛衫和全成形毛衫的編織時(shí)間進(jìn)行對比。因全成形毛衫的領(lǐng)子采用特殊的方法進(jìn)行編織，故對帶領(lǐng)子和不帶領(lǐng)子的全成形毛衫的編織時(shí)間進(jìn)行對比。采用2種方式編織相同款式、規(guī)格、線圈長度的同款毛衫產(chǎn)品，衣片成形的毛衫在三系統(tǒng)18針的雙針床電腦橫機(jī)上進(jìn)行編織，全成形毛衫使用MACH2X 153機(jī)號為E18的機(jī)器進(jìn)行編織。編織速度均采用工廠生產(chǎn)用的速度，衣片成形采用1.0 m/s，全成形毛衫采用1.2 m/s(因采用全成形織針動程小，編織速度更快)。衣片成形的毛衫編織各個(gè)部件的時(shí)間如表1所示，全成形毛衫以及衣片成形毛衫的編織時(shí)間如表2所示。

表1 衣片成形毛衫各部件的編織時(shí)間Table 1 Knitting time for various parts of fashionedcut-parts sweater min

通過表2數(shù)據(jù)分析可知：編織相同款式的毛衫時(shí)，無論編織圓領(lǐng)還是V領(lǐng)斜肩毛衫，全成形毛衫的編織時(shí)間均長于衣片成形的毛衫，全成形平肩毛衫的編織時(shí)間均多于衣片成形的毛衫。全成形平肩毛衫需要一段時(shí)間進(jìn)行合肩縫部位的編織，斜肩不存在合肩縫部位，衣片成形采用下機(jī)后縫合，因此同樣尺碼的毛衫，全成形平肩編織時(shí)間較長。對比同款V領(lǐng)毛衫，不帶領(lǐng)的全成形毛衫相對于衣片成形提高的效率比帶領(lǐng)的全成形毛衫相對于衣片成形多，在全成形毛衫中采用圖12所示方式編織領(lǐng)子，編織時(shí)間比單獨(dú)編織羅紋的時(shí)間長。同款圓領(lǐng)不帶領(lǐng)的全成形毛衫相對于衣片成形提高的效率與圓領(lǐng)帶領(lǐng)的全成形毛衫相對于衣片成形相近，高領(lǐng)采用圓筒羅紋的編織方法進(jìn)行編織，因此編織時(shí)間與單獨(dú)編織羅紋的時(shí)間基本相同。

表2 全成形毛衫與衣片成形毛衫編織時(shí)間Table 2 Knitting time for whole garment and fashioned cut-parts sweater min

從毛衫整個(gè)用工工時(shí)出發(fā)，相較于全成形毛衫，衣片成形毛衫的加工需要考慮縫合工序所花費(fèi)的時(shí)間，縫合工藝流程通常包括5步：鎖眼，防止拆廢紗后脫散；合縫，將肩縫縫合；绱袖，將袖片準(zhǔn)確地縫合到身片上；合袖，將袖片側(cè)縫縫合：绱領(lǐng)，將領(lǐng)條與前后身片縫合[12]。每流程都需對目，不允許有搭針和漏眼現(xiàn)象，因此工作精度要求高，工作量大。一名熟練工每縫合一件普通毛衫工時(shí)一般約為20 min[1]，因此，從總體的工時(shí)來看，生產(chǎn)效率整體提高的結(jié)果為：V領(lǐng)斜肩全成形毛衫49%；V領(lǐng)平肩全成形毛衫40%；高領(lǐng)斜肩全成形毛衫45%；高領(lǐng)平肩全成形毛衫44%。全成形毛衫將套口工序省略，節(jié)省了勞動力并縮短生產(chǎn)流程，大大提高了工作效率。由于近幾年套口工緊缺，人工成本提高，全成形毛衫的優(yōu)勢明顯。

4 結(jié) 論

本文從編織結(jié)構(gòu)、編織工藝、編織效率3個(gè)方面探討了全成形毛衫的編織結(jié)構(gòu)與原理，為針織全成形毛衫的設(shè)計(jì)與開發(fā)提供思路。在分析全成形毛衫以筒形編織為基礎(chǔ)的原理上，提出單筒形、多筒形以及異形結(jié)構(gòu)的全成形毛衫編織結(jié)構(gòu)；對羅紋、成形、袖身合并、領(lǐng)子以及合肩縫等幾個(gè)部位的工藝進(jìn)行分析，將復(fù)雜的工序進(jìn)行模塊化梳理；分析了全成形加工方式在生產(chǎn)效率中的優(yōu)勢，以多個(gè)毛衫款式為例，生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)方式平均提高了40%以上，在多個(gè)環(huán)節(jié)中節(jié)約了生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)流程。

全成形電腦橫機(jī)無法編織滿針的雙面提花組織，多層結(jié)構(gòu)的毛衫編織限制較大，并不能完成替代衣片成形的加工方法，因此在未來還有很長的路要走，但在全球整體用工成本提升的大趨勢下，全成形的加工模式是一種發(fā)展方向。

FZXB

[1] 祝細(xì). 電腦橫機(jī)織可穿針織服裝的編織工藝及其性能研究[D].天津：天津工業(yè)大學(xué),2011:5-6.

ZHU Xi. Research of the knitting process and performance for knit & wear clothes on the domestic computerized flat knitting[D]. Tianjin: Tianjin Polytechnic University,2011: 5-6.

[2] 彭佳佳, 蔣高明,盧致文，等. 全成形毛衫在雙針床電腦橫機(jī)上的編織工藝[J].紡織學(xué)報(bào),2015，36(11):51-57.

PENG Jiajia, JIANG Gaoming, LU Zhiwen, et al.Technical study of whole garment on V-bed computerized flat knitting machine[J]. Journal of Textile Research,2015，36(11)：51-57.

[3] 張衛(wèi)紅. 在電腦橫機(jī)上編織整件毛衫的原理及工藝[J].針織工業(yè)，2004(5):48-50.

ZHANG Weihong. Theory and process of the whole knitted wear on the computer computerized flat knitting machine [J]. Knitting Industries, 2004(5):48-50.

[4] PETERSON Joel, LARSSON Jonas, MALIK Mujanovic. Mass customisation of flat knitting fashion products: simulation of the co-design process[J]. Autex Research Journal, 2011(11):6-11.

[5] CHOI W, POWELL N B. Three dimensional seamless garment knitting on V-bed flat knitting machines[J]. Journal of Textile & Apparel Technology & Management, 2005(3):1-33.

[6] KIM W Y, POWELL N B. An investigation of seam strength and elongation of knitted-neck edges on complete garments by binding-off processes[J]. Journal of the Textile Institute, 2014, 106(3):334-341.

[7] LEE Insuk, CHO Kyuhwa, KIM Jiyoung. The production process of whole garments and the development case of knitwear-focused on the SWG-X machine[J]. Journal of Fashion Business, 2013(17): 83-96.

[8] 蔣高明.針織學(xué)[M].北京：中國紡織出版社, 2012: 76-82.

JIANG Gaoming. Knitting Technology[M]. Beijing: China Textile & Apparel Press, 2012: 76-82.

[9] 黃林初, 宋廣禮, 郭海斌. 國產(chǎn)電腦橫機(jī)全成形毛衫編織工藝探討[J]. 針織工業(yè), 2015(9):12-16.

HUANG Linchu, SONG Guangli, GUO Haibin. An analysis on fully-fashioned garment knitting process of domestic computerized flat knitting machine[J]. Knitting Industries,2015(9):12-16.

[10] CHOI W, POWELL N B. The development of specialized knitted structures in the creation of resist-dyed fabrics and garments[J]. The Journal of The Textile Institute,2008(3): 253-264.

[11] 董智佳，蔣高明. 經(jīng)編提花無縫服裝的成形結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)方法[J].紡織學(xué)報(bào)，2012，33(1)：102-106.

DONG Zhijia,JIANG Gaoming. Shaping structure and design method of warp knitted jacquard seamless garment[J]. Journal of Testile Research, 2012,33(11): 102-106.

[12] 馬春艷.基于工業(yè)工程的毛衫生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定與研究[D].天津：天津工業(yè)大學(xué),2007.

MA Chunyan. Research and formulation of standard working hours for knitted sweater based on industrial engineering[D]. Tianjin: Tianjin Polytechnic University,2007.

Structureandknittingprincipleofwholegarment

PENG Jiajia， JIANG Gaoming， CONG Honglian， WANG Min

(EngineeringResearchCenterforKnittingTechnology，MinistryofEducation，JiangnanUniversity,Wuxi，Jiangsu214122,China)

In order to solve the employment problems of linking and promote the development of the whole garment, a research from the aspects of whole garment structure，knitting techniques and knitting efficiency was presented. The knitting principle on four-needle bed computerized flat knitting machine was discussed based on whole garment forming theory and knitting action of slide-needle. According to the knitting principle of cylinder as the unit, the paper proposed the whole garment structure in single cylinder, multi-cylinder and anomalous structure, and gave examples of three structures. At the end, the key knitting techniques on four-needle bed computerized flat knitting machine of whole garment, such as rib, forming, sleeve-main body combination, neck and joining shoulder seam, were analyzed by developing the turtle neck sweater of multi-cylinder structure as an example. In comparison with pattern fashioning, knitting efficiency of whole garment increases by more than 40%.

whole garment; knitting; four-bed; computerized flat knitting machine; knitting principle

10.13475/j.fzxb.20161106108

TS 106.6

A

2016-11-29

2017-02-16

國家自然科學(xué)基金項(xiàng)目(61602212,6172238)；中央高?；究蒲袠I(yè)務(wù)費(fèi)專項(xiàng)資金項(xiàng)目(JUSRP51404A，JUSRP115A02)；江蘇省產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合創(chuàng)新資金—前瞻性聯(lián)合研究項(xiàng)目(BY201622-09)；江蘇高校優(yōu)勢學(xué)科建設(shè)工程資助項(xiàng)目(蘇政辦發(fā)[2014]37號)

彭佳佳(1990—)，女，博士生。主要研究方向?yàn)闄M編成形產(chǎn)品與CAD。蔣高明，通信作者，E-mail：jgm@jiangnan.edu.cn。